本發明涉及一種如在獨立權利要求1的前序部分所限定的用于制造陰極銅的方法。
從銅精礦生產具有大于99.9％純度的陰極銅的一種已知制造方法涉及通過銅精礦的部分氧化在第一懸浮熔煉爐中在第一火法冶金階段首先熔煉硫化銅精礦以得到冰銅相，然后在第二懸浮熔煉爐中在第二火法冶金階段進一步氧化成金屬銅，即粗銅。使用第一和第二懸浮熔煉爐的制造方法有時被命名為二次閃蒸過程?；蛘?，可以在一個單一懸浮熔煉爐中執行的一個單一火法冶金階段以直接到粗銅(direct-to-blister)的方法將硫化銅精礦直接熔煉成金屬銅(即粗銅)。在這兩種備選方案中，通過火法精煉將所獲得的粗銅在陽極爐中進一步精煉以獲得熔融陽極銅，將其倒入陽極模具以鑄造銅陽極。生產陰極銅的這種公知制造方法還涉及另外使鑄造陽極在電解槽中經受電解精煉以產生陰極銅。
在生產陰極銅中以兩個階段獲得陽極廢料。來自電解精煉的廢鑄造陽極構成陽極廢料的主要來源。此外，在陽極鑄造步驟中產生的一些鑄造陽極不符合特定的質量要求，因此不合格的。廢鑄造陽極和不合格的鑄造陽極包含以質量百分比計約99％的銅，這是產生的初級(primary)銅的總質量的約15％至20％。因此，必須回收這種材料。
傳統上，在利用皮爾斯-史密斯(PS)轉化的熔煉器中，將廢鑄陽極和不合格的鑄造陽極進料到PS-轉爐。很容易將廢鑄造陽極和不合格的鑄造陽極進料到那里，并且通過轉換反應所產生的多余熱量對于熔化廢鑄造陽極和不合格的鑄造陽極是富裕的。
在現代懸浮熔煉爐如二次閃蒸和直接到粗銅的爐中，不可得到將陽極廢料進料到轉爐的方案，因為這些爐子都不是皮爾斯-史密斯轉爐。因此，通常的解決辦法必須提供通過使用來自燃燒化石燃料的熱熔煉廢鑄造陽極和不合格的鑄造陽極的單獨的爐。圖1示出了根據現有技術的方法的例子，該方法包括直接到粗銅的熔煉的方法。
圖1中示出的用于生產陽極銅的方法包括：包括通過燃燒器6將含有硫化銅的材料1、含氧反應氣體2和造渣材料3如助熔劑進料到懸浮熔煉爐5的反應爐身4的熔煉步驟，該燃燒器布置在懸浮熔煉爐5的反應爐身4的頂部處，從而將進料的含有硫化銅的材料1、含氧反應氣體2和造渣材料3在反應爐身4中反應成粗銅7和爐渣。在懸浮熔煉爐5的沉降器11中收集粗銅7和爐渣8以在懸浮熔煉爐5的沉降器11中形成含有粗銅7的粗銅層9和在粗銅層9的頂部含有爐渣8的爐渣層10。
在圖1中示出的方
聲明：
“陰極銅的制造方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：奧圖泰(芬蘭)公司;
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2025年07月09日 ~ 11日 
