1.本實用新型屬于氧壓浸出濕法冶金技術領域，具體涉及一種用于氧壓反應釜的氧氣分布裝置。
背景技術：
2.含鉬、鎳、鋅等硫化物礦產資源目前大部分采用火法冶煉工藝處理，但火法處理有冶煉難度大、成本高、環境污染嚴重等缺點，而氧壓浸出工藝為強化濕法浸出技術，具有金屬回收率高、時間短、環境友好的優點，近年來，氧壓浸出工藝在有色金屬濕法冶煉行業得到逐步推廣，該工藝工程化應用過程的各項技術得到優化改進。
3.氧壓浸出過程采用氧氣或空氣(空氣中的氧)作為氧化劑，氧氣通過氧壓釜底部的進氣口分別進入每個釜內隔室，在攪拌作用下與礦漿進行氣、液、固三相混合、傳質，進一步與礦石中還原態硫化礦物等低價礦物發生氧化反應，將目標金屬浸出進入溶液，完成目標金屬從礦石中的提取。
4.氧氣從氧壓釜底部進入釜內后，以不同大小的氣團形式存在，在攪拌作用下與礦漿流體混合、氧氣溶解進入溶液與礦物參與反應，未完全反應的氧氣最終上升到釜內上部氣相部分，在氣相部分占有一定的氧分壓，該氣相部分的氧氣以一定濃度溶解于礦漿繼續參與反應，氧氣在礦漿中的溶解情況符合亨利定律。鑒于目前的氧壓浸出冶煉技術的發展情況可知，氧壓浸出過程加強氧氣與礦漿混合效果，即持續通入氧氣或增強攪拌強度均有利于反應速度及金屬浸出率的提高，如僅依靠氣相部分溶解氧參與氧壓浸出反應效果較差。工業實際生產中氧壓釜內攪拌強度的提高是存在一定局限性的，增加攪拌強度雖然有利于浸出反應，但同時也增加了攪拌的磨蝕，降低了設備的運行周期。
5.然而，現有的氧壓浸出濕法冶煉工業化設計普遍是依靠攪拌的作用實現氧氣與礦漿物料的混合，在此過程中如不改變、調整反應釜內溫度、氧分壓、攪拌強度等工藝條件，則難以進一步提高氧化反應速度及氧化效率。氧氣與礦漿的混合效果對氧壓浸出工業生產至關重要，是直接關系到生產成本及浸出效率的關鍵因素。
6.綜上所述，亟待開發一種在氧壓浸出過程中能夠提高氧氣與礦漿物料混合效果的裝置，以提高礦石中金屬的浸出率，促進有色金屬濕法冶煉技術進步、產業發展。
技術實現要素：
7.本實用新型針對氧壓浸出濕法冶煉工業生產中僅依靠機械攪拌進行氧氣與漿體物料混合傳質，而存在的混合效果不佳，氧氣利用率效率低，氧化劑氧化效率不足，浸出化學反應時間長，氧氣用量偏高的問題，提供一種用于氧壓反應釜的氧氣分布裝置，通過氧氣分布裝置中的氣體分流板、氣體分布器上的氣體擴散
聲明：
“用于氧壓反應釜的氧氣分布裝置的制作方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：中核沽源鈾業有限責任公司
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2025年07月09日 ~ 11日 
