1.本發明涉及冶金固體廢物資源綜合利用領域，尤其涉及一種處理浸鋅渣、鋅冶煉石膏渣和高爐瓦斯灰的方法。
背景技術：
2.目前，世界上80％以上的鋅是通過“焙燒-浸出-凈化-電積”工藝生產的。在該工藝中，硫化鋅精礦經過焙燒后得到鋅焙砂，再通過中酸和高酸兩段浸出工藝，使焙砂中的氧化鋅溶解，浸出剩下的渣稱為浸鋅渣。浸鋅渣中的鋅含量一般在20％左右，主要以性質穩定的鐵酸鋅形式存在，還有部分銀、銦、鍺等貴金屬存在；同時，浸鋅渣酸性強、穩定性差、重金屬含量高，具有極強的腐蝕性和滲透性，直接渣場堆放會導致資源浪費和嚴重的環境問題。
3.鋅冶煉石膏渣是石灰中和酸性廢水產生的固體廢物，其主要成分是硫酸鈣；此外還包含有價金屬鋅、鉛、鎘和微量稀散金屬銀、鍺及重金屬元素，對環境存在潛在的風險。鋅冶煉石膏渣的資源化利用主要途徑為富含的硫酸鈣替代天然石膏生產建材和有價金屬鋅、鉛的回收。而隨著煉鋅產量的逐年增加，鋅冶煉石膏渣的堆存量逐漸增多，對其妥善處理與處置已成為亟待解決的環保問題。
4.高爐瓦斯灰是高爐煉鐵產生的廢棄物。在高爐冶煉過程中，鐵礦原料所含的鋅、鋁、鉛等輕質雜質在高溫條件下被還原并形成蒸汽，與礦石、焦炭、熔劑等粉塵微粒一并隨高爐煤氣排出，后經濕式或干式除塵系統捕著去除，形成瓦斯灰或瓦斯泥，是鋼鐵企業主要固體排放物之一，通常每煉1噸生鐵產生10-150kg的爐塵。其處理方法主要有四種：外排堆放、填埋、直接利用返回到燒結工藝、綜合利用提取有價元素。
5.目前我國濕法煉鋅廠大都采用回轉窯煙化法處理單一的浸鋅渣，以回收浸鋅渣中有價元素。該法是浸鋅渣中配入大量的焦粉或煤粉后，于回轉窯中經高溫1200～1300℃或更高的溫度條件下焙燒，使其中的絕大部分鋅、鉛和少部分銀、銦以及鍺揮發進入煙塵，對煙塵進行處理可回收部分有價金屬，但是，浸鋅渣經過回轉窯高溫區時，渣料轉化為熔融或半熔融狀態，物料間相互粘結，大部分的銀、金、鎵和鍺等相互間生成合金或以硅酸鹽化合物的形態存在，導致揮發率不高。其次，該工藝只單一的處理一種物料，不能充分發揮回轉窯多效處理物料的特性。此外，現今應用的大多數造球制粒過程都需要采用干燥設備對浸鋅渣進行干燥，使造球制粒前的物料的水分滿足制粒系統的要求；同時在窯內高溫反應時，由于添加石灰等藥劑，物料容易融化，設備內會出現結窯和窯渣侵蝕耐火爐襯的現象。
6.因此，現有技術存在缺
聲明：
“處理浸鋅渣、鋅冶煉石膏渣和高爐瓦斯灰的方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：昆明冶金研究院有限公司
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2025年07月09日 ~ 11日 
