權利要求書: 1.一種Fe3O4/FeO/C復合材料的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:(1)對廢舊磷酸鐵鋰電池進行拆解,取出正極片,分離正極片中鋁箔與正極材料,將收集的正極材料用鹽酸溶液浸出,得到含鋰、鐵的鹽酸浸出液;
?
(2)將陰離子交換樹脂用10%?40%氯化鈉溶液或鹽酸溶液進行預處理,使之轉化為Cl 型樹脂,然后充填到樹脂柱中;
(3)將步驟(1)得到的鹽酸浸出液從樹脂柱頂端連續送入,在樹脂柱底端收集流出液,當檢測到流出液中只有鋰而沒有鐵時,收集這部分流出液,作為制備碳酸鋰或氫氧化鋰的原料;
(4)繼續從樹脂柱頂端連續送入步驟(1)得到的鹽酸浸出液,當流出液中鐵的濃度與浸出液中鐵的濃度相等時,停止加入鹽酸浸出液;
(5)從樹脂柱中取出陰離子交換樹脂廢料,經干燥、粉碎成粉末,過篩后,置于管式爐中,通入惰性氣體,升溫至400?1000℃,高溫煅燒1?6h進行熱處理;
(6)熱處理后,管式爐停止加熱,自然冷卻至室溫后,將粉末取出,得到Fe3O4/FeO/C復合材料。
2.根據權利要求1所述的Fe3O4/FeO/C復合材料的制備方法,其特征在于:步驟(1)所述鹽酸溶液,濃度為0.5?4mol/L;
所述浸出在敞口容器,或在密閉容器中進行,在鹽酸溶液中加入30%的H2O2溶液,促進浸
2+ 3+
出液中的Fe 轉化為Fe ;浸出時間為0.5?5h,浸出溫度為20?95℃;鹽酸溶液和H2O2溶液的體積比為2?3:1;所述鹽酸浸出液中鐵的濃度為5?30g/L、鋰的濃度為1?6g/L。
3.根據權利要求1所述的Fe3O4/FeO/C復合材料的制備方法,其特征在于:步驟(2)所述的陰離子交換樹脂包括強堿性陰離子型交換樹脂或弱堿性陰離子型樹脂。
4.根據權利要求1所述的Fe3O4/FeO/C復合材料的制備方法,其特征在于:步驟(3)和(4)中,鹽酸浸出液加入樹脂柱的流量為0.05?3L/h。
5.根據權利要求1所述的Fe3O4/FeO/C復合材料的制備方法,其特征在于:步驟(5)中,陰離子交換樹脂廢料經粉碎后過篩,篩網目數為200?400目。
6.根據權利要求1所述的Fe3O4/FeO/C復合材料的制備方法,其特征在于:步驟(5)中,通入的惰性氣體為氬氣或氮氣,惰性氣體的流量為1?5L/h。
聲明:
“Fe3O4/FeO/C復合材料及其制備方法和應用” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究,如用于商業用途,請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)