本發明屬于濕法冶金領域，具體涉及一種提高稀土礦物與硫酸分解效率的方法。
背景技術：
礦石型稀土礦物主要為氟碳鈰礦、獨居石以及混合型稀土礦，由于礦物組成差異，冶煉技術也各不相同，氟碳鈰礦主要采用氧化焙燒-鹽酸浸出工藝，礦物經氧化焙燒分解為氟化稀土與氧化稀土，焙燒礦用鹽酸優先溶解時，控制鹽酸濃度與加入過程，實現三價稀土提取并與四價鈰初步分離，氟化鈰、二氧化鈰等成分殘留渣中。該工藝可以簡單的低成本的回收有價稀土，但氟資源沒有利用，稀土資源提取不徹底，另外存在放射性釷元素的擴散風險。獨居石和混合型稀土精礦采用濃硫酸高溫焙燒分解工藝處理，將混合稀土精礦與濃硫酸、鐵粉均勻混合后，在500-600℃的回轉窯中高溫焙燒。該工藝以其主體工藝成本較低，連續化程度較高等優勢而備受青睞，但有硫酸消耗量大，尾氣處理困難，稀土分解不徹底等問題。
針對上述問題，專利名稱“一種白云鄂博稀土精礦制取混合氯化稀土的方法”(申請號：201811249616.7)，該專利將稀土精礦與濃硫酸按質量比為1:0.7～1.5混合進行三段焙燒，得到焙燒礦，其中第一段焙燒溫度控制在100～150℃，在較低溫度下降低液相成分的蒸發，防止物料粘窯產生結圈現象。中國專利“一種濃硫酸兩段焙燒分解高品位混合稀土精礦的方法”(申請號：201910424021.9)，該專利將稀土精礦(reo>60％)與濃硫酸按酸礦比1:1.3～5.5常溫混合，低溫焙燒溫度為180～380℃，時間為1～5小時。低溫焙燒礦直接進行高溫焙燒，溫度為380～900℃，時間為0.5～4.5小時。該方法兩段焙燒仍然從尾氣處理角度進行設計，硫酸消耗量大，并且后續處理工藝繁瑣。
專利名稱“一種加鐵低溫濃硫酸焙燒分解高品位混合稀土精礦的方法”(申請號：201910424015.3)，該專利將混合稀土精礦與硫酸、鐵粉混合，低溫焙燒得到焙燒礦后進行水浸，該方法仍然是低溫焙燒原理，使釷、磷進入溶液，通過中和得到鐵釷渣，但水浸渣仍然具有放射性，而鐵釷渣中釷含量過高，目前無較好的處理辦法并且在中和過程容易造成稀土的損失，影響稀土收率。
上述專利文獻均沒有涉及到通過何種手段在低溫焙燒過程(150-250℃)提高硫酸分解礦物反應效率，進而有效降低硫酸消耗。并在高溫焙燒過程(400-600℃)，通過與低溫過程降低硫酸酸耗協同變化，加速分解產物磷酸對釷離子固定作用。
聲明：
“提高稀土礦物與硫酸分解效率的方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：包頭稀土研究院;瑞科稀土冶金及功能材料國家工程研究中心有限公司
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2025年07月09日 ~ 11日 
