貴州黔西南布依族苗族自治州有色金屬材料制備及加工技術(shù)理論與應用

鋰離子電池最佳預留間隙的測試方法 1204     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池最佳預留間隙的測試方法，其包括可變位移膨脹力測試裝置，所述可變位移膨脹力測試裝置包括位移測試裝置和膨脹力測試裝置，所述位移測試裝置帶有兩個(gè)夾板，所述膨脹力測試裝置帶有兩個(gè)測量板，兩個(gè)測量板分別位于兩個(gè)單體電池的背離側，兩個(gè)所述夾板之間設置有電池模組；電池模組包括兩個(gè)平行設置的頂板，兩個(gè)頂板的對應端之間連接有兩個(gè)側板，兩個(gè)所述頂板之間通過(guò)鎖止螺栓連接有排列設置于兩個(gè)側板之間的多個(gè)單體電池，相鄰兩個(gè)單體電池之間設置有單體間隙。本發(fā)明能夠很好的測試出電池最佳預留間隙，進(jìn)而能夠抑制鋰離子電池的內阻增長(cháng)和電池衰減，降低電芯容量的衰減，提高電池的使用壽命。

動(dòng)力型磷酸鐵鋰復合材料的制備方法 987     

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本發(fā)明公布了一種鋰電池電源材料的制備方法，屬于化學(xué)電源領(lǐng)域。該方法包括以三氧化二鐵﹑磷酸二氫鋰為原料組成前驅體，摻雜包覆材料和導電劑，再摻入微量鋯元素，所述的包覆材料和導電劑為工業(yè)蔗糖，微量鋯元素摻入采用氧化鋯，本方法工藝簡(jiǎn)單，制備產(chǎn)物純度高，原料易得，經(jīng)濟環(huán)保。

鋰電池自動(dòng)放電裝置 852     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池自動(dòng)放電裝置，包括傾斜設置的放電筒，所述放電筒的一端封閉且連接有驅動(dòng)軸、另一端開(kāi)口且連接有進(jìn)出料筒，所述驅動(dòng)軸連接有裝有軸承的軸承室甲，所述驅動(dòng)軸穿過(guò)所述軸承室甲后連接可正、反轉的驅動(dòng)裝置，所述軸承室甲的下方連接有短支架，所述進(jìn)出料筒連接有裝有軸承的軸承室乙，所述軸承室乙的下方連接有長(cháng)支架，所述長(cháng)支架的一側設有上料機和篩選機，該放電裝置能夠將鋰電池與放電介質(zhì)混合后加入放電筒，在放電筒內充分攪拌混合，增加了放電效率，放電效率提高4?10倍。

鋰電池殼體 1160     

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一種鋰電池殼體，包括兩端通透的殼體，殼體的兩端都焊接固定大蓋板，大蓋板中間大蓋板中間開(kāi)條形孔，條形孔內焊接小蓋板，殼體、大蓋板、小蓋板圍成一個(gè)封閉的腔室，該腔室內放置鋰電池電。小蓋板中間設有用于正極柱、負極柱通過(guò)的通孔，正極柱、負極柱通過(guò)該通孔從腔室內延伸到腔室外。正極柱或者負極柱與小蓋板的固定具體為：正極柱或者負極柱上設有環(huán)裝的凹槽，凹槽的槽底、槽壁上鋪設截面為U形的絕緣件，小蓋板伸進(jìn)凹槽內的絕緣件內外層之間的區域。相對于現有技術(shù)，本實(shí)用新型的技術(shù)效果為，本實(shí)用新型的分體式的蓋板，與極柱連接配合的為小蓋板，小蓋板的尺寸較小，容易與極柱裝配，最后小蓋板才與蓋板焊接固定，比較方便。

鋰離子電池漿料高效出料裝置 896     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰離子電池漿料高效出料裝置，屬于鋰離子電池制造設備技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括料桶，在料桶口上密封套設有錐形套，錐形套內圈或底部固定設置有濾網(wǎng)，錐形套上開(kāi)設有孔，孔上連接有出氣管，出氣管上連接有真空發(fā)生裝置，所述的濾網(wǎng)包括多層且至少包含兩種目數。本裝置采用了抽濾原理，在漿料在內外兩面的壓力差之下能夠加速通過(guò)底部的120目下篩網(wǎng)，在下篩網(wǎng)上方固定設置一60-100目的上濾網(wǎng)，還能有效的保護下濾網(wǎng)結構不被破壞，應用在鋰離子電池漿料出料中能夠提高出料速率，保證出料質(zhì)量。

鋰離子電池極片吸液量測試裝置 1205     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰離子電池極片吸液量測試裝置，包括用于存儲電解液的容量瓶、設置于容量瓶上且朝向容量瓶上方伸出的空心管和設置于空心管內部的空心浮球，空心管為采用透明材質(zhì)制成，空心管上設置刻度線(xiàn)，容量瓶上設置讓鋰離子電池極片進(jìn)入內腔體中的極片投入口。本實(shí)用新型的鋰離子電池極片吸液量測試裝置，結構設計簡(jiǎn)單，方便操作，無(wú)復雜計算，可以實(shí)現直觀(guān)定量觀(guān)測極片吸液量。

鋰電池充放電口結構 1149     

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本實(shí)用新型提供一種應用于電動(dòng)車(chē)技術(shù)領(lǐng)域的鋰電池充放電口結構，包括電池箱體(1)、電池箱蓋，所述的電池箱體(1)內設置電池布置腔體(2)和容納腔(3)，電池箱體(1)表面設置充放電口安裝槽(4)，容納腔(3)上端部表面設置環(huán)形凹槽(5)，裝置盒(6)下端部表面設置環(huán)形凸起(7)，裝置盒(6)表面設置開(kāi)孔(8)，開(kāi)孔(8)內卡裝密封圈(9)，本實(shí)用新型所述的鋰電池充放電口結構，結構簡(jiǎn)單，成本低，能夠方便可靠實(shí)現充電口的安裝和更換，并且有效保證防水性能，保證鋰電池使用安全。

聚合物鋰離子電池隔膜整平裝置 1014     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了聚合物鋰離子電池隔膜整平裝置，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，包括支撐底座，所述支撐底座一側壁上設置有觸摸控制器，所述支撐底座上方開(kāi)設于導向腔體，所述導向腔體內部滑動(dòng)連接有底部整平支撐裝置。本實(shí)用新型通過(guò)設置四個(gè)壓力傳感器用于檢測底部整平支撐裝置在四個(gè)點(diǎn)位對電池隔膜整平時(shí)的整平作用力，可以及時(shí)的判斷整平的作用力，一旦作用力相差超過(guò)預設值，則反饋信息給觸摸控制器，控制此裝置停機檢修，可以確保隔膜整平的質(zhì)量，避免殘次品流入，同時(shí)，靜電釋放器可以對皮帶上的靜電進(jìn)行釋放，進(jìn)而避免吸附灰塵，提高整平時(shí)的整潔度。

磷酸鹽體系鋰離子動(dòng)力電池正極片 1101     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池極片技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種磷酸鹽體系鋰離子動(dòng)力電池正極片，包括正極集流體、與正極集流體連接的極耳，正極集流體包括鏡面與鈍面，鏡面與鈍面上均設置有正極漿料涂覆區，兩個(gè)的正極漿料涂覆區上均設置有條形凹槽，正極漿料涂覆區上還涂覆有正極漿料，鏡面一側的條形凹槽陣列地分布在正極集流體的鏡面上，鈍面一側的條形凹槽陣列地分布在正極集流體的鈍面上，鏡面上的條形凹槽與鈍面上的條形凹槽在豎直面內交錯設置，鏡面與鈍面上的設置的條形凹槽和圓形凹槽在不改變正極集流體整體結構的情況下，有效地增大了正極漿料的涂覆面積，提高了正極漿料在正極漿料涂覆區上的涂覆量，進(jìn)而增大了電池的電能容量。

鋰電池極柱與極耳的連接結構 841     

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一種鋰電池極柱與極耳的連接結構，包括極柱，所述極柱外焊接轉接片，轉接片為L(cháng)型，其短側板套在極柱外，接觸面一周都焊接；其長(cháng)側板向下延伸，該側上部的寬度大于下部，上部、下部連接處形成一個(gè)缺口，電芯的極耳與轉接片缺口處對齊，極耳與轉接片兩個(gè)方向都進(jìn)行焊接，極耳與轉接片的連接處外表面焊接壓板。相對于現有技術(shù)，本實(shí)用新型的技術(shù)效果為，本實(shí)用新型對極耳與極柱的連接采用轉接片，焊接采用攪拌摩擦焊，電芯的極耳用轉接片與壓板夾緊以后采用攪拌摩擦焊焊接，用同樣的方式焊接另一個(gè)電芯，極柱與轉接片采用攪拌摩擦焊焊接，大大提高了焊接的可靠性，提高了鋰電池的安全性，具有良好的應用前景。

聚合物鋰離子電池并聯(lián)分容的集線(xiàn)裝置 1118     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種聚合物鋰離子電池并聯(lián)分容的集線(xiàn)裝置，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，包括集線(xiàn)盒、旋轉升降套和底座，所述集線(xiàn)盒上端設置有壓緊螺釘，位于所述壓緊螺釘下方的所述集線(xiàn)盒內底端設置有第一導體板，位于所述第一導體板上方一側的所述集線(xiàn)盒側壁上設置有線(xiàn)孔。本實(shí)用新型通過(guò)設置連接導體柱、底座和第二導體板，使多個(gè)集線(xiàn)盒可便捷的連接在一起，以方便聚合物鋰離子電池的連接；通過(guò)設置絕緣套、旋轉升降套、把手、連接軸承和支撐套，在旋轉升降套和連接軸承的輔助下，集線(xiàn)盒與連接導體柱可便捷的進(jìn)行升降，這樣集線(xiàn)盒可便捷的與第二導體板斷開(kāi)或連接，進(jìn)而與其他集線(xiàn)盒斷開(kāi)或連接，十分便捷實(shí)用。

鋰離子電池封口后自動(dòng)裝盒機構 780     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰離子電池封口后自動(dòng)裝盒機構，屬于鋰離子電池生產(chǎn)設備技術(shù)領(lǐng)域。該機構包括物料盒定位槽，所述的物料盒定位槽固定設置在封口機電池輸出流槽末端內側面，物料盒卡設在物料盒定位槽中，在電池輸出流槽后設置有推料板，所述的推料板與輸出流槽外側面處于同一直線(xiàn)上，推料板末端設置有感應開(kāi)關(guān)一，推料板外部連接有氣缸，在物料盒定位槽內端部設置有感應開(kāi)關(guān)二，上述感應開(kāi)關(guān)及氣缸均連接至控制器。本裝置能夠可靠的代替人工裝盒，有效的降低鋰離子電池生產(chǎn)中的人力成本。

用于多型號聚合物鋰離子電池組的電池盒 806     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于多型號聚合物鋰離子電池組的電池盒，屬于聚合物鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，包括盒體框架和活動(dòng)組合板，所述盒體框架外部?jì)蓚缺谥性O置有所述活動(dòng)組合板，所述活動(dòng)組合板由導熱硅膠墊、導熱板、滑柱以及螺釘構成，所述盒體框架內部一側壁上設置有第一導電片組，所述盒體框架內底部設置有第二導電片組；本實(shí)用新型通過(guò)設計一個(gè)由盒體框架、第一導電片組、第二導電片組、活動(dòng)組合板、滑道、滑柱以及螺釘構成的電池盒，可根據聚合鋰電池的型號，調節電池盒內的空間，進(jìn)而滿(mǎn)足不同型號聚合鋰電池的安裝和導電使用，解決了傳統電池盒一對一結構固定的弊端。

全極耳方形鋰電池的及其制備方法 860     

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一種全極耳方形鋰電池，包括鋰電池外殼，鋰電池外殼包括殼體、蓋板、底板，殼體為中空的鋁型材，兩端分別焊接固定蓋板、底板，蓋板設有注液孔及安全閥，蓋板設有至少一個(gè)條形孔，每個(gè)孔中穿設負極極柱，負極極柱側面開(kāi)設環(huán)狀的固定槽，該固定槽內卡進(jìn)蓋板條形孔的孔壁，在極柱與蓋板之間墊有密封圈，極柱為中空結構，其內穿設負極全極耳，極柱的中空部分的截面面積大于負極全極耳的截面面積，極柱與負極全極耳之間的空間塞條，塞條外固定負極小蓋板。本發(fā)明還公開(kāi)了一種全極耳方形鋰電池的制備方法。和現有技術(shù)相比，本發(fā)明設條形全極耳，擴大了極耳的表面面積，該電池具有生產(chǎn)效率高、工藝簡(jiǎn)單、循環(huán)性好、倍率性能突出等優(yōu)點(diǎn)。

聚合物鋰電池生產(chǎn)用正負極烘烤設備 1044     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了聚合物鋰電池生產(chǎn)用正負極烘烤設備，包括桌體，桌體的頂部安裝有烘烤箱，烘烤箱的兩側內壁上分別安裝有電加熱板，桌體的頂部安裝有支架，支架的側壁上設置有第一電機，第一電機的輸出端連接有主動(dòng)轉盤(pán)，烘烤箱的側壁上通過(guò)軸承連接有從動(dòng)轉盤(pán)，且從動(dòng)轉盤(pán)與主動(dòng)轉盤(pán)之間通過(guò)皮帶相連接，從動(dòng)轉盤(pán)的一端安裝有轉輥，桌體的頂部?jì)A斜設置有滑板，滑板的頂部設置有連接架，通過(guò)設置的滑板、連接架、吸塵板、吸氣泵和集塵箱，可以有效的對聚合物鋰電池的表面進(jìn)行清理，從而有效的將其表面的灰塵去除，讓聚合物鋰電池的表面上較為整潔，后續烘烤的過(guò)程也可以有效的防止灰塵亂飄，使得其表面上更加的整潔，較為實(shí)用。

鋰離子電池全自動(dòng)卷繞機出料電芯除塵裝置 1155     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰離子電池全自動(dòng)卷繞機出料電芯除塵裝置，屬于鋰電制造設備技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括負壓發(fā)生裝置，所述的負壓發(fā)生裝置上連接有吸塵管路，吸塵管路上設置有吸塵口，所述的吸塵口設置在全自動(dòng)卷繞機出料傳輸帶末端電芯置放槽的兩側，吸塵口的高度大于電芯置放在電芯置放槽后的高度。本裝置結構簡(jiǎn)單，應用在全自動(dòng)卷繞機出料電芯除塵上能夠實(shí)現對電芯和環(huán)境良好的除塵，為高質(zhì)量的鋰離子電池生產(chǎn)制造奠定良好的基礎。

可監測振動(dòng)頻率的鋰電驅動(dòng)雙軌搗固機 694     

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一種可監測振動(dòng)頻率的鋰電驅動(dòng)雙軌搗固機屬小型鐵路養護設備領(lǐng)域。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：鋁合金型材制成的機架上固定著(zhù)鋰電池和開(kāi)關(guān)磁阻電機，開(kāi)關(guān)磁阻電機的輸出軸連接著(zhù)傳動(dòng)機構，傳動(dòng)機構與搗固裝置連接；搗固裝置包括軟軸組件、軟管組件、減振手把和搗固棒；機架上安裝有控制器和頻率監測裝置，控制器上裝有開(kāi)關(guān)，頻率監測裝置上裝有液晶顯示屏；機架用角撐及螺紋副與由鋁合金型材制成的走行架連接，走行架兩端固定著(zhù)四個(gè)走行輪、安裝有抬把，機架還固定著(zhù)皮帶罩。有益效果是：可實(shí)時(shí)監測振動(dòng)頻率，有效保證搗固質(zhì)量，適應性強、上下道方便快捷、生產(chǎn)效率高、搗固效果好、設計新穎、結構合理、維修簡(jiǎn)便、安全可靠。

鋰離子電池噴碼機自動(dòng)上料裝置 1074     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰離子電池噴碼機自動(dòng)上料裝置，屬于鋰電池生產(chǎn)設備技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括水平方向上的電池通道，所述的電池通道進(jìn)料端部水平方向為開(kāi)口設置，在開(kāi)口內設置有偏心輪，偏心輪連接有驅動(dòng)裝置，噴碼拉線(xiàn)的一邊設置在電池通道的出料端部，噴碼拉線(xiàn)從出料端邊部至遠離出料端的邊部向下傾斜，噴碼拉線(xiàn)遠離出料端的邊部設置有擋沿。本裝置結構簡(jiǎn)單，容易實(shí)現，應用在噴碼機自動(dòng)上料上能夠有效的降低人力成本的支出，保證噴碼質(zhì)量，基本杜絕漏噴和噴碼歪斜。

磷酸鐵鋰電芯 962     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種磷酸鐵鋰電芯，包括電芯本體，所述電芯本體外側設置有內防護殼，所述內防護殼底部噴涂有固定劑，所述電芯本體的下端粘連在固定劑上端，所述電芯本體和內防護殼之間可拆卸連接有緩沖墊，所述內防護殼外側通過(guò)第二加強柱固定連接有外防護殼，所述內防護殼與外防護殼之間設置有空腔，所述空腔內部填充有減震海綿，所述外防護殼外側表面焊接有散熱鰭片，本實(shí)用新型通過(guò)設置有內防護殼、第一加強柱、第二加強柱和外防護殼，使其能夠對磷酸鐵鋰電芯形成很好的防護作用，很好的避免了磷酸鐵鋰電芯受尖銳物品擠壓刺穿電芯的問(wèn)題，提高了磷酸鐵鋰電芯的使用壽命和防護性。

活動(dòng)閥帶電鋰電池破碎機 1059     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種活動(dòng)閥帶電鋰電池破碎機，包括上方的絕緣料倉，所述絕緣料倉的下方連接有真空給料腔，所述真空給料腔為上方和下方均開(kāi)有連接口的方形結構，所述真空給料腔的上方連接口和下方連接口均設有活動(dòng)閥門(mén)，所述真空給料腔的下方為破碎腔，所述破碎腔的下方為真空排料腔，所述真空排料腔的下方為豎直的出料口，所述真空給料腔和所述真空排料腔均通過(guò)抽真空管連接有真空泵，所述破碎腔內填充有保護氣，該破碎機在向破碎腔內加料前通過(guò)真空給料腔將需要破碎的鋰電池進(jìn)行抽真空，保證破碎腔內不會(huì )有氧氣，還在破碎腔內填充保護氣，能夠防止鋰電池在破碎時(shí)放電，從根本上解決了鋰電池破碎時(shí)會(huì )發(fā)熱的問(wèn)題。

含石墨炔鋰離子電池電極片 1038     

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本實(shí)用新型涉及一種含石墨炔鋰離子電池電極片，包括鋰電池底座、電極片組、密封殼體，所述電極片組均勻滑動(dòng)連接在鋰電池底座上，所述密封殼體固定連接鋰電池底座與電極片組，所述電極片組由正電極片、隔膜板、負電極片、連接基座構成，所述正電極片、隔膜板、負電極片均固定連接在連接基座頂部，所述正電極片、隔膜板、負電極片依次從左到右設置，所述正電極片頂部固定連接有正電極耳，所述負電極片頂部固定連接有負電極耳，所述負電極片由設置在中間的銅箔片以及涂覆在銅箔片左右兩側的石墨炔層構成，該電池電極片具有方便拆卸更換，充放電效率高的優(yōu)點(diǎn)，可以更好的適應于多種場(chǎng)景。

可監測振動(dòng)參數的鋰電驅動(dòng)單軌搗固機 865     

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一種可監測振動(dòng)參數的鋰電驅動(dòng)單軌搗固機屬小型鐵路養護設備領(lǐng)域。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：鋁合金型材制成的機架上固定著(zhù)鋰電池和開(kāi)關(guān)磁阻電機，開(kāi)關(guān)磁阻電機的輸出軸連接著(zhù)傳動(dòng)機構，傳動(dòng)機構與搗固裝置連接；搗固裝置包括軟軸組件、軟管組件、減振手把和搗固棒；鋰電池上安裝有控制器、頻率監測裝置和開(kāi)關(guān)，機架上還裝有液晶顯示屏；機架兩端各固定有一組雙緣走行輪組件，機架上固定著(zhù)皮帶罩和抬把，機架下固結有可伸縮的走行架。有益效果是：可實(shí)時(shí)監測振動(dòng)頻率，有效保證搗固質(zhì)量，重量輕、壽命長(cháng)、適應性強、操作舒適、運行可靠、上下道方便快捷、生產(chǎn)效率高、設計新穎、結構合理、維修簡(jiǎn)便、安全可靠。

鋰電池生產(chǎn)用連續分條裝置 1177     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池生產(chǎn)用連續分條裝置，屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，包括底座板和釋放支撐座，所述底座板上方一側設置有釋放支撐座，所述釋放支撐座有兩個(gè)。本實(shí)用新型可以快速的將需要分條的鋰電池極片材料承載滾輪放置在釋放支撐座上的腰型卡槽中，然后通過(guò)壓合推桿動(dòng)作，推動(dòng)壓合卡座將承載滾輪卡緊，可以實(shí)現對承載滾輪的快速安裝固定，拆卸也極其便捷，可以提高更換效率，而支撐滾珠的設置，可以大大降低摩擦力，降低能耗，提高運行的效率，通過(guò)將分條收整輪布局到分條收整支撐輪外圍，一方面可以減少空間的占用，另一方面可以通過(guò)一個(gè)收整電機即可帶動(dòng)多個(gè)分條收整輪同步轉動(dòng)，實(shí)現分條收整的目的，節約能源及成本。

鋰離子電池模塊 1157     

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本實(shí)用新型提供一種應用于電動(dòng)車(chē)技術(shù)領(lǐng)域的鋰離子電池模塊，所述的鋰離子電池模塊的殼體(1)內為容置腔，殼體(1)上部邊沿部設置環(huán)形凹槽(3)，所述的殼蓋(2)上設置殼蓋臺階(4)，殼蓋臺階(4)的臺階垂直面(5)設置充放電接口槽(6)，殼蓋(2)上表面設置存放腔(7)，存放腔(7)內設置導線(xiàn)固定孔(8)，殼蓋(2)下部邊沿部設置環(huán)形凸臺(9)，所述的存放腔上安裝封閉蓋。本實(shí)用新型所述的鋰離子電池模塊，能夠有效解決鋰電池模塊產(chǎn)品在防水性能中表現不良的現象和維修過(guò)程帶來(lái)的困擾和資源損耗問(wèn)題，使鋰電池模組的使用和維修過(guò)程更加方便快捷，提高電池整體性能。

長(cháng)壽命快充型鋰離子電池負極材料及其制備方法 990     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種長(cháng)壽命快充型鋰離子電池負極材料及其制備方法，該負極材料由硬碳及包覆在外層含有CeF3和補鋰劑的軟碳組成，以質(zhì)量100%計，外層的質(zhì)量占比為1～10%，由1～10%CeF3、1～10%補鋰劑、80～98%軟碳組成。其制備方法是將鈰源、氟源、氮源、導電劑添加到有機熔劑中，通過(guò)水熱反應、冷凍干燥得到多孔氟化鈰，與瀝青粘結劑、補鋰劑混合均勻后球磨，然后與硬碳前驅體混合，碳化得到。本發(fā)明能提升硬碳的首次效率、動(dòng)力學(xué)及其循環(huán)性能。

鋰鋁共摻雜的鎳鋅鐵氧體陶瓷材料的制備方法 902     

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一種鋰鋁共摻雜的鎳鋅鐵氧體陶瓷材料的制備方法，屬于磁、電功能材料技術(shù)領(lǐng)域，目的在于提供一種利用溶膠?凝膠法制備具有良好軟磁和介電特性的鋰鋁共摻雜鎳鋅鐵氧體陶瓷材料。以硝酸鎳、硝酸鋅、硝酸鐵、硝酸鋰和硝酸鋁為原料，溶劑采用去離子水，按照化學(xué)元素摩爾比稱(chēng)取原料，配置成溶膠，水浴下排除有機物，得到前驅體粉末；量取鎳鋅鐵氧體前驅體粉末，研磨，過(guò)篩、粘合造粒，制成厚度約1?mm，直徑10?mm的陶瓷坯體，將坯體置于燒結爐中進(jìn)行燒結、保溫，獲得同時(shí)具有高介電性和磁性的鎳鋅鐵氧體陶瓷材料。本發(fā)明所用方法工藝簡(jiǎn)單，易于工業(yè)化生產(chǎn)，制備的陶瓷樣品致密度高、顆粒均勻性好，磁、電性能優(yōu)良。

以三元鋰電池正極散熱續航專(zhuān)用導電劑 1142     

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本發(fā)明屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，具體為以三元鋰電池正極散熱續航專(zhuān)用導電劑，包括三元正極材料溶液、球形納米石墨烯導電漿料和導電球形納米石墨烯，按照配方具體搭配比例，散熱效果好，導電效率高，修復廢舊電瓶?jì)﹄娔苓_到或超過(guò)同類(lèi)型新電瓶，科學(xué)組合或集聚后續航里程可超800至1000公里，且無(wú)污染；其結構合理，加入球形納米石墨烯導電槳料，導電率最高；加入三元鋰電池正負極材料中，科學(xué)組合或集聚后續航里程可超800至1000公里；無(wú)任何污染且經(jīng)濟效益高。

聚合物鋰離子電池真空注液裝置 840     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種聚合物鋰離子電池真空注液裝置，包括加工臺，加工臺的頂部外壁上分別安裝有注液箱、電解液箱與控制臺，且電解液箱位于注液箱的一側，控制臺位于電解液箱的前面，電解液箱的頂部外壁上安裝有軟管，且軟管的一端貫穿加工臺的一側壁連接有注液頭，注液頭的頂部外壁上設置有螺紋連接頭，軟管的側壁上設置有固定套，且注液頭通過(guò)螺紋連接頭分別與固定套和軟管之間相連接，通過(guò)設置的第一U形固定板、氣缸、第一滑桿、第二U形固定板、第二滑桿、電動(dòng)伸縮桿與固定塊，使得鋰離子電池進(jìn)行注液生產(chǎn)時(shí)，不需要由人工以一對一的方式對鋰離子電池進(jìn)行注液加工，從而使得鋰離子電池的生產(chǎn)效率和自動(dòng)化程度有效提高。

提升聚合物鋰離子電池保液系數的方式 1139     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種提升聚合物鋰離子電池保液系數的方式，涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：S1設置溫度，將設備工作的溫度設置為60℃，S2設備面壓，對需要進(jìn)行提升保液系數的鋰離子電池進(jìn)行面壓操作，S3恒流充電，對S2步驟中的鋰離子電池進(jìn)行恒流充電操作，S4方向整理，在S3步驟中完成后的鋰離子電池，將電池氣袋統一整理朝上。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過(guò)設置有三次設備面壓、三次恒流充電、兩次方向整理和兩次回液，通過(guò)此上高溫壓力化成工步調整，即可提升電池內部保液量5％?10％，也可保證電池的成品厚度、外觀(guān)、硬度，可大幅度電池的整體循環(huán)使用性能為20％左右，隨著(zhù)保液量的提升，電池的整體安全性能也得到有效提升。

低內阻、高倍率動(dòng)力鋰離子電池及其制作方法 946     

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本發(fā)明公布了一種動(dòng)力鋰離子電池及其制作方法，屬于化學(xué)電源技術(shù)領(lǐng)域。該電池包括正極片、負極片，正極片由動(dòng)力型磷酸鐵鋰復合材料、正極導電劑、正極粘結劑和正極集流體制成，負極片由動(dòng)力型改性石墨、負極導電劑、負極粘結劑和負極集流體制成，所述的正極片由正極集流體和正極漿料制成，正極漿料的質(zhì)量配比為：90%～92%的動(dòng)力型磷酸鐵鋰復合材料、3.2%～4.0%的導電劑和4.0%～6.8%的粘結劑，該動(dòng)力型磷酸鐵鋰材料結晶完好，比容量較高，加工性能優(yōu)越，表現出很好的倍率性能。