本發明涉及一種銅包鋁復合管或棒的生產工藝,特征在于步驟為:A.依所需銅包鋁復合管或棒的管徑確定銅管和鋁管或鋁棒的尺寸,銅管內徑與鋁管或鋁棒外徑之差小于8MM;B.將待加工的銅管和鋁管或鋁棒分別通過矯直機矯直,然后進行表面清洗;C.套管:把銅管套在鋁管或鋁棒外面,對復合管或棒的一端進行打頭模打頭,打頭后該端的外徑小于已選定的拉伸外模的孔徑,以使復合管或棒的該端能順利的穿過拉伸機的拉伸外模;D.拉伸:把已選定規格的拉伸外模裝到拉伸機上,然后將打好頭的復合管或棒的該端穿過拉伸機的導向筒進入拉伸外模,再經過拉伸機進行精拉撥達到所需管徑,管徑的尺寸以拉伸外模的孔徑大小來控制;銅管在拉伸外模的控制下被拉長,在拉力作用下銅管產生塑性變形而緊附在鋁管或鋁棒上,從而形成復合管或棒。本發明工藝簡便,可降低生產成本、減少工序,實現連續生產,確保銅包鋁管的銅層均勻性好,銅層和鋁管之間形成牢固的冶金結合,質量穩定,生產效率高,成本低。
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