權利要求
1.濕法冶金氧壓浸出高硫渣回收硫的工藝，該工藝采用濕法冶金氧壓浸出高硫渣回收硫的裝置，所述的濕法冶金氧壓浸出高硫渣回收硫的裝置包括皮帶輸送機(1)，皮帶輸送機(1)通過第一螺旋輸料器(2)給干燥機(3)的進料口輸送高硫渣，干燥機(3)的出料口通過第二螺旋輸料器(4)與管鏈輸送機(5)的輸入端相連供料，管鏈輸送機(5)的輸出端通過帶有進料閥(6)的管道與萃取罐(7)頂部的進料口相連；
所述的萃取罐(7)頂部的二氧化碳進口閥(8)與液態二氧化碳存儲罐(9)的出液口相連；萃取罐(7)頂部的萃取相出口閥(10)通過管道依次與接收分離罐(11)和緩沖罐(12)相連，緩沖罐(12)通過壓縮機(13)與液態二氧化碳儲存罐(9)的進液口相連；
所述的二氧化碳進口閥(8)通過管道伸入至萃取罐(7)內的高硫渣內部，所述的萃取相出口閥(10)通過管道與位于萃取罐(7)內的高硫渣上方的第一精密過濾器(27)相連；
該工藝的過程包括：
高硫渣經過干燥機(3)干燥后，通過管鏈輸送機(5)送入萃取罐(7)，向萃取罐(7)中通入液態二氧化碳，液態二氧化碳在萃取罐(7)中調節至超臨界狀態，采用二氧化碳超臨界萃取的方法脫除高硫渣中的單質硫；
萃取完成后的萃取相從萃取罐(7)進入接收分離罐(11)和緩沖罐(12)，萃取相中的二氧化碳在接收分離罐(11)和緩沖罐(12)中調節至非超臨界狀態，經過接收分離罐(11)和緩沖罐(12)分離后的非超臨界狀態的二氧化碳以氣態形式從緩沖罐(12)頂部排出，再通過壓縮機(13)壓縮成液態后進入液態二氧化碳儲存罐(9)中儲存；
所述的非超臨界狀態的二氧化碳分離完成后，所述的接收分離罐(11)內和緩沖罐(12)內的壓力降至常壓，經過接收分離罐(11)和緩沖罐(12)分離后留存在罐底的單質硫的萃取物，經過接收分離罐(11)和緩沖罐(12)的溫度調節以液態形式從底閥排出。
2.如權利要求1所述的濕法冶金氧壓浸出高硫渣回收硫的工藝，其特征在于，該工藝的工藝條件為：萃取罐內的溫度為31.1～65℃、壓力為7.39MPa～15.9Mpa，使得二氧化碳保持在超臨界狀態；萃取時間為60～240min；所述的接收分離罐內和緩沖罐內在接收分離時的溫度為0～30℃，壓力為常壓～7Mpa，使得二氧化碳保持在非超臨界狀態。
聲明：
“濕法冶金氧壓浸出高硫渣回收硫的工藝” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：陜西聚泰新材料科技有限公司
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2025年07月09日 ~ 11日 
