本發明屬于廢舊鋰電池回收
技術領域：
，特別涉及一種廢舊鋰電池正負極材料分離方法。
背景技術：
：目前多采用浮選、酸浸、化學沉淀、溶劑萃取等方法對鋰電池的正負極材料進行分離回收，中國發明專利《一種報廢鋰電池正負極的綜合回收利用方法》(何君韋等，專利號201810768128.0)公開了將不溶性的鎳、鈷、錳、碳進入固相，洗滌后在含碳酸根環境下加入選礦藥劑進行浮選，將碳與鎳鈷錳分離，經洗滌活化干燥分選，得到負極材料，分離出來的鎳鈷錳經純水洗滌后直接作為鎳鈷錳多元前驅體材料原料使用。這些方法使用大量的藥劑，尤其是起泡劑、捕收劑等有機異極性物質、水玻璃、鹽酸、片堿等藥劑的使用對環境帶來二次污染，同時正極材料回收率偏低且提純度低，此外強酸強堿對設備及工藝管道的耐腐蝕要求高，工業應用投資大。因此，有必要提供一種工藝流程簡單、能耗低、無二次污染產生且鈷鎳錳產品和石墨產品回收率高、提純度高的廢舊鋰電池正負極材料分離方法。技術實現要素：本發明的目的在于提供一種廢舊鋰電池正負極材料分離方法，旨在解決現有技術中正極和負極不能有效分離、浸出過程中耗酸量大、石墨不能較好的回收利用的技術問題。本發明提供一種廢舊鋰電池正負極材料分離方法，包括如下步驟：將廢舊鋰電池正負極材料進行還原性焙燒；將經過還原性焙燒后的正負極材料進行破碎研磨；將破碎研磨后的正負極材料壓濾除雜后得到正負極混合物料；對正負極混合物料進行兩次磁選，分離提純得到鈷鎳錳產品和石墨產品。進一步地，第一次磁選的磁場強度為2000～5000oe，第二次磁選的磁感應強度為10000gs～15000gs。進一步地，還原性焙燒的溫度為850～1000℃，時間為2～5h。進一步地，還原性焙燒時加入生態活化劑，所述生態活化劑為納米級石墨、顆粒層狀石墨、生物稻殼炭、精制木炭、高純度竹炭、高細度活性炭中的一種或多種組合。進一步地，還原性焙燒過程中在焙燒爐爐尾處填充穩定性氣體。進一步地，所述穩定性氣體為氮氣。進一步地，還原性焙燒后的正負極材料采用濕磨的方式進行破碎研磨；濕磨時正負極材料的濃度為45％～67％。進一步地，所述正負極混合物料濃度為8％～20％。一種實現廢舊鋰電池正負極材料分離方法的裝置，其特征在于，包括依次連接的焙燒爐、臥式球磨機、壓濾除雜裝置和磁選裝置；所述磁選裝置包括ctn逆流型永磁機和脈沖式高梯度磁選機，所述ctn逆流型永磁機一
聲明：
“廢舊鋰電池正負極材料分離方法及其裝置與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：湖南凱地眾能科技有限公司
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2025年07月09日 ~ 11日 
