權利要求
1.高效制備復雜形狀微納多孔鎢制品的方法，其特征在于以細粒度鎢粉為原料，采用流化分散技術與射頻等離子球化技術相結合對粉末進行分散分級球化處理和微注射成形相結合的方法制備復雜形狀的微納多孔鎢制品，具體步驟如下： 1)原料粉末為鎢粉，純度大于99.9％，粒度小于1μm； 2)將原料粉末加入到流化床中，分散處理前應先自下而上地向設備中充入高純惰性氣體除去空氣，為粉末提供氣體保護環境，并對設備進行充氣清洗；待流化床腔體內的空氣排完之后，將其轉移到加熱裝置中，在流化床處理過程中連續通入穩定流量的高純惰性氣體，氣流的流速為1～3L/min，加熱溫度為100～280℃，在恒流恒溫下流化處理100～180min；流化床分散處理之后，將流化床腔體從加熱裝置移出，并持續通入高純惰性保護氣體，待在空氣中冷卻至室溫后，停止通保護氣體，得到流化分散處理后的粉末； 3)將處理后的粉末送入送粉裝置，以氬氣為工作氣體，施加壓力形成等離子炬，對粉末進行球化處理，其中送粉速率為5～15g/min，處理功率為5～25kw，送粉氣流量為5～10L/min，中氣流量為25～35L/min，邊氣流量為30～60L/min，將經過等離子球化后的粉末冷卻后進行收集，得到球化后的粉末； 4)將球化后的粉末與有機粘結劑混煉均勻，并制成顆粒狀喂料； 5)根據納米孔隙結構的多孔鎢制品應用場景不同，對制品形狀和尺寸要求不同，微注射成形所需形狀和尺寸的鎢坯體； 6)將微注射成形坯體在催化脫脂爐中采用濃硝酸或濃草酸作為催化介質對注射生坯進行催化脫脂，用于脫除部分粘結劑； 7)在純度大于99.9％的高純氫氣為保護氣氛下，將步驟6)烘干后的樣品在鎢絲燒結爐中進行熱脫燒結處理，制備出復雜形狀納米孔隙結構的多孔鎢制品。2.如權利要求1所述高效制備復雜形狀微納多孔鎢制品的方法，其特征在于步驟4)中的粘結劑的配比為：聚甲醛80～88％，低密度聚乙烯3～8％，乙酸乙烯酯共聚物3～10％，硬脂酸2～5％，微晶蠟2～10％，聚丙烯2～7％。 3.如權利要求1所述高效制備復雜形狀微納多孔鎢制品的方法，其特征在于步驟6)中所采用的濃硝酸或濃草酸的濃度為86％～95％，在110～150℃溫度下催化脫脂1～12h，保證形成多孔的網絡體系，有助于后續熱脫燒結過
聲明：
“高效制備復雜形狀納米孔隙多孔鎢制品的方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
1849
編輯：中冶有色網
來源：北京科技大學
分享 0
舉報 0
收藏 0
反對 0
點贊 0
2025年07月09日 ~ 11日 
