本發明提供了一種利用電石渣與粉煤灰作為混合材的復合水泥,其原料按照重量百分比為:干電石渣5~10%,粉煤灰20%,礦渣10%,硅酸鹽水泥熟料55~60%,石膏5%,上述各組分重量百分比之和為100%。本發明先將電石渣烘干破碎后,再按配方稱取干電石渣、粉煤灰、硅酸鹽水泥熟料、礦渣、石膏,依次加入磨機共同粉磨即可制得復合水泥。本發明利用電石渣與粉煤灰作為混合材制備復合水泥,變廢為寶,不僅減少了環境污染,而且產品制備工藝簡單,生產成本較低,制得的復合水泥早期強度較高,具有較好的社會效益與經濟效益。
本發明涉及一種盆栽營養土,該營養土由按重量份的下述原料制備得到:園田土350~450份、腐葉土250~320份、沙土25~40份、尾礦碎粒40~50份、草灰50~80份、畜禽糞便30~50份、鋸末18~22份、茶梗60~90份、豆渣150~180份、秸稈80~85份、酒糟62~75份、雷公藤5~8份、苦楝2~4份、臭辣樹3~4份、太陽菊5~7份、馬鞭草3~4份、菎麻1~3份、皂莢1~3份、茼蒿2~3份;本發明的營養土環保無毒,對人體和植物體都不具有任何毒害作用,且營養土能夠長時間保持酥松、透氣狀態,保水性良好,保證植物根系對營養物、礦物質元素、空氣和水分的生長需求。
一種遠紅外生物能納米陶晶瓷膜及其制備方法,涉及遠紅外生物能納米陶晶瓷膜。納米陶晶瓷膜的原料組成為氧化硅、硅酸鈣、水性無機硅樹脂和天然礦石。制備時,在氧化硅和硅酸鈣中加入水性無機硅樹脂,混合研磨得混合物A;將天然礦石混合粉碎,研磨成顆粒粉狀,得混合粉,再加入乙醇研磨,得混合物B;將混合物A與混合物B進行溶膠凝膠分散混合,滾動,得遠紅外生物能納米陶晶瓷膜;在所需產品上噴刷,放置自動干化,或加溫烘烤,即可在所需產品表面形成遠紅外生物能納米陶晶瓷膜。遠紅外生物能納米陶晶瓷膜可應用在不銹鋼、鋁合金、鐵、銅等金屬上使用,也可應用在塑料石英燈管等產品上。
本發明公開了一種用于無縫伸縮縫的高粘高彈瀝青及其制備方法,其中的高粘高彈瀝青包括以下重量份的原料:基質瀝青49?93份、添加劑7?41份、礦粉纖維2?21份、級配碎石35?40份、交聯劑0.2?14份、穩定劑5?10份、增粘樹脂1?5份,所述添加劑包括橡膠粉、苯乙烯?丁二烯?苯乙烯嵌段共聚物、PE、環氧樹脂、纖維、礦粉,所述交聯劑包括硫磺和天然瀝青。本發明能夠提高瀝青的粘度和彈度,大大的提高了瀝青的使用壽命,便于對瀝青的各項性能進行檢測,對瀝青的質量進行把控,制備方法簡單。
本發明公開了一種復合高強度混凝土及制備工藝,涉及混凝土制備技術領域,復合高強度混凝土的制備工藝,包括以下步驟:步驟一,對粗骨料、細骨料進行篩選;步驟二,對粉煤灰、磨細礦渣、F礦粉以及硅粉進行混合破碎;步驟三,將水泥、骨料和摻和料加水進行混合攪拌。本發明通過將粗骨料的最大粒徑控制在10?20mm,最大粒徑的減小可減少骨料與硬化水泥漿體界面應力集中,對界面強度的負面影響,同時要增和漿體與骨料界面的黏結。因減小粗骨料的最大粒徑增加單位體積混凝土中粗骨料的比表面積,增加硬化水泥漿體與粗骨料的界面面積,使混凝土承受載荷時受力均勻,可提高混凝土強度,摻合料的加入能改善混凝土物理力學性能和耐久性。
本申請屬于灌漿料技術領域,具體涉及一種地鐵管片襯砌灌漿料,包括如下重量份的各組分:水泥485?600份、磨細礦渣230?330份、高鋁熟料375?500份、碎石950?1120份、改性碳纖維50?70份、減水劑4?8份、緩凝劑1.5?3份、硫酸鋅20?40份、聚合物乳液60?80份、水120?200份。本申請的地鐵管片襯砌灌漿料,采用高鋁熟料代替灌漿料中的細骨料,可顯著改善地鐵管片的耐腐蝕性能,同時配合磨細礦渣和改性碳纖維,可有效提高灌漿料的強度,聚合物乳液的加入有利于提高各組之間的粘接強度,各物質相互配合提高地鐵管片的強度,改善耐蝕性能。
本發明提出了一種水凈化用的陶瓷球及其制備方法,該陶瓷球由以下重量份的原料制成:π石球33-38份,托瑪琳球13-17份,富硒礦化球15-19份,負電位球5-9份,木魚石球18-22份,麥飯石球28-32份,活性炭2-4份。取π石球、托瑪琳球、富硒礦化球、負電位球、木魚石球、麥飯石球與活性炭混合均勻,入球磨細碎,過5000-8000目篩,然后滾壓成型或注漿成型,然后陰涼放置干燥與修坯,再入窯1250-1300度高溫燒制成型,經過精修、出窯陰干后即得水凈化用的陶瓷球。該陶瓷球處理過的水被人飲用后能夠降低高血壓、高血脂與高血糖,增強新陳代謝易于被人體吸收并將體內毒素與重金屬排出,增強體質。
本發明涉及石英砂礦物加工方法,具體涉及一種石英砂微生物除鐵增白方法;通過選用麻黃、細辛、牛膝和秦皮經粉碎熱水浸提后的濾液A和溶液B組合,與混合菌和石英砂礦漿共混震蕩培養,利用細菌將石英砂中不溶的Fe2O3還原成可溶的Fe2+,再通過固液分離得到除鐵增白的石英砂;實驗表明,本發明采用的培養基培養的細菌與石英砂反應去除石英砂中Fe2O3,Fe2O3含量降低明顯,從而明顯提高了石英砂白度,本發明中,麻黃、細辛、牛膝、秦皮不僅僅為培養基提供了碳源和氮源,還有水溶性的生物小分子。本發明在鐵還原菌和石英砂混合反應體系中加入0.2g/L?NTA,NTA作為絡合物,可以促進細菌還原石英砂中Fe2O3,從而提高石英砂中Fe2O3去除量,提高石英砂的白度。
本發明涉及涂料,是一種包核鉻黃顏料及該顏料的生產工藝。該顏料具有顏料核、表面活性介質及顏料殼三層結構,該顏料的生產工藝包括:制漿、顏料核表面活化處理、合成包核顏料、顏料表面改性處理、過濾、洗滌、干燥、粉碎等工序。這種包核顏料可節省鉻鉛達30~50%,生產成本低,減少環境污染,無需研磨設備。由于大量使用無機礦粉,為非金屬礦產資源的綜合利用開發開辟了新的途徑。
本公開提供了一種用于加速器質譜儀測量10Be和26Al樣品的制備方法,包括:對含有石英的巖石依次進行粉碎、過篩、吸附磁性礦物和磁選儀分選,得到樣品顆粒,去除樣品顆粒中的碳酸鹽,使用混合酸溶蝕樣品顆粒后進行超聲處理,得到石英樣品;向石英樣品中加入Be載體和Al載體,使用優級純HF于加熱板加熱完全溶解石英樣品以得到樣品溶液,并蒸干樣品溶液;去除Fe、Ti、Ca和Mg;激活離子交換柱,使用離子交換樹脂分離與純化Be和Al;制備Be氧化物和Al氧化物。本公開能夠有效去除樣品中的磁性物質、長石等硅鋁酸鹽礦物和大氣成因10Be,能夠很好的分離Be與Al,同時還可有效提高Be的回收率。
本申請公開了一種硅土研磨方法,涉及硅土礦細化處理的技術領域,包括以下步驟:S1、原礦粗破:將硅土原料進行破碎、粗磨制成小于325目的硅土粉料;S2、配漿土:將硅土粉料與有機溶劑混合配成漿料,硅土粉料與有機溶劑的重量份配比為1:0.7?0.9;S3、研磨:硅土漿料經過多次球磨細化,在第N次球磨中,研磨球的球徑為DN,硅土漿料的流量為QN,研磨球的填充量為FN,在第N+1次球磨中,研磨球的球徑為D(N+1),硅土漿料的流量為Q(N+1),研磨球的填充量為F(N+1),本申請采用多臺磨機串連對硅土漿料進行分段次研磨,通過調整各球磨道次的磨球球徑實現對硅土漿料的精細化研磨,在顯著提高了硅土中的徑厚比還有效降低了硅土漿料中無定形二氧化硅顆粒的粒徑。
本發明公開了一種薄板大磚用高嶺土的制備工藝,涉及高嶺土加工工藝領域。其包括以下步驟:步驟一:采礦去雜;步驟二:制漿除砂;步驟三:化學漂白;步驟四:洗滌脫水,獲得高嶺土礦漿終料;步驟五:干燥制粉,獲得高嶺土中間濾餅;步驟六:加入改性料,改性料與高嶺土中間濾餅的重量比為1:(4~8),混合均勻;步驟七:壓濾脫水;步驟八:干燥,粉碎,獲得薄板大磚用高嶺土;其中,步驟六中的改性料包括如下重量百分比的組分:膨潤土3~5%;腐植酸鈉0.6~1%;煤系高嶺土2~5%;羧甲基纖維素鈉0.03~0.05%;偶聯劑0.01~0.02%。本發明具有提高高嶺土的可塑性指數與干坯抗折強度、提高高嶺土制作薄板大磚時的最大尺寸的優點。
本發明涉及一種環保樹脂花盆及其制備方法,所述環保樹脂花盆包括以下重量份的原料組分:固廢石粉44~48份、固廢石粒40~45份、樹脂10~15份、脫模劑0.2~0.4份、固化劑0.2~0.6份、聚苯乙烯1~3份、玻璃纖維0~2份,所述固廢石粉和固廢石粒是礦山尾礦或建筑廢料進行破碎、篩分處理得到的。制備得到的樹脂花盆具有良好的抗沖擊強度和抗菌性,成本低、安全環保。
本發明涉及砼管制備技術領域,更具體地說它涉及一種鋼筋砼管及其制造工藝;由下述原料組成:硅酸鹽水泥、礦粉、火山渣、粉煤灰陶粒、石棉纖維、偏高嶺土、減水劑、細河砂、碎石、緩凝劑、保水劑、甲酸鈣、早強劑和水;本發明制造的鋼筋砼管相比較于傳統的鋼筋砼管具有更好的承載力,其質量也更好;再者,以甲酸鈣和早強劑作為制備鋼筋砼管的原料,其中早強劑和甲酸鈣之間相互協同,能顯著地提高了鋼筋砼管的使用壽命;此外,石棉纖維、礦粉和保水劑之間的配合使用能在一定程度上降低鋼筋砼管的膨脹系數,減小其表面開裂現象的發生,保證了鋼筋砼管的質量。
本實用新型公開了一種瀝青混凝土的生產系統,包括用于加熱回收廢舊瀝青混凝土的再生滾筒,再生滾筒的正下方設置用于對碎石、礦粉、瀝青進行混合的混合攪拌機,再生滾筒出料口與混合攪拌機的進料相對應布置;混合攪拌機的側上方設置用于向混合攪拌機進行投至碎石物料的投料機構,投料機構的出料口通過碎石溜道管道與混合攪拌機的進料口相連通連接。上述結構的系統中,混合攪拌機構與再生滾筒之間不需要設置對回收廢舊瀝青混凝土進行輸送的再生料溜道管道以及導熱油加熱、保溫裝置,減少整個生產系統的制造成本。同時,避免了再生料溜道管道磨損的維護保養以及再生料粘料問題,另外也大大減小了再生樓的高度,減輕系統的安裝難度。
本發明公開了一種建筑混凝土的循環回收利用方法,屬于建筑混凝土領域,解決了混凝土廢料回收利用的問題,其技術方案要點是通過對混凝土廢料的回收,破碎,分離和重新合成新的建筑物料,回收經顎式破碎機、球磨機二級粉碎后,取100目方孔篩通過物作為原料一;以磨細高爐礦渣粉末為主要摻合材,普通硅酸鹽水泥;氫氧化鈣,純度大于等于95.0%,氫氧化鈣摻量20%;鋁粉,分析純,過200目篩,適量添加;水,自來水,用水量為干料總質量的10%;具體設定為200℃、6h、飽和水蒸汽環境;在模具中成型后運輸出去達到了建筑廢料回收利用,減少資源浪費的效果。
本發明公開了一種葉蠟石原料預均化工藝,包括選料、破碎、配礦、混勻以及均化。本發明通過實現對葉蠟石的分級粉碎,使得葉蠟石的顆粒尺寸均勻,同時碎料中含有的其他多種物質被加入的試劑以及物料進行剔除,有效的實現對原料純度的提升。
本發明公開了一種再生混凝土的制備方法,包括以下步驟:步驟一、混凝土塊的破碎,利用破碎機對混凝土塊進行機械破碎;步驟二、一級篩分,利用振動篩對混凝土顆粒進行一級篩分;步驟三、混凝土顆粒冷凍,利用噴霧冷凍裝置對混凝土顆粒進行水霧噴灑以及冷凍;步驟四、混凝土顆粒的打磨,利用打磨裝置對混凝土顆粒進行打磨;步驟五、二級篩分,利用振動篩對混凝土顆粒進行二級篩分;步驟六,混凝土顆粒的熱養護,利用熱處理裝置對混凝土顆粒進行加熱以及養護液噴灑;步驟七,混料,將熱養護后的混凝土顆粒、水泥、礦物摻合料以及助劑加入攪拌機進行攪拌,以得到成品再生混凝土。本發明是一種便于增加再生混凝土強度的制備方法。
本發明公開了一種從蝦蟹中提取甲殼素的工藝,包括下列步驟:A.凈洗:將廢棄的蝦蟹殼用清水洗凈,去除蝦蟹殼表面的泥沙和雜質;B.粗磨:將A步驟得到的蝦蟹殼烘干、粉碎得蝦蟹殼粗粉;C.低溫粉碎:將步驟B得到的蝦蟹殼粗粉,依次進行低溫冷凍及低溫升華干燥后以液氮為研磨介質,運用超低溫粉碎機進行低溫粉碎;D.酸酶結合處理:將步驟C得到的物料加入純凈水混合均勻,用高速剪切乳化機處理,然后再在所得漿液中加入蛋白酶,隨后加入乳酸或者檸檬酸,同時微波處理。本發明采用的工藝其反應條件溫和,甲殼素在提取過程中主鏈結構受到的影響較小,提取到的甲殼素分子量高,降解程度小,能夠高效地將蝦蟹殼中的礦物質去除,獲得純度更高的甲殼素。
本發明一種從高品位銅渣中綜合回收有價金屬的方法采用的技術方案是熔鑄爐表層覆蓋的銅渣采用水淬的方式進行冷卻,使金屬合金和爐渣充分解離,然后手選出顆粒較大的金屬合金,手選后的銅渣破碎后進行搖床重選回收有價金屬,搖床精礦和手選的金屬合金返回到銅合金熔鑄工序中,搖床尾礦送尾礦場堆存。
本發明屬于材料的制備領域,具體公開了一種鮑魚殼水溶性基質及其制備方法和應用。以鮑魚殼為主要原料,將鮑魚殼表層物質清理后自然風干,粉碎過篩200目,得到鮑魚殼粉末。將鮑魚殼粉末用醋酸溶解,得到混合液,離心,透析上清液,凍干透析后的溶液得到鮑魚殼水溶性基質。該鮑魚殼水溶性基質可用于制備具有誘導牙齒再礦化作用的藥物。效果實驗表明:將腐蝕過的牙齒切片放入仿生體液,將鮑魚殼水溶性基質加入仿生體液中,進行體外礦化,起到顯著的誘導牙齒再礦化的作用。本發明方法簡單,新穎,原料來源廣泛,成本低廉,易于推廣。
本發明提供了一種天然鋰輝石循環焙燒的晶型轉換方法,其是將天然α?鋰輝石破碎成細小顆粒后,依次送入一級旋風預熱器、二級旋風預熱器中進行干燥預熱,然后將干燥預熱后的礦粉投入到循環焙燒爐內,通過與循環焙燒爐內的高溫氣體混合以快速達到晶型轉換溫度,再經高溫旋風分離器分離、分料閥分料后,將未完全晶型轉換的礦粉重新送入循環焙燒爐中進行循環焙燒直至完成晶型轉換,而將完成晶型轉換的礦粉經多級空氣冷卻,得到β?鋰輝石。本發明方法克服了傳統回轉窯焙燒晶轉工藝與普通流化焙燒存在的缺點,具有能量利用率高、設備簡單投資少、廢氣量少、處理量大,晶轉溫度控制準確、晶型轉換更完全等優點。
本發明公開一種含有納米珍珠粉原液小分子團活化水的制作方法,其中所述的制作方法包括以下步驟:首先將原材料中的天然珍珠粉碎成納米級珍珠粉,然后液化,并將礦泉水分解成小分子團水,納米珍珠粉液化后,與小分子團水稀釋、混合、消毒、灌裝封口等工序。這種制作方法制作而成的一種含有納米珍珠粉原液小分子團活化水除了本身礦泉水含有的鈣、錳、鋅、鈉、鉀等礦物質外,還包含納米珍珠粉原液中含有的各種營養物質,使其更容易被人體吸收,應用于瓶裝水、桶裝水、醫療、美容等飲用和工業用水領域。
本發明涉及水泥技術領域,尤其涉及一種高耐磨低收縮道路水泥及其制備方法。其技術方案包括:所述石膏為天然石膏或符合要求的工業副產石膏,所述助磨劑為三乙醇胺;S1、將石灰石、砂巖、選礦尾渣、預均化;S2、將石灰石、砂巖破碎后進入配料站儲庫,選礦尾渣進入專用料倉;S3、幾種原料按照各自的比例,粉磨后均勻混合成生料;S4、將混合生料入均化庫;S5、將混合生料入回轉窯,在窯內高溫煅燒;S6、將煅燒所得熟料冷卻,即得到所需的高耐磨低收縮道路硅酸鹽水泥熟料。本發明以選礦尾渣作為水泥生料組分來制備水泥熟料,進而提高水泥的抗折性能和耐磨性能,從而更加適于實際應用,且具有產業上的利用價值。
本發明適用于礦物質加工領域,提供了一種親水基活性鈣的制備方法,該方法包括以下步驟:步驟1:取大理石粗晶礦石,備用;步驟2:將步驟1中的大理石粗晶礦石通過顎式破碎機處理,形成1500?2000目的超細重質碳酸鈣;步驟3:將步驟2中形成的超細重質碳酸鈣依次通過磨粉設備和三連輥連續改性裝置加工處理,并在加工處理前加入表面改性劑;步驟4:獲得親水基活性鈣,本發明通過研磨工藝及表面包覆處理,提高超細重質碳酸鈣與水的親和力,改善潤濕性、分散性,及在水性涂料的貯存穩定性,同時表面改性劑包覆或半包覆于重鈣表面,形成空間位阻,降低表面能,解決超細重質碳酸鈣團聚問題,提升了重質碳酸鈣在水性涂料工業的價值。
本發明涉及輕質建筑材料技術領域。且公開了一種裝配式建筑用新型輕質墻板材料及其制備方法,由以下質量份數的原料組成:聚苯乙烯顆粒10?15份、水泥180?230份、礦渣50?60份、三硅酸鎂20?40份、砂子20?50份、水200?230份、秸稈20?40份、凝膠材料15?20份、添加劑12?16份,礦渣采用煤灰、碎石、煤渣均勻混合制成,可以有效的提高廢料利用能力,減少資源浪費,該裝配式建筑用新型輕質墻板材料及其制備方法,通過使用礦渣和秸稈代替部分水泥,不僅降低了墻板的重量和節省了部分成本,且通過三硅酸鎂和聚苯乙烯顆粒的配合使用,可以有效的提高該輕質墻板材料的抗火性和吸水性,使得該輕質墻板材料具有節能環保、輕質、防火、防水等優良性能。
本實用新型屬于物料加工技術領域,且公開了一種用于熔金機檢測的物料加工裝置,包括物料盒,所述物料盒左右兩側的底部固定安裝有第一平臺和第二平臺,所述第一平臺的頂部固定安裝有第一電機,所述第一電機輸出軸的右側固定連接有第一支撐桿,所述第一支撐桿的右端固定安裝有第一齒輪。本實用新型通過啟動第一電機和第二電機,第四齒輪會帶動第四支撐桿和連接在第四支撐桿外圍的第四皮帶輪一起轉動,這時后方的第三連桿會帶著另一組第二破碎齒和第二滾輪進行逆時針轉動,這時將物料從物料盒的頂部倒入,通過第一粉碎機構和第二粉碎機構的破碎,將整塊的黃金礦石進行破碎,相對現有技術而言較少工作人員的體力支出。
本發明公開了一種濕法提銅工藝,S1:選取氧化銅礦并進行破碎研磨,得到礦粉;S2:向步驟S1所得的礦粉中加入酸液進行酸浸處理,然后進行攪拌3?5小時,攪拌完成后補加一定的水進行稀釋,稀釋后進行靜置沉淀;S3:對步驟S2中沉淀后的顆粒進行過濾并得到濾渣,得到濾液并使濾液的PH為2?4;S4:對步驟S3所得的濾液通過電積產出電積銅。本發明濕法提銅工藝,銅電積液添加Co離子有利于減緩陽極腐蝕速度,降低陽極電位,電積液Co離子適宜濃度為100mg/L;電積液添加古爾膠有利于表面光滑、平整陰極銅生成,古爾膠適宜用量為噸銅50g,在銅電解工藝電流密度較高(~300A/㎡),硫脲的作用明顯,可以將硫脲作為添加劑。
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