借助相應的旋轉元件模型(16)，根據每單位時間由澆鑄裝置的相應的旋轉元件(3，5)與其周圍環境總體交換的焓量(E1+E2)、與金屬(8)的相應的接觸時間(t2)和相應的循環時間(t1)，計算機(11)分別確定旋轉元件(3，5)的相應表面元件(6)沿著相應旋轉軌道所產生的溫度(TO)和在相應的表面元件(6)上的抽取點(P2)的區域中形成的旋轉元件形狀(dU)。借助相應的冶金學凝固模型(17)，根據金屬溫度(T)、表面元件(6)的產生的溫度(TO)、旋轉元件形狀(dU)和金屬(8)本身規定的特征參量(K)，在使用模擬從錠模區域(2)到相應的表面元件(6)中的熱傳導的相應熱傳導模型(19)的情況下，計算機(11)分別確定了位于錠模區域(2)中的、鄰接相應的表面元件(6)的金屬(8)的溫度(TM)和從鄰接相應的表面元件(6)的金屬(8)到相應的表面元件(6)中的熱流(F)。由此，計算機結合表面元件(6)的旋轉速度(v)確定在抽取點(P2)處形成的相應的連鑄坯殼厚度(dS)。借助成帶模型(20)，根據溫度(TM)、連鑄坯殼厚度(dS)及旋轉元件形狀(dU)，計算機(11)確定從錠模區域(2)中抽出的金屬帶(1)的厚度(d)和/或溫度(T′)。
聲明：
“鑄軋設備的模擬” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：管理員
來源：中冶有色網
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2025年07月09日 ~ 11日 
