1.本發明屬于鎳火法冶煉技術領域，具體是一種硫酸銅循環浸出中冰鎳回收有價金屬的方法。
背景技術：
2.硫化鎳礦冶煉過程中，硫化鎳精礦經過閃速爐（或頂吹爐）熔煉產出低冰鎳，低冰鎳經轉爐吹煉產出高冰鎳，此過程的主要目的是為了脫除鐵；轉爐吹煉過程中，要求將低冰鎳中的鐵含量吹煉至小于4%，然而吹煉過程中鈷及部分金屬損失嚴重，尤其是鈷的損失率高達50%，且產出的轉爐渣還需進貧化電爐貧化，如此反復熔煉，造成物料反復循環、能量反復消耗，環境污染嚴重。研究表明，為了提高鈷等金屬回收率、減少反復熔煉及環境污染，可采用濕法工藝直接處理低冰鎳，以替代傳統的火法熔煉工藝。
3.火法熔煉工藝產出的低冰鎳含鐵達27-56%，低冰鎳采用濕法處理，處理成本與原料中鐵含量有關，一般地，隨著低冰鎳中鐵含量的升高，濕法處理成本和工藝復雜性也隨之升高。實踐證明，低冰鎳吹煉到高冰鎳的過程中，當鎳锍中鐵含量為16-20%時，鈷的損失率較低。根據這一特點，可將低冰鎳中的鐵吹煉到16-20%，此時的鎳锍稱為中冰鎳，這樣既可以保證火法熔煉過程中將大部分鐵吹除，又可以保證較高的鈷回收率?？梢?，中冰鎳采用濕法工藝處理可相應地降低成本和工藝處理難度。
技術實現要素：
4.基于以上所述，本發明提供了一種流程簡單、低成本的硫酸銅循環浸出中冰鎳回收有價金屬的方法，利用原料中銅的循環浸出，實現鎳、銅等有價金屬的分離和富集，并將除鐵產出的硫酸循環使用，實現了全流程無廢水、無廢渣排放。
5.為實現其目的，本發明采用如下技術方案：一種硫酸銅循環浸出中冰鎳回收有價金屬的方法，包括以下步驟：a）常壓浸出：將上述中冰鎳加水漿化，加入常壓密閉浸出反應釜，并將步驟e）中產出的部分結晶母液也加入常壓密閉反應釜，控制液固體積質量比為4:1~6:1，進行常壓浸出，控制浸出溫度70~90℃、浸出終點ph為1.5~3.0；b）加壓置換：常壓浸出反應結束后將反應漿料及步驟c）得到的硫酸銅溶液加入加壓反應釜中，升溫進行加壓置換浸出，控制浸出溫度150~200℃、時間2~6h，反應結束后固液分離得到加壓置換后液和置換渣；c）加壓浸出：步驟b）得到的置換渣采用步驟e）得到的蒸發結晶冷凝水漿化后，加入加壓反應釜，同時將步驟e）產出的部分結晶母液也加入加壓反應釜中，控制液固體積質量比為4:1~6:1，升溫并通入氧氣進行加壓浸出，控制浸出溫度150~180
聲明：
“硫酸銅循環浸出中冰鎳回收有價金屬的方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：金川集團股份有限公司
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2025年07月09日 ~ 11日 
