權利要求
1.一種氮化物納米微粉的制備方法，其特征在于：包括金屬氮化物、非金屬氮化物納米微粉的制備方法;所述制備方法是在密閉的常壓氮氣環境中，利用激光的高密度能量輻射，使單質金屬或非金屬原料迅速氣化并與氮氣發生化合反應生成氮化物，再降溫凝結成球形或不規則形晶核微粒，之后經粒子生長、驟冷定形、冷卻、收集工藝，生產出納米級微粉材料;所述制備方法由一組成套設備完成工藝流程;
所述成套設備包括：大功率激光器、氣化反應爐、粒子生長爐、驟冷器、水風冷卻器、收塵器、氮氣發生器、儲料罐、真空機組、監控系統;整個工藝流程在相對封閉的氣流通道內完成，從所述氮氣發生器制備出氮氣開始，沿氮氣流向，通過管道依次連接氣化反應爐、粒子生長爐、驟冷器、水風冷卻器和收塵器的的內腔，組成整個氣流通道;同時，在所述氣流通道的末端裝有循環管道連接至氮氣發生器出口，將氮氣回流，循環利用;
在所述成套設備中，所述儲料罐用于儲存金屬或非金屬原料，并裝配有送料裝置，用于將金屬或非金屬原料推送至氣化反應爐內的氣化平臺上;所述氮氣發生器出口接有兩支分支管道，其中一支管道連接至儲料罐，用于向儲料罐補充氮氣，另一支管道接有風機和電加熱器，再連接至氣化反應爐，用于向氣化反應爐提供流量和溫度可控的氮氣氣流;所述氣化反應爐裝有獨立的溫控降溫裝置;所述粒子生長爐裝有單獨的溫控散熱裝置和可調風門，用于調節控制氣流溫度和氣流流速;所述真空機組分別與儲料罐和氣流通道相連接，用于成套設備運行前將儲料罐和氣流通道預抽真空;所述監控系統用于全程監測、調節和控制各設備運行狀態、運行參數及爐腔內氣流的工藝參數;
所述工藝流程采用的工藝措施方案包括：真空預處理工藝，常壓、密閉氮氣環境生產工藝，儲料罐無氧儲料送料工藝，氮氣預熱工藝，連續不間斷生產工藝，大功率激光輻射氣化和化合反應工藝，氣化反應爐溫控降溫工藝，粒子懸浮生長控制工藝，粒子生長爐溫控散熱工藝，驟冷定形工藝，多級快速冷卻工藝，多級收塵工藝，氮氣循環工藝，全程監控工藝;
所述工藝流程具體包括以下步驟：
步驟(1)：選用顆?；蚍蹱畹母呒兌鹊囊环N單質金屬或單質非金屬材料作為原料備用;
步驟(2)：從所述儲料罐的投料口，將1至2個班時所需要的上述原料裝入儲料罐，關閉投料口使儲料罐處于密閉狀態，并通過
聲明：
“氮化物納米微粉的制備方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：甘肅納微先導基材科技有限公司
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2025年07月09日 ~ 11日 
