由于具有較高的電化學反應活性以及很負的電極電位，鎂合金耐蝕性差，在含有氯離子的腐蝕環境中極易受到腐蝕，嚴重限制了其廣泛應用[1]
因此，如何提高鎂合金的耐蝕性已成為鎂合金廣泛應用和產業化必須急需解決的瓶頸問題[2]
微弧氧化(Micro-arc oxidization, MAO)是通過調整MAO電解液的組分和控制相應的電參數，可在鎂合金表面原位形成與基體結合良好的陶瓷層，以隔絕鎂基體與腐蝕介質的直接接觸，在一定程度上提高其耐蝕性[3,4,5,6,7,8,9]
但是，MAO所制備的陶瓷層大多具有親水特性[10]，且陶瓷層表面的致密性差，微孔及微裂紋成為腐蝕性介質的傳輸通道，增加腐蝕性介質接觸鎂基體的機會，從而使鎂基體發生腐蝕導致陶瓷層失效[11,12]
因此，為了進一步提高鎂合金MAO陶瓷層對鎂合金基體的長期保護性能，修復MAO涂層表面缺陷以獲得復合膜層，對提高其抗腐蝕能力具有重要意義
目前，修復MAO陶瓷層表面缺陷的后續封孔處理方法很多，包括鈰鹽及磷酸鹽封孔[13,14]、水熱處理[14,15]、堿處理[16]、硅烷化處理[17]、化學鍍[18,19]、物理氣相沉積[20,21]以及超疏水處理[22]等
在以上方法中，水熱處理方法最為簡單，不需要使用專門設備，而且環保經濟
Yao等[15]采用水熱處理法在AZ31鎂合金MAO所形成的MgO陶瓷層表面制備磷灰石(HA)膜層，研究結果表明當水熱溶液pH為5.6時所得膜層中MgO陶瓷層已消失不見，而在pH為9.4的堿性溶液中水熱處理后MgO陶瓷層表面及孔洞內布滿了HA納米片
Zhou等[23]采用水熱處理法直接在AZ31鎂合金表面制備Zn-Al 層狀雙氫氧化物(Layered double hydroxides，LDH)薄膜，研究結果表明水熱溶液的pH值對LDH薄膜的形貌及耐蝕性有重要的影響
因此，本文采用兩種pH均為13.3但成分不同的溶液，對MAO處理的AZ31鎂合金進行水熱處理，研究不同成分的水熱溶液對MAO陶瓷層組織結構的影響，以期形成水熱產物修復MAO陶瓷層表面的固有缺陷，達到進一步提高耐蝕性的目的
1 實驗方法1.1 微弧氧化
將?20 mm×5 mm規格的AZ31鎂合金基體依次用320#、600#、1000#和1500#的SiC水砂紙打磨，酒精溶液中超聲清洗5 min后吹干備用
使用型號為MAO
聲明：
“水熱處理對AZ31鎂合金微弧氧化陶瓷層組織結構及耐蝕性的影響” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：王志虎,張菊梅,白力靜,張國君
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2025年07月09日 ~ 11日 
