1.本發明屬于濕法冶金技術領域，特別涉及一種提升含銅硫化礦浸出效率的處理方法。
背景技術：
2.含銅硫化礦是鎳鈷濕法冶煉行業常見的原料之一。含銅硫化精礦原料中含有豐富的銅鈷資源，錳鎂等雜質含量低，后續處理工藝簡單，萃取除雜壓力及廢水量少，副產品種類少。由于含銅硫化礦本身固有的強大晶體結構結合力使得該礦物的浸出條件要求較為苛刻，通常需引入氧化劑如三價鐵鹽、氧氣、微生物等，目前濕法冶金主要采用氧壓酸浸工藝處理含銅硫化礦。氧壓酸浸根據反應溫度可分為高溫加壓浸出、中溫加壓浸出和低溫加壓浸出三大類。加壓浸出是金屬礦物資源的濕法冶金新工藝之一。黃銅礦的壓力浸出介質一般為硫酸，在現階段的銅礦工業中一般提取和冶煉所采用的多數方法為高溫氧化酸浸技術，這種技術要求在應用的過程中一般是通過將鍋爐的溫度控制在200
?
230℃，壓力控制一般都在4
?
6mpa。在這高溫高壓的條件下，硫酸銅通過氧化反應和壓力作用以硫酸銅的形式浸出，其中所有的硫酸物都能夠及時的釋出。常壓浸出一般是在或溶液沸點以下溫度進行的工藝，往往浸出速度較慢，浸出時間較長。但常壓浸出可以將難處理礦料中的一些易反應的成分先反應，可先釋放掉部分在密閉容器中對加壓浸出有影響的物質，如礦物中的碳酸鹽在反應過程中釋放的co2等。加壓浸出是在密閉的反應器中將溫度提升到溶液的沸點以上的條件下浸出的。與常壓浸出相比，加壓浸出的特點：(1)提高溫度，加快浸出速度，加快浸出時間；(2)能夠使一些在常溫下常壓下不能進行反應的礦物發生一定程度的反應；(3)加壓使得氧氣或氨氣浸出過程中有較高的分壓，強化浸出過程，提高金屬的浸出率；(4)對于原料的適應性強，可處理成分復雜的物料。但加壓也存在一定的局限性，反應礦物中易釋放出對礦物浸出有抑制作用的氣體，如co2，也不適用于f、cl含量較高的原料，過程中會產生的渣的堆存成為新的污染源。因此，使用常壓和高壓聯合浸出難處理的礦物可減少因加壓浸出釋放的抑制反應的氣體而無法排除的問題，也可大幅度的減少高壓浸出的時間，降低能源消耗和生產成本。
技術實現要素：
3.本發明所要解決的技術問題是：解決含銅硫化礦在浸出反應過程中對設備的腐蝕嚴重、反應時間長以及生產水和酸的使用量大、設備使用多、氧壓液中殘酸含量高對后期萃取產生的一系列問題以及反應過程中產生的環境污染問題等。為了克服上述現有技術存在的缺陷，本
聲明：
“提升含銅硫化礦浸出效率的處理方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：浙江華友鈷業股份有限公司
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2025年07月09日 ~ 11日 
