本實用新型涉及一種冶煉設備，具體而言，涉及一種新型艾薩爐。
背景技術：
銅的冶煉方法主要有火法冶煉和濕法冶煉兩種方法，世界上主要采用火法冶煉的方法，用此方法生產的銅產量約占世界銅總產量的85%。目前火法煉銅的先進工藝主要分為兩大類：閃速熔煉和熔池熔煉。熔池熔煉其核心熔煉原理是：原料進入到艾薩爐內，富氧空氣和粉煤作為燃料，通過爐頂浸沒在熔池中的噴槍使爐體內進入熔融狀態，從而增加爐內冶金動力反應，完成冶煉作業。其冶煉關鍵在于高壓、高速富氧空氣和粉煤的助燃和強還原作用，通過噴槍噴射形成漩渦氣流進入爐內，漩渦氣流在熔融狀態的熔池中強烈攪動，并與投入艾薩爐內物料迅速反應，在熔池中迅速熔化，并進行傳熱、傳質，形成劇烈冶金反應；強烈攪動，增加還原接觸面，增加物相固－固、固－液、氣－固、氣－液結合面，推動爐內還原置換冶金反應。
但熔煉過程中，由于煙氣量較大，為了保證煙氣能夠順暢的通過煙道進入到收塵系統，要求收塵風機加大轉速；因此艾薩爐內長期處于較高的負壓狀態，過大的風機抽力，增加了煙氣含塵量；現有技術中為了控制艾薩煙氣含塵量，除了在原料入爐之前先對原料進行制粒，同時在渣箱口以及保溫燒嘴處通入二次燃燒風，對爐內的粉狀物料進行二次燃燒。若想要保證爐內上部空間具有充足的氧氣供粉狀物料進行燃燒，則必須通入足夠多的二次燃燒風。但若爐體內的二次燃燒風量過多時，二次燃燒風會在爐內形成了局部的冷卻環境，不但降低了粉狀物料的燃燒效率，而且在艾薩爐內部形成較多的結渣，阻礙了煙氣的流通，使得部分煙氣從下料口、噴槍孔逸出，影響了現場的作業環境，危害了員工生命健康，造成了環境污染。
技術實現要素：
本實用新型的目的在于提供一種新型艾薩爐，以解決上述問題。
為實現本實用新型目的，采用的技術方案為：一種新型艾薩爐，包括爐體，爐體內的下料裝置和防濺板；所述防濺板安裝在爐體的中部，使爐體形成兩個連通的腔室，且下料裝置出料端的高度低于防濺板的高度；所述防濺板的板體內開設有空氣流通通道和與空氣流通通道連通的出風口，且出風口通至爐體內，空氣流通通道的兩端均連接設置有送風管。
進一步的，所述防濺板的板體內開設有多個冷卻通道，且多個冷卻通道的兩端分別連接設置有進水管和出水管。
進一步的，多個所述進水管的進水端共同連接有蓄水池，且多個所述出水管的出水端共同連接有回水箱。
進一步的，還包括壓縮風機，壓縮風機的輸
聲明：
“新型艾薩爐的制作方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：涼山礦業股份有限公司
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2025年07月09日 ~ 11日 
