湖南衡陽(yáng)有色金屬通用技術(shù)理論與應用

堿浸鉛鋅渣地聚物 1034     

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本發(fā)明提供了一種堿浸鉛鋅渣地聚物，由以下成分制得：偏高嶺土：245～250重量份；堿浸鉛鋅渣：200～205重量份；堿激發(fā)劑：145～147重量份；標準砂：1345～1355重量份；水：77～80重量份；所述堿浸鉛鋅渣為堿浸電解生產(chǎn)金屬鋅粉產(chǎn)生的廢渣。本發(fā)明利用堿浸鉛鋅渣制備地聚物，不僅能減少其對環(huán)境的污染，而且還能進(jìn)一步提高地聚物的抗壓性能，實(shí)驗結果表明，本發(fā)明中堿浸鉛鋅渣地聚物的抗壓強度達49.6MPa，抗折強度為7.2MPa。

混凝土砂漿抗裂外加劑及其制備方法 1111     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種混凝土砂漿抗裂外加劑及其制備方法，涉及外加劑技術(shù)領(lǐng)域，所述外加劑按重量份包括以下組分：酯型聚羧酸減水劑40～50份、改性葉臘石粉15～25份、摻合料10～20份、硬脂酸鈉8～12份、二乙醇胺5～9份、甲基纖維素1～3份、表面活性劑0.3～0.5份、膨脹劑0.1～0.5份、防凍劑0.1～0.3份、引氣劑0.1～0.3份和去離子水25～45份。本發(fā)明能夠有效改善混凝土砂漿的韌性及強度，同時(shí)，具有抗凍、補償收縮，減少泌水率的作用；本發(fā)明產(chǎn)品集防水、抗滲、抗裂、抗壓于一體，能夠解決混凝土砂漿易開(kāi)裂、收縮的問(wèn)題，提高了混凝土的耐久性，且本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單，操作便利，生產(chǎn)成本較低，生產(chǎn)周期較短，適宜大規模生產(chǎn)。

耐高溫凍膠封隔材料的制備方法 960     

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本發(fā)明涉及一種耐高溫凍膠封隔材料的制備方法，屬于密封材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過(guò)添加二氧化鋯干凝膠，制備耐高溫凍膠封隔材料，由于干凝膠中的鋯原子最外層有空軌道，可與含孤對電子的氮、氧原子形成配位鍵，形成結構復雜的網(wǎng)狀物，這使得二氧化鋯干凝膠在交聯(lián)反應中處于均勻穩定的狀態(tài)，能有效的提高了交聯(lián)劑的熱穩定性，且干凝膠的納米網(wǎng)絡(luò )結構能有效地限制熱量的傳播，從而有效提高凍膠材料的耐高溫性，且二氧化鋯干凝膠比表面積大，有很好的補強作用，其抗壓能力強，能顯著(zhù)提高凍膠封隔材料的抗壓性。本發(fā)明通過(guò)添加加重劑，制備耐高溫凍膠封隔材料，加入加重劑所形成的膠體緊貼稠化杯壁，黏壁性能非常好，從而加強凍膠封隔材料的韌性。

阻燃針織床墊布的制備方法 1116     

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本發(fā)明涉及一種阻燃針織床墊布的制備方法，屬于家用紡織品材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將聚氨酯和粘膠混紡并在纖維表面包覆聚乳酸，使得紗線(xiàn)上排列不勻的毛羽倒伏在紗干上，降低紗線(xiàn)剛硬度，增加柔軟度，減小摩擦系數，有利于針織床墊布的編織；聚氨酯具有以下特點(diǎn)：較高的機械強度和氧化穩定性；具有較高的柔曲性和回彈性；具有優(yōu)良的耐油性、耐溶劑性、耐水性和耐火性；粘膠纖維的吸濕性符合人體皮膚的生理要求，具有光滑涼爽、透氣、抗靜電、防紫外線(xiàn)，色彩絢麗，染色牢度較好等特點(diǎn)；聚乳酸的熱穩定性好，有好的抗溶劑性，能生物降解，且生物相容性、光澤度、透明性、手感和耐熱性好，使得制備出的阻燃針織床墊布具有良好的力學(xué)性能和阻燃性能。

碳化硅陶瓷密封材料的制備方法 1096     

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本發(fā)明屬于密封材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種碳化硅陶瓷密封材料的制備方法。本發(fā)明以稻殼灰為原料，添加棕櫚蠟、果皮得到發(fā)酵濾渣，將發(fā)酵濾渣與金剛石顆?；旌系玫絼傂苑哿?，放入馬弗爐中焙燒得到自潤滑碳化硅微粉，將自潤滑碳化硅微粉與鎂光石粉、白剛玉、核桃殼粉等添加劑混合得到待燒結料，最后將待燒結料放入石墨模具中得到碳化硅陶瓷密封材料，將含氮的復合粉料與含硼陶瓷結合劑混合后熱壓燒結會(huì )形成六方氮化硼晶體，提高密封材料的耐磨性能和自潤滑性能，含稻殼灰的發(fā)酵濾渣在金剛石表面還原碳化，促進(jìn)密封材料致密化，再淋上聚四氟乙烯膜，在密封材料表面形成防滲的潤滑保護層，具有廣闊的應用前景。

耐酸腐蝕搪瓷玻璃釉的制備方法 1014     

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本發(fā)明涉及一種耐酸腐蝕搪瓷玻璃釉的制備方法，屬于材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明技術(shù)方案采用尺寸效應，通過(guò)在以氧化銻復合氧化鋁并在搪瓷底釉中添加納米氧化鋁粉體，細化金屬與搪瓷釉之間過(guò)渡區中的結晶體，并使過(guò)渡區元素的濃度梯度變化平緩，使上述兩種底釉的密著(zhù)性能有效提高，改善材料的密實(shí)強度，從而有效提高其耐酸腐蝕性能；在本發(fā)明技術(shù)方案中，通過(guò)溶膠－凝膠法制備含氟凝膠并作為粘結劑和密實(shí)劑添加至釉面材料中通過(guò)氟化物能夠促進(jìn)晶體生長(cháng)并減緩釉質(zhì)中礦物質(zhì)的溶解，作為酸攻擊時(shí)的暫時(shí)屏障，在酸攻擊時(shí)中和酸，使釉質(zhì)表面達到中性pH值，同時(shí)氟化物溶解產(chǎn)生的游離物質(zhì)有效形成包覆膜，改善材料的包覆結構，提高材料的密實(shí)和抗酸蝕性能。

陶粒支撐劑及其制備方法 1017     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種陶粒支撐劑及其制備方法，屬于鉆井助劑技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以鋁礬土和紫砂土為原料制備陶粒，同時(shí)加入硅灰石降低制品的燒成溫度，錳礦粉可以與鋁礬土中的氧化鋁形成固溶體，從而提高了陶粒的力學(xué)強度；本發(fā)明制備的耐磨表層填料是以異戊二烯為原料、引入剛性α?松油烯、復配以丙烯酸?2?乙基己酯，從而保證內部包覆的陶粒不受到損害，減少陶粒的破碎率；本發(fā)明利用硅烷偶聯(lián)劑對陶粒表面進(jìn)行修飾，并加入丙烯酰胺等進(jìn)行接枝，利用其含有的磺酸基等親水性基團進(jìn)行吸水，使得支撐劑在遇水后能進(jìn)行較好的溶脹過(guò)程從而提高了支撐裂縫的間距，提高了支撐效率。本發(fā)明解決了目前支撐劑容易受到?jīng)_擊而破碎，支撐效率低的問(wèn)題。

城市生活污泥制磚的制備方法 737     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種城市生活污泥制磚的制備方法，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將改性污泥，預處理黏土，改性纖維，改性添加料，聚烯丙胺，碳酸氫鈣，有機硅樹(shù)脂，硅烷偶聯(lián)劑，預處理錳礦，改性浮石，攪拌混合，接著(zhù)加入硝酸銅溶液，隨后滴加氫氧化鈉溶液調節pH后，注模，壓制成型，脫模，得磚坯；將磚坯置于預處理混合液中，浸泡，取出，干燥，得干燥預處理磚坯；將干燥預處理磚坯置于燒結爐中，高溫處理，逐級升溫，高溫燒結，降溫，即得城市生活污泥制磚。本發(fā)明技術(shù)方案制備的城市生活污泥制磚具有優(yōu)異的抗壓強度的特點(diǎn)，在建筑材料技術(shù)行業(yè)的發(fā)展中具有廣闊的前景。

高耐堿蝕型玻璃纖維材料的制備方法 1199     

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本發(fā)明涉及一種高耐堿蝕型玻璃纖維材料的制備方法，屬于無(wú)機非金屬材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明技術(shù)方案采用的是粉煤灰材料和赤泥材料，由于粉煤灰主要是由無(wú)定形的玻璃球、未燃盡的碳粒以及晶態(tài)存在的石英、莫來(lái)石、長(cháng)石、金剛石、剛玉、鐵磁礦等構成，由于在燒結過(guò)程中，所采用的石英相與添加的鋁溶膠熱分解的高活性氧化鋁發(fā)生固相反應，這樣的固相反應可以固溶低熔點(diǎn)的鈉、鈣氧化物，生成鈣長(cháng)石相，顯著(zhù)提高鈣長(cháng)石含量，這樣含量的提高，有效改善玻璃材料內部韌性強度的提升，于此同時(shí)，添加后材料內部孔隙進(jìn)一步致密，有效改善材料的結構性能和致密結構。

高效瀝青冷補液 1014     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高效瀝青冷補液，屬于瀝青路面用材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明添加了含有聚丙烯酰胺、羥甲基纖維素、瓜爾膠的稠化劑，使得礦料顆粒料間不易發(fā)生分離，也使混合料構成的整體與原表面具有較高的粘著(zhù)力而不易發(fā)生剝離、脫落。對竹筍和秸稈的碎料進(jìn)行不同溫度的水熱作用，并加入液氮極速冷卻并高壓處理，能夠很好地提高內部契合效果，提升初始強度，強化內部的嵌擠鎖結效果。對纖維源成分竹筍、秸稈進(jìn)行多重處理，提升其強度，通過(guò)對環(huán)氧樹(shù)脂等組分的混捏、壓制、煅燒等作用，進(jìn)一步提升內部強度。本發(fā)明解決了目前常用瀝青冷補液往往初始強度不高，不能快速提高強度，易出現松散、脫落的問(wèn)題。

陶瓷透水磚的制備方法 1017     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種陶瓷透水磚的制備方法，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明利用生石灰與水反應生成氫氧化鈣，并與錳渣中的硫酸鹽發(fā)生反應，生成二水石膏，石膏具有較好的凝膠性能，可以將陶瓷透水磚中的顆粒物質(zhì)團聚在一起，從而使陶瓷透水磚具備高強度性能；本發(fā)明以脫水污泥、高嶺土和方解石等原料制得陶粒，陶粒摻入水泥中制成陶瓷透水磚，所制備的陶瓷透水磚中水泥包覆著(zhù)陶粒顆粒，陶粒是一種內部含有大量孔洞的材料，增加了陶瓷透水磚的強度和使用壽命，另一方面陶粒中錳礦渣酸性添加料使鐘乳石會(huì )在長(cháng)期缺水時(shí)逆方向反應變成氧化鈣，聚丙烯纖維可提高陶瓷透水磚的抗裂性能和韌性，使陶瓷透水磚的強度和透水率雙重提高，具有廣闊的應用前景。

加氣混凝土及其制備方法 1047     

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一種加氣混凝土及其制備方法，每三立方米加氣混凝土的原料用量分別為用量分別為：鋁粉1.53-1.57kg、水泥170-230kg、石灰180-240kg、砂子1250-1350kg、煤灰170-230kg、石膏30-40kg、外加劑1.3-1.7kg、穩泡劑0.8-1.2kg，所述外加劑為礦晶粉。本發(fā)明還包括所述加氣混凝土的制備方法。本發(fā)明原料易得，取材方便，成本較低，保質(zhì)期長(cháng)；在胚體形成的前期能有效穩定強度，提高產(chǎn)品質(zhì)量，所得加氣混凝土易性好，能有效提高包裹性，降低含氣量損失，減小坍落度損失；制備方法簡(jiǎn)便，原料用量較少，制備成本降低，工作環(huán)境改善，有效減少粉塵污染；減少廢料，后處理成本降低，經(jīng)濟和社會(huì )效益好；能實(shí)現循環(huán)利用，環(huán)保效益好。

元明粉的生產(chǎn)方法 1090     

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本發(fā)明提供一種元明粉的生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)步驟包括，將芒硝水加入化礦桶中；加堿攪拌中和至中性，得到混硝液；將混硝液澄清，得到清硝液；將清硝液泵入蒸發(fā)器內，蒸發(fā)結晶，蒸發(fā)結晶前，向清硝液中加入元明粉晶種；將結晶晶體放入離心機中離心；離心機分離出的濕硝先干燥，干燥后，加入表面活性劑，在機械力化學(xué)改性設備中進(jìn)行改性制備元明粉；稱(chēng)重包裝。本發(fā)明在元明粉干燥后，加入表面活性劑降低了元明粉的吸濕性，增加了元明粉的親油刑，解決了現有元明粉應用時(shí)與基體不相容的技術(shù)問(wèn)題。

用于水下作業(yè)的高強度水泥 917     

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一種用于水下作業(yè)的高強度水泥，按照重量份計，包括熟料、鉛銅礦渣、促凝早強劑、絮凝劑和增稠劑；按照重量份計所述促凝早強劑包括水化促進(jìn)劑粉末、0.5?3份NaOH和0.5?3份Na₂SiO₃混合均勻得到，水化促進(jìn)劑粉末包括三乙醇胺、三異丙醇胺和乙二醇，三者的重量百分比為10?60%，5?30%，5?30%；增稠劑為甲基羥丙基纖維素。在本發(fā)明中，增稠劑的使用能夠解決礦渣水泥形成混凝土后混凝土的泌水通過(guò)解決礦渣水泥混凝土泌水，保證了結構物的外觀(guān)質(zhì)量和耐久性，使建筑物使用壽命能夠達到預期壽命。同時(shí)本發(fā)明中的促凝早強劑能夠提高混凝土的早期強度。

從電解錳陽(yáng)極泥中回收鉛錳的方法 846     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從電解錳陽(yáng)極泥中回收鉛錳的方法，在硫酸體系中，加入二氧化硫脲做還原劑，與電解錳陽(yáng)極泥混合，進(jìn)行酸性還原浸出；所得濾渣經(jīng)干燥得高品位鉛精礦渣。所得一次濾液返回電解液繼續電解或將其除雜過(guò)濾、加沉淀劑沉淀再過(guò)濾，最終濾渣制備錳鹽產(chǎn)品，最終濾液用于制備三氧化硫脲或氮肥。本發(fā)明的方法降低了能耗與時(shí)間、降低了成本、降低了污染，無(wú)二次資源浪費，節約礦產(chǎn)資源。本發(fā)明方法具有還原劑價(jià)格便宜、操作流程短、工藝簡(jiǎn)單、成本低、所得鉛精礦品位高、無(wú)廢液廢氣污染的優(yōu)點(diǎn)。

土壤鈍化劑的制備方法 821     

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本發(fā)明涉及一種土壤鈍化劑的制備方法，屬于土壤修復技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將黃鐵礦石與小麥秸稈混合攪拌，利用硝酸溶液浸泡后，使黃鐵礦石中鐵、鈷、鎳離子溶解，同時(shí)造成小麥秸稈中纖維素、植物纖維分離，再利用大豆根中的植物內生細菌的生長(cháng)代謝進(jìn)一步分解小麥秸稈與黃鐵礦石，腐蝕修飾纖維以及礦石使表面粗糙程度和孔隙率提高，因此在鈍化作用時(shí)，有利于鈍化劑增加對外界的接觸面積，在有機纖維表面形成納米級二氧化硅顆粒，使纖維以及黃鐵礦分子表面黏附大量的二氧化硅分子，二氧化硅分子微觀(guān)顆粒使土壤鈍化劑的分子結構穩定，使鈍化劑在吸附重金屬離子后有效包覆重金屬離子成分，使其難以重新釋放回土壤中，具有廣闊的應用前景。

尾砂膏體充填材料的制備方法 924     

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本發(fā)明涉及一種尾砂膏體充填材料的制備方法，屬于充填材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過(guò)添加石灰石粉，制備尾砂膏體填充材料，石灰石粉具有良好的填充效應，能使漿體結構致密，改善孔徑分布，提高混凝土抗壓強度，并且石灰石粉具有低吸附水的特性，與粉煤灰、礦渣等其他活性礦物摻合料相比，在同一摻量下可以明顯改善混凝土的可泵送性；本發(fā)明通過(guò)添加礦渣粉，制備尾砂膏體填充材料，礦渣粉是在礦物提煉過(guò)程中在1350℃～1450℃形成的一種熔體處理后得到的工業(yè)副產(chǎn)品，是一種優(yōu)質(zhì)的混凝土摻合料，礦渣粉具有較高的潛在活性，可以提高拌合物的后期強度，礦渣粉有很高的活性，可以代替部分水泥，降低水化熱，抑制堿?骨料反應，改善混凝土的耐久性能。

垃圾焚燒飛灰的預處理方法 728     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種垃圾焚燒飛灰的預處理方法，包括步驟1，混合：將垃圾焚燒飛灰與石英粉、堿液混合為漿料；步驟2，加熱攪拌：在加熱和攪拌條件下，進(jìn)行催化循環(huán)反應；步驟3，固液分離：將反應后的漿料固液分離得到浸出液和浸出渣，浸出液返回堿液進(jìn)行再利用；步驟4，后處理：將浸出渣進(jìn)行清洗、干燥、球磨、成型等，得到脫氯渣。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于原料簡(jiǎn)單、流程簡(jiǎn)短、易于工業(yè)化應用，并具有資源節約和環(huán)境友好意義。

利用廢氣余熱烘干制備高嶺土陶瓷的工藝方法 1189     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用廢氣余熱烘干制備高嶺土陶瓷的工藝方法，它由高嶺土為原料，采用選配料、球磨、除鐵過(guò)篩、榨煉成餅、沉腐、細煉真空、壓胚成型、烘干、打磨、上釉、外釉、檢驗、上架、貼花、裝胚、燒成、選瓷包裝十七個(gè)工藝流程完成其制備方法；該陶瓷制作工藝的胚體烘干工藝利用燒烤工藝的余熱供暖，完全代替了傳統的燒煤工藝消耗，節約了能源，減少了陶瓷產(chǎn)品的生產(chǎn)成本；在貼花的工藝中采用烘干工藝后進(jìn)行貼花作業(yè)，然后再進(jìn)行一次性燒成工藝，縮短了一個(gè)燒成的工藝流程，并節約了人力及煤炭能源。

次氧化鋅工業(yè)廢渣提煉還原鐵的制備方法 972     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種次氧化鋅工業(yè)廢渣提煉還原鐵的制備方法它采用對工業(yè)廢渣進(jìn)行破碎、球磨、磁選、球磨、分級、攪拌、螺旋烘干、冷卻、儲料、包裝十個(gè)工藝完成；采用本發(fā)明工藝流程從次氧化鋅工業(yè)廢渣中提煉出來(lái)的鐵品位可達85-90%，即將垃圾變成了新的原材料，又減少了對周邊環(huán)境的污染。

抗剪切碳纖維復合板 1165     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種抗剪切碳纖維復合板，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明按重量份數計，將20～30份稻殼纖維，2～3份卡波姆941，2～3份二沉池污泥，20～30份水混合發(fā)酵，接著(zhù)加入接著(zhù)稻殼纖維質(zhì)量0.1～0.2倍的硝酸鐵溶液，接著(zhù)滴加氨水調節pH至8.1～8.3，過(guò)濾，冷凍，球磨，干燥，炭化，即得改性碳纖維；將環(huán)氧樹(shù)脂和稀釋劑攪拌稀釋?zhuān)又?zhù)加入固化劑，改性碳纖維，礦物纖維，芳綸，環(huán)氧大豆油，干性油和硬質(zhì)酸鈉攪拌混合，注模，熱壓成型，脫模，即得抗剪切碳纖維復合板。本發(fā)明提供的抗剪切碳纖維復合板具有優(yōu)異的力學(xué)性能。

防止回轉窯生產(chǎn)中結窯的方法 1087     

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一種防止回轉窯生產(chǎn)中結窯的方法，包括將鐵礦石、內配煤、添加劑各物料加入球磨機混勻，將混勻后的物料加入造球機形成生球，其特征在于將造球機形成的物料生球投入回轉窯之前對其進(jìn)行預處理，包括下述步驟：將耐火材料與硅酸鹽水泥磨碎至負200目以下，加入水玻璃，攪拌形成溶劑；將造球機形成的物料生球加入上述溶劑中浸泡；將上述浸泡后的物料生球放入造球機，并加入磨細至負200目以下的煤渣，經(jīng)造球機加工并烘干后形成球坯，將球坯投入回轉窯內進(jìn)行加工生產(chǎn)。球坯在回轉窯內互不相粘與窯壁也不相粘，解決了因物料之間相粘、物料與窯壁相粘而停產(chǎn)的問(wèn)題，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的穩定性。

采用比重法分級對長(cháng)石除鐵的方法及其長(cháng)石精粉 1142     

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本發(fā)明涉及長(cháng)石提純技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種采用比重法分級對長(cháng)石除鐵的方法，括以下步驟：S1.將長(cháng)石原礦經(jīng)破碎、球磨、分級脫泥后進(jìn)行分級，分別得到大于120目的長(cháng)石礦粉和小于120目的長(cháng)石礦粉；S2.分別對不同目數的長(cháng)石礦粉采用高梯度磁選方法，具體如下：S21.大于120目的長(cháng)石礦漿：高梯度強磁磁選機介質(zhì)為鋼毛和鋼網(wǎng)，通過(guò)調整鋼網(wǎng)的填充率對大于120目的長(cháng)石礦漿的進(jìn)行除鐵；S22.小于120目的長(cháng)石礦漿：高梯度強磁磁選機介質(zhì)為鋼板，通過(guò)調整鋼板的厚度對大于120目的長(cháng)石礦漿的進(jìn)行除鐵；S3.將步驟S2中高梯度磁選后的長(cháng)石礦漿進(jìn)行壓濾、烘干，最終得到長(cháng)石精粉。

從含釩磷鐵中提取五氧化二釩的方法 931     

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本發(fā)明涉及一種從含釩磷鐵中提取五氧化二釩的方法,它是采用加石灰和純堿氧化焙燒,清水浸出,離子交換,從含釩磷鐵中提取五氧化二釩的方法,磷鐵礦加15～35%的石灰進(jìn)行球磨,加入30～50%的純堿(按原礦重量計)制粒,制粒料進(jìn)回轉窯氧化焙燒后,在清水溶液中攪拌浸出,含釩溶液用離子交換樹(shù)脂吸附釩、洗脫、沉釩、熱解,得到五氧化二釩產(chǎn)品。本發(fā)明的生產(chǎn)過(guò)程完全消除了廢氣、廢水、廢渣對環(huán)境的污染,采用石灰和純堿作焙燒添加劑,既可將磷鐵礦中90%以上的磷固定于浸出渣中,又可使磷鐵礦中的釩充分氧化而生成溶于水的釩酸鈉,還可避免因原料含鐵高而容易燒結的問(wèn)題,進(jìn)入釩溶液的雜質(zhì)少,釩收得率高達82-88%。

采用微波預處理從低品位羥硅鈹石中浸出鈹的方法 1195     

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采用微波預處理從低品位羥硅鈹石中浸出鈹的方法，低品位羥硅鈹石中BeO為0.2～1.0%，其操作步驟如下：A、破碎球磨：將低品位羥硅鈹石破碎后球磨，球磨后羥硅鈹石粒度小于200目；B、微波預處理：將濃硫酸與球磨后的羥硅鈹石放入攪拌池中混合均勻，濃硫酸與羥硅鈹石的質(zhì)量比為1.4~2:1，再將攪拌混合均勻的羥硅鈹石放入微波爐中通過(guò)微波加熱后保溫；C、浸出：將預處理后的羥硅鈹石從微波爐中取出放入浸出池中進(jìn)行常溫冷卻，當羥硅鈹石溫度降低至80℃～100℃時(shí)，加入自來(lái)水進(jìn)行攪拌浸出，自來(lái)水與羥硅鈹石質(zhì)量比為2～5:1；D、固液分離：浸出結束后，進(jìn)行固液分離，獲取鈹浸出液，然后用自來(lái)水洗滌鈹礦渣，自來(lái)水與鈹礦渣質(zhì)量比為1～2:1，洗液返回浸出池。

包含礦熱爐渣的水泥及其制備方法 747     

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本發(fā)明提供了一種包含礦熱爐渣的水泥的制備方法，包括：S1)將礦熱爐渣與石膏混合加熱，得到活化后的二元料；所述礦熱爐渣與石膏的質(zhì)量比(80～95)：(5～20)；S2)將所述活化后的二元料與生石灰混合，得到水泥；所述活化后的二元料與生石灰的質(zhì)量比為(80～95)：(5～20)。與現有技術(shù)相比，本發(fā)明利用石膏與生石灰水化和礦化過(guò)程中放熱、收縮、膨脹效應，充分發(fā)揮了礦熱爐渣潛在的水硬性和火山灰性，使得到的水泥具有較好的膠凝性能；并且本發(fā)明提供的制備方法簡(jiǎn)單，工序簡(jiǎn)短，可完全采用市場(chǎng)常規的成熟設備生產(chǎn)，得到的水泥可以達到P.C42.5R以上標準。

芒硝礦生產(chǎn)高純度硫酸鈉的設備及方法 913     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種芒硝礦生產(chǎn)高純度硫酸鈉的設備，包括研磨裝置，除雜裝置和晾干裝置，所述研磨裝置頂部設置有加料口，底部設置有出料口，所述出料口連接所述除雜裝置，所述除雜裝置包括溶解箱，所述溶解箱底部設置有加熱器，所述溶解箱內設置有攪拌器，所述溶解箱上還設置有排液管，所述排液管連通晾干裝置，所述排液管和所述晾干裝置之間還設置有過(guò)濾裝置，本發(fā)明提供的芒硝礦生產(chǎn)高純度硫酸鈉的方法，包括研磨，溶解，沉淀過(guò)濾，晾干等步驟，本發(fā)明結構方法簡(jiǎn)單，生產(chǎn)的硫酸鈉純度高。

下向進(jìn)路充填采礦方法 762     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種下向進(jìn)路充填采礦方法，通過(guò)將開(kāi)采區域從豎直方向上劃分為交替分布的間隔充填層和完全充填層，并采用下向進(jìn)路逐層開(kāi)采方法，同時(shí)將由水泥熟料、全尾砂、廢石、速凝劑制成的高強速凝充填材料和由水泥、活性礦渣、尾礦、速凝劑制成的低強速凝充填材料交替充填于間隔充填層和完全充填層的采空區中，從而使上層充填體受到下層高強充填體和低強充填體的共同支撐，防止上層充填體坍塌，保障采礦安全；同時(shí)還能夠有效減少充填材料中水泥的使用量，降低充填成本，并通過(guò)在充填材料中添加少量的速凝劑可大大縮短等待充填材料達到預設強度所需的時(shí)間，以縮短回采時(shí)間，從而大大提高開(kāi)采效率。

從尾礦中回收鉛鋅銅的處理設備 934     

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一種從尾礦中回收鉛鋅銅的處理設備，包括：球磨機、活化倉、捕收倉、抑制倉、出料器、輸料組件和控制組件，活化倉、捕收倉和抑制倉的頂端均設有加液器，加液器上設有第一儲藥倉、第二儲藥倉和第三儲藥倉，第一儲藥倉內設有硫酸鋅，第二儲藥倉內設有乙酸碳、二號油和石灰，第三儲藥倉內設有乙酸碳、石灰和亞硫酸鈉，輸料組件包括氣泵和輸料管，控制組件包括處理器、重量傳感器、液位傳感器、輸液量傳感器和電磁閥。本發(fā)明通過(guò)加入硫酸鋅的設計，起到活化劑的效果，通過(guò)加入乙硫碳的設計，起到捕收劑的作用，通過(guò)加入二號油的設計，以起到起泡劑的作用，通過(guò)加入乙酸碳、石灰和亞硫酸鈉的設計，以起到抑制劑的效果，提高了鉛鋅銅的回收效率。

從鈹鈾礦石中攪拌浸出回收鈾的方法 768     

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一種從鈹鈾礦石中攪拌浸出回收鈾的方法，將破碎球磨后的原礦放入溶池中，加入溶浸液進(jìn)行攪拌，當礦漿中的pH值為1.5～2.5時(shí)進(jìn)行固液分離，提取浸出液；然后通過(guò)離子交換裝置將浸出液中的鈾采用強堿性陰離子交換樹(shù)脂吸附，離子交換樹(shù)脂吸附飽和后，采用酸性硝酸鹽或氯化物進(jìn)行淋洗，得到鈾合格液；再將鈾合格液采用氫氧化鈉或氨水中和沉淀，控制沉淀終點(diǎn)pH值為7～8，固液分離后烘干去水，得到含鈾大于60％的鈾濃縮物。采用本發(fā)明提供的方法從鈹鈾礦石中回收鈾具有鈾浸出率高、成本低、經(jīng)濟效益好等優(yōu)點(diǎn)，鈾的浸出率大于90%。固液分離后，大于90%的鈹留在尾渣中，對尾渣中鈹的浮選回收無(wú)影響，為開(kāi)發(fā)利用新的鈹鈾礦資源提供了一種新的有效途徑。