1.本發明涉及固體廢棄物處理技術領域，特別涉及一種氰化尾渣脫氰方法。
背景技術：
2.對于黃金礦山，氰化浸出仍然是主要含金礦石的處理工藝，氰化尾渣是主要的固體廢棄物。氰化尾渣殘留有氰化物，已被列入國家危險廢棄物名錄。尾渣中的氰根會對環境造成很大的影響，存在環保風險，而且占用土地資源。因此，開展氰化尾渣的無害化處置及資源化利用已成為黃金生產企業可持續發展必須解決的問題?，F有技術中的氰化尾渣脫氰方法對氰化尾渣進行熱解脫氰時，會產生氨氣、氰化氫等有毒有害的氣體，工業生產時存在極大的安全隱患，不利于處理后的尾渣二次資源化利用。
3.故需要提供一種氰化尾渣脫氰方法來解決上述技術問題。
技術實現要素：
4.本發明提供一種氰化尾渣脫氰方法，先通過熱干化步驟熱干化去除氰化尾渣中的水分，再通過熱分解步驟對氰化尾渣進行熱分解脫氰，氰化物和硫氰化物的去除率達99％以上，以解決現有技術中的氰化尾渣脫氰方法對氰化尾渣進行熱解脫氰時，會產生氨氣、氰化氫等有毒有害的氣體，工業生產時存在極大的安全隱患，不利于處理后的尾渣二次資源化利用的技術問題。
5.為解決上述技術問題，本發明的技術方案為：
6.一種氰化尾渣脫氰方法，其包括：
7.將氰化尾渣進行機械脫水；將氰化尾渣的粒徑破碎至1mm
?
30mm；其中氰化尾渣為濕法提金工藝產生的氰化尾渣，氰化尾渣中的固體成分，按質量百分比含fe為25
?
50％,s為0.5％
?
35％,si02為20
?
40％，al
203
為1
?
10％，mg0為0.1
?
3％，水的質量分數≤30％，氰根含量為10
?
3000mg/l，硫氰根含量為100
?
5000mg/l；
8.熱干化步驟，用于去除氰化尾渣中的水分后得到干化物料，并生成干化尾氣；所述熱干化步驟包括通過煙氣對外熱式的干化裝置進行預熱；將破碎后的氰化尾渣密閉輸送到所述干化裝置中；向所述干化裝置中通入氮氣；通過煙氣對所述干化裝置加熱至100℃
?
150℃，并保溫20min
?
60min；對產生的干化物料的含水率進行檢測；
9.熱分解步驟，用于對所述熱干化步驟產生的干化物料進行脫氰得到熱分解料，并生成熱解尾氣；所述熱分解步驟包括通過煙氣對外熱式的熱解裝置進行預熱；將所述熱干化步驟中產生的含水率≤3％的干化物料輸送到所述熱解裝置中；向所述
聲明：
“氰化尾渣脫氰方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：廣東天源環境科技有限公司
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2025年07月09日 ~ 11日 
