權利要求
1.酸性含銅含銨蝕刻廢液回收利用的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟： (1)將待處理酸性含銅含銨蝕刻廢液進行納濾處理，得到透過液和截留液； (2)將步驟(1)得到的截留液與硫酸混合后進行蒸發處理，得到蒸發母液； (3)將步驟(2)得到的蒸發母液進行電解，得到銅單質。2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(1)所述酸性含銅含銨蝕刻廢液的來源包括線路板蝕刻行業和/或含銅合金表面加工行業； 優選地，步驟(1)所述酸性含銅含銨蝕刻廢液的組成包括氯化銅、氯化銨和氯化氫； 優選地，步驟(1)所述酸性含銅含銨蝕刻廢液中銅的濃度為1～8wt％； 優選地，步驟(1)所述酸性含銅含銨蝕刻廢液的pH值為1～6。 3.根據權利要求1或2所述的方法，其特征在于，步驟(1)所述納濾處理的壓力為0.5～2.5MPa； 優選地，步驟(1)所述納濾處理所用納濾膜的孔徑為1～3nm。 4.根據權利要求1-3任一項所述的方法，其特征在于，步驟(1)所述納濾處理后，蝕刻廢液中的銅離子被截留下來； 優選地，步驟(1)所述截留液的主要組成包括氯化銅，所述透過液的主要組成包括氯化銨。 5.根據權利要求1-4任一項所述的方法，其特征在于，步驟(2)所述截留液與硫酸的體積比為0.1～1； 優選地，步驟(2)所述硫酸的濃度為5～20wt％。 6.根據權利要求1-5任一項所述的方法，其特征在于，步驟(2)所述蒸發處理的溫度為95～120℃； 優選地，步驟(2)所述蒸發處理的終點為：蒸發母液的體積為截留液與硫酸混合液體積的10～30％； 優選地，步驟(2)所述蒸發處理將混合液中的氯化氫蒸發出來，用水吸收得到鹽酸； 優選地，步驟(2)所述蒸發母液的組成包括硫酸銅。 7.根據權利要求1-6任一項所述的方法，其特征在于，步驟(1)得到的透過液和步驟(2)得到的鹽酸混合用于調配蝕刻液。 8.根據權利要求1-7任一項所述的方法，其特征在于，步驟(3)所述電解的電流密度為200～1000A/dm 2； 優選地，步驟(3)所述電解的溫度為20～50℃； 優選地，步驟(3)所述電解后陰極上析出銅單質；
聲明：
“酸性含銅含銨蝕刻廢液回收利用的方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：無錫中天固廢處置有限公司
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2025年07月16日 ~ 18日 
