高居里點(diǎn)低溫共燒壓電陶瓷材料及其制備方法

權利要求書(shū)： 1.一種高居里點(diǎn)低溫共燒壓電陶瓷材料，其特征在于，包括如下按照重量份數計的組分：97.4％－99.2％的鈦酸鋇，0％－1％的鈣硼硅玻璃，0.5％－2.5％的氧化銅和0.05％－ 2％的五氧化二釩。 2.根據權利要求1所述的一種高居里點(diǎn)低溫共燒壓電陶瓷材料，其特征在于，所述鈦酸鋇中原材料氧化鋅與二氧化鈦摩爾比為0.82－1.22：1，所述鈣硼硅玻璃中原材料氧化鈣、三氧化二硼與二氧化硅摩爾比為：35－50：18－35：15－47。 3.根據權利要求1所述的一種高居里點(diǎn)低溫共燒壓電陶瓷材料，其特征在于，所述低溫共燒陶瓷材料的燒結溫度為880℃，低溫共燒陶瓷材料的保溫時(shí)間為25min，介電常數為25。 4.根據權利要求1～3任一項所述的一種高居里點(diǎn)低溫共燒壓電陶瓷材料，其特征在于，所述高居里點(diǎn)低溫共燒壓電陶瓷材料制備方法包括單層壓電陶瓷制備方法和多層壓電陶瓷制備方法。 5.根據權利要求4所述的一種高居里點(diǎn)低溫共燒壓電陶瓷材料制備方法，其特征在于，所述單層壓電陶瓷制備方法包括如下步驟：S1、烘干：將陶瓷原料放入烘箱，于120℃下烘16h； S2、配料：按配方比例稱(chēng)量各種原材料； S3、混料：采取水磨的方法，對原料進(jìn)行機械混合，在球磨罐中加入水、配好后的各種原料，對各種原料進(jìn)行混勻，為預燒進(jìn)行完全的固相反應準備條件； S4、烘干：經(jīng)磨細的混料送入120℃的造粒塔中干燥2小時(shí)； S5、燒料：干燥后的濾料裝入坩堝內，密封坩堝，置入高溫隧道爐鍛燒，鍛燒技術(shù)參數：室溫漸升至900℃，保溫1h，冷卻160℃； S6、二次細磨：將濾料在球磨罐中進(jìn)行二次細磨(工藝過(guò)程同S3中的混料)； S7、造粒：將瓷料與粘結劑混合后，使用噴霧造粒塔將粉料與粘結劑充分均勻混合，并且烘干過(guò)篩，得到度均勻，流動(dòng)性好的較粗顆粒(約100目/吋，濕度為37％)； S8、成型：將干燥后的顆粒壓制成陶瓷毛坯； S9、排膠：將陶瓷毛坯置入高溫隧道爐內，溫度升至600℃后，保溫1.5h，預先排除有機膠黏劑，防止坯體變形、開(kāi)裂； S10、燒成：陶瓷毛坯排膠后在高溫隧道爐內繼續升溫燒結成瓷，鍛燒技術(shù)參數：900℃， 4.5h；1256℃，3h；1240℃，2h，自然冷卻200℃； S11、機加工：將燒成后的陶瓷經(jīng)打磨機濕式磨片、