權利要求
1.高鈦型高爐渣的回收利用方法，所述高鈦型高爐渣中TiO2的質量百分比含量為22％～25％，其特征在于，該方法包括以下步驟：利用鑄渣板(200)將溫度在1200～1350℃的液態高鈦型高爐渣鑄造為900～1000℃的高溫渣塊，再將高溫渣塊間歇式加入換熱罐(600)中通過換熱罐(600)內由下往上流動的冷風進行換熱；換熱后，冷風變為熱風并用于發電設備發電或物料干燥，高溫渣塊變為200℃以下的冷渣塊并從換熱罐(600)的底部出料口連續排出用于制作級配骨料。
2.如權利要求1所述的高鈦型高爐渣的回收利用方法，其特征在于：鑄渣板(200)包括板主體，板主體的鑄渣面上設有凹坑(210)，板主體內設有處于凹坑(210)下側的冷卻腔(220)，板主體上設有分別與冷卻腔(220)相通的冷卻水進口(230)和冷卻水出口(240)。
3.如權利要求2所述的高鈦型高爐渣的回收利用方法，其特征在于：凹坑(210)至少為兩個，并在板主體的鑄渣面上呈矩形陣列分布。
4.如權利要求3所述的高鈦型高爐渣的回收利用方法，其特征在于：凹坑(210)的橫截面呈倒梯形。
5.如權利要求4所述的高鈦型高爐渣的回收利用方法，其特征在于：凹坑(210)的坑口的長度為80～100mm、寬度為80～100mm，凹坑(210)的深度為100～120mm。
6.如權利要求1所述的高鈦型高爐渣的回收利用方法，其特征在于：換熱罐(600)包括具有頂部出風口和底部進風口的豎式罐主體，豎式罐主體的上部設有進料密封裝置、下部設有連續卸料裝置。
7.如權利要求1所述的高鈦型高爐渣的回收利用方法，其特征在于：發電設備包括余熱鍋爐(800)和發電機(900)。
8.如權利要求1至7中任意一項所述的高鈦型高爐渣的回收利用方法，其特征在于，鑄造渣塊的過程為：使鑄渣板(200)帶凹坑(210)的鑄渣面朝上，并在凹坑(210)表面撒一層粒度≤0.5mm的高鈦型高爐渣細沙，同時開啟鑄渣板(200)中間冷卻水進行預冷卻；通過渣罐車(100)將溫度在1200～1350℃的液態高鈦型高爐渣運輸到鑄渣板(200)側部的上方，然后使渣罐車(100)的渣罐傾翻，將液態高鈦型高爐渣澆注在鑄渣板(200)的凹坑(210)中；澆注完畢后，采用
聲明：
“高鈦型高爐渣的回收利用方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司
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2025年07月16日 ~ 18日 
