權利要求
1.一種高鹽含氨廢水處理系統，其特征在于，包括脫氣膜脫氨模塊、調質存儲池(1)和電化學氧化模塊;
脫氣膜脫氨模塊包括高氨氮廢水收集池(2)、提升泵(3)、保安過濾器(4)、調質水箱(5)、循環泵(6)、PVDF膜接觸器組合(7)、氣液分離器(8)、氨吸收噴淋塔(9)、氨吸收水箱(10)和輸送泵(11)，高氨氮廢水收集池(2)依次連接提升泵(3)、保安過濾器(4)和調質水箱(5)，調質水箱(5)、循環泵(6)和PVDF膜接觸器組合(7)依次循環連接，PVDF膜接觸器組合(7)的氣側出口依次連接氣液分離器(8)，氣液分離器(8)的氣體出口分成兩管路，一管路直接連接至燃煤電廠脫硝系統回用，另一管路依次連接氨吸收噴淋塔(9)、氨吸收水箱(10)和輸送泵(11)后連接至燃煤電廠鍋爐給水加氨系統;
電化學氧化模塊包括電化學氧化反應器(12)、出水儲罐(13)和冷卻水模塊(14)，調質水箱(5)的低氨氮廢水出口依次連接調質存儲池(1)、電化學氧化反應器(12)、出水儲罐(13)和冷卻水模塊(14)。
2.一種采用如權利要求1所述的系統處理高鹽含氨廢水的節能運行工藝，其特征在于，包括如下步驟：
1)高氨氮廢水收集池(2)中的高鹽含氨廢水經提升泵(3)輸送至保安過濾器(4)中濾除大顆粒雜質，然后進入調質水箱(5);
2)調質水箱(5)的外部設置有保溫層，利用低壓蒸汽通過表面式加熱提升水溫，利用高濃液堿調節pH值，使廢水中的氨氮以NH3形式存在，調質后的含氨廢水經循環泵(6)進入PVDF膜接觸器(7)中，在PVDF膜接觸器(7)內通過透膜解析過程使液側揮發NH3通過氣膜擴散進入氣側，降低氣側氨分壓使傳質過程高效連續進行，進入氣液分離器(8)實現氨-水分離，分離得到的部分氨氣直接回用至燃煤電廠脫硝系統，另一部分氨氣通過氨吸收噴淋塔(9)形成氨水，經過氨吸收水箱(10)和輸送泵(11)后回用至燃煤電廠鍋爐給水加氨系統;
3)經過PVDF膜接觸器(7)后得到的低氨氮廢水重新進入調質水箱(5)，調節pH、氨氮濃度、氯離子濃度和導電率后進入電化學氧化反應器(12)發生電催化氧化反應，得到高余氯無氨氮出水。
3.如權利要求2所述的一種處理高鹽含氨廢水的節能運行工藝，其特征在于
聲明：
“高鹽含氨廢水處理系統及節能運行工藝” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：浙江浙能技術研究院有限公司
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2025年07月09日 ~ 11日 
