一、前言
鉛陽極泥是我國生產白銀的主要原料之一，從中產出的銀占全國銀產量的90﹪.鉛陽極泥除含銀、金外，還含有鉛、銻、銅、鉍、砷等有價金屬。綜合回收各種有價金屬首先必須使其相互有效分離，才能回收各種有價金屬。而傳統火法處理工藝存在著銀直收率較低只有85﹪—90﹪，其他有價金屬分散在各種熔煉渣中，要進一步回收較為繁雜?？仉娐然x擇性浸出可以使鉛陽極泥中的銅、銻、鉍、鉛等金屬分離溶解在浸出液中，金、銀富集在浸出渣中，富銀渣經堿液轉化后采用常規的火法造渣熔煉除雜后可得到粗銀進行電解，從電解銀過程中再回收金、鉑、鈀等貴金屬.某公司在1991年——2006年由于鉛陽極泥富含著貴屬一直采用全濕法進行處理，選用1000L搪瓷反應釜進行浸出除雜。后來由于生產規模擴大，若沿用原工藝生產，成本會很高而且會產生大量廢水處理起來很困難。后來用火法處理陽極泥，但存在者銀直收率低，除電解積壓的周轉物料外還有大量的銀積壓在火法熔煉過程所產的氧化渣及煙塵中難以回收。直接影響著企業的資金周轉。并且操作環境較差?，F在已經停止生產而外銷。鉛冶煉系統如果不搞綜合回收，那么就不會有利潤增長點。根據1999年間我在亞武鉛廠所用的處理鉛陽極泥的經驗，當時選擇3000L搪瓷反應釜，蒸汽加熱，液固比為5、攪拌浸出4小時、浸出液溫度控制在85—90℃、加入氧化焙燒粉碎后的鉛陽極泥480公斤。經熱過濾后酸浸渣濕重94.56公斤(折干后75.65公斤)浸出渣率為25.76﹪.氯化浸出金后的富含銀渣用堿轉化經火法熔鑄成粗銀陽極板直接進行銀電解效果很好。后來在宏達鉛業公司根據實際情況采用控電氯化預處理法進行鉛陽極泥加工。因規模小而選擇500L電加熱搪瓷反應釜。加入氧化焙燒粉碎后的鉛陽極泥100公斤除雜后經火法熔煉后得到金銀合金19.7公斤。浸出渣率為24.78﹪(鉛陽極泥含銀為15.4﹪)除微量金外，酸浸渣中還含有氧化硅及部分氯化鉛。采用堿轉化除去可除去氧化硅及氯化鉛。堿浸渣烘干配料熔煉產出金銀合金。金直收率達99.29﹪銀的直收率達98.6﹪。各項指標均可達到設計要求。這樣即可縮短鉛陽極泥的處理流程又可減少貴金積壓還提高了貴金屬的直收率。同時也降低了能耗。500L電加熱搪瓷反應釜連續生產時溫度控制在85℃攪拌4小時電耗為50～55KW.h(含攪拌電機耗電).熱濾液未經冷卻沉淀(因當時條件限制)進行水解沉出氯氧
聲明：
“鉛陽極泥的控電氯化選擇性預處理浸出” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：河南鑫華礦冶股份有限公司
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2025年07月09日 ~ 11日 
