權利要求
1.鎢銅功能梯度材料，其特征在于，所述材料由三層鎢銅梯度層構成，其中，三層鎢銅梯度層中的含Cu量逐層依次增加，第一鎢銅復合粉體的含Cu量為10％，第二鎢銅復合粉體的含Cu量不低于20％，第三鎢銅復合粉體的含Cu量不低于30％；所述材料的致密度不低于97.2％，常溫熱導率不低于201.2W·m-1·k-1，20-400℃下的平均熱膨脹系數不大于10.14×10-6k-1。
2.鎢銅功能梯度材料的制備方法，其特征在于，所述方法包括下述步驟：
步驟一、鎢銅復合粉體制備
以H2SO4·5H2O為Cu源，EDTA·2Na為絡合劑，2,2聯吡啶為穩定劑，甲醛溶液為還原劑，氫氧化鈉溶液為pH值調節劑，將Cu離子還原在W粉末的表面，分別得到含Cu量不同的第一鎢銅復合粉體、第二鎢銅復合粉體和第三鎢銅復合粉體；
步驟二、復合生坯壓制
按質量比1:1:1對第一鎢銅復合粉體、第二鎢銅復合粉體和第三鎢銅復合粉體進行配料；
將第一鎢銅復合粉體置于模具型腔中，在室溫下進行第一預壓處理，得到單層預壓壓坯；將第二鎢銅復合粉體置于單層預壓壓坯上，在室溫下進行第二預壓處理，得到雙層預壓壓坯；將第三鎢銅復合粉體置于雙層預壓壓坯上，在室溫下進行第三預壓處理，得到三層預壓壓坯；
在室溫下以350-380Mpa的壓力對三層預壓壓坯復壓1min，得到復合生坯；
步驟三、燒結處理
在復合生坯的上方和下方設置碳納米管薄膜，以通電的碳納米管薄膜作為發熱體，在真空環境中對復合生坯進行燒結處理，得到鎢銅功能梯度材料。
3.根據權利要求2所述的鎢銅功能梯度材料的制備方法，其特征在于，步驟一中，鎢銅復合粉體制備按以下配比進行配料：H2SO4·5H2O 100重量份，EDTA·2Na 270重量份，2,2聯吡啶0.2重量份，100mg/L的甲醛溶液240重量份，0.55mol/L的氫氧化鈉溶液110重量份，粒徑為3-6μm的W粉1-225重量份。
4.根據權利要求2所述的鎢銅功能梯度材料的制備方法，其特征在于，步驟一中，第一鎢銅復合粉體、第二鎢銅復合粉體以及第三鎢銅復合粉體的含Cu量依次增加。
5.根據權利要求2所述的鎢銅功能梯度材料的制備方法，其特征在于，步驟一中，第一鎢銅復合粉體的含Cu量為10％，第二鎢銅
聲明：
“鎢銅功能梯度材料及其制備方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
1978
編輯：中冶有色網
來源：合肥工業大學
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2025年07月09日 ~ 11日 
