權利要求
1.錳酸鋰廢舊電池正極材料的清潔回收方法，其特征在于，所述清潔回收方法包括如下步驟：
(1)錳酸鋰廢舊電池正極材料經分離鋁箔、干燥、球磨、分離粘結劑和分離碳后，得到含錳和鋰的混合物料；
(2)所述混合物料經氫氧化鉀溶液進行氧化浸出，得到混合漿料；所述混合漿料經降溫和固液分離，得到高錳酸鉀晶體和分離液；
(3)向所述分離液中通入二氧化碳或混合分離液和碳酸鉀，固液分離，得到碳酸鋰。
2.根據權利要求1所述的清潔回收方法，其特征在于，步驟(1)中所述分離鋁箔包括混合錳酸鋰廢舊電池正極材料和堿性溶液，進行攪拌，分離鋁箔；
優選地，所述堿性溶液包括氫氧化鉀溶液和/或氫氧化鈉溶液；
優選地，所述堿性溶液的濃度為0.05～1mol/L。
3.根據權利要求1或2所述的清潔回收方法，其特征在于，步驟(1)中所述干燥的溫度為80～120℃；
優選地，所述干燥的時間為2～4h。
4.根據權利要求1～3任一項所述的清潔回收方法，其特征在于，步驟(1)中所述球磨之后進行過篩處理；
優選地，所述過篩處理將粒徑控制在15μm以下。
5.根據權利要求1～4任一項所述的清潔回收方法，其特征在于，步驟(1)中所述分離粘結劑包括混合球磨后的物料和有機溶劑，進行超聲處理；
優選地，所述有機溶劑包括丙酮、N-甲基吡咯烷酮或二甲基甲酰胺中的任意一種或至少兩種；
優選地，所述超聲處理的時間為1～4h。
6.根據權利要求1～5任一項所述的清潔回收方法，其特征在于，步驟(1)中所述分離碳包括；
優選地，所述焙燒的溫度為250～350℃；
優選地，所述焙燒的時間為3～5h。
7.根據權利要求1～6任一項所述的清潔回收方法，其特征在于，步驟(2)中所述氧化浸出中氫氧化鉀的濃度為10～20wt％；
優選地，所述氧化浸出的溫度為100～150℃；
優選地，所述氧化浸出中的氧分壓為0.1～0.4MPa；
優選地，所述氧化浸出的時間為60～120min；
優選地，所述降溫的終點溫度為30～40℃。
8.根據權利要求1～7任一項所述的清潔回收方法，其特征在于，步驟(3)中所述通入二氧化碳的量按照二氧化碳與分離液中鋰離子的摩爾比1
聲明：
“錳酸鋰廢舊電池正極材料的清潔回收方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：中國科學院過程工程研究所
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2025年07月09日 ~ 11日 
