實用新型公開了一種水泥混合材生產用物料粉磨裝置,它涉及尾礦綜合利用技術領域。它包含粉磨箱、進料斗、減震支腳、底座,粉磨箱頂部設置進料斗,粉磨箱底部固定連接減震支腳,粗磨部內部設置第一破碎輪與第二破碎輪,打散緩沖機構包括緩沖擋板,且緩沖擋板底部設有彈簧,打散緩沖部下部設置鼓風機,細磨部內設置轉動電機,轉動電機的輸出軸延伸至粉磨箱內并與垂直設置的轉動桿連接,粉磨球與粉磨弧形篩板接觸設置,輸送軸外壁固定連接螺旋輸送葉片。采用上述技術方案后,本實用新型的有本益效果為:具有噪音小、粉磨效果好、避免堵塞的優點,還具有緩沖減震功能,延長了裝置的使用壽命,提高了實用性,具有較大的推廣價值。
本實用新型涉及礦用設備的領域,具體涉及一種柔性濕法制砂系統,包括包括帶式輸送機、制砂機、檢查篩、成品篩、洗砂設備、寸子庫、瓜子庫、機制砂庫、中間庫,制砂機與檢查篩相連,檢查篩通過帶式輸送機與中間庫相連,并且檢查篩與成品篩及洗砂設備相連,成品篩與洗砂設備、寸子庫、瓜子庫相連,洗砂設備與機制砂庫相連;制砂機用于破碎石頭,破碎后的石頭進入檢查篩。本實用新型能所有設備全部開啟時,可以制成寸子、瓜子片、機制砂產品,成品篩關閉后,中間層物料不再進入成品篩,直接回到中間庫。中間庫、制砂機、檢查篩、洗砂設備形成閉路循環,產品全部為機制砂,可提高機制砂的產量。
本實用新型涉及氧化鈣生產設備領域,具體涉及一種氧化鈣生產原料輸送系統,其特征在于:包括進料倉、進料輸送機、水平篩分機、破碎機、粉料回收機、進料倉上設有噴淋管,輸送機上方均罩設有防塵罩,進料輸送機遠離進料倉的一端設有煅燒窯爐余熱烘干管道,粉料回收機包括罩蓋、吸力風扇、與罩蓋內腔頂部連通的集塵通道、與集塵通道連通的集塵倉,所述罩蓋中部設有連通罩蓋內腔和集塵通道的回流器。本實用新型提供的氧化鈣生產原料輸送系統通過淋水除塵、防塵罩、粉料回收機等方式有效降塵和集塵,能夠利用余熱烘干淋水除塵后的原礦;篩分機對原料進行預篩分,事先篩除細料和渣料,減少破碎機磨損,提高環保性能。
本發明公開了一種彩色瀝青混合料及其制備方法,解決了目前的彩色瀝青的車轍試驗動穩定度較差,難以滿足城市道路的車流壓力的問題,其技術方案要點是:一種彩色瀝青混合料,由以下組分按質量分數計組成:脫色瀝青5.2?5.6份、粗集料50?55份、細集料40?45份、礦粉0.5?1.5份、色粉1.5?2.5份、硅酸鹽水泥1.5?2.5份;其中,粗集料由粒徑為10?15mm的碎石和粒徑為5?10mm的碎石按照質量比為1:0.8?1.2混合而成;細集料為粒徑為小于5mm的石屑,使彩色瀝青混合料車轍試驗動穩定度優良,色澤、性能更穩定,混合料具有更好的水穩定性和高溫穩定性。
本發明屬于化工生產技術領域,公開了一種炭分子篩及其制備方法,制備方法包括以下步驟:首先將礦泉水瓶粉碎至過100目~150目的篩網;將插層劑與氧化劑混合均勻,膨脹;將上述樣品進一步細粉碎,再加入粘結劑、粘結助劑及水進行捏合,再擠壓成型,成型處理物經干燥處理后進行炭化、活化和碳沉積調孔處理,即獲得炭分子篩。本發明原料來源廣泛、成本低,其工藝簡單,節能降耗,節能效果比傳統工藝降低超過50%。生產周期短,污染小,生產效率高,是一種理想的碳分子篩的制備方法;同時,本發明還解決了環境污染問題。
本發明屬于建筑垃圾加工領域,尤其是一種高品質再生骨料制備方法,針對現有的方法吸水性低、壓碎指數低的問題,現提出如下方案,其包括以下步驟:將100份的草木灰、45份~50份的石灰粉、40份~45份的石英石粉、11份~15份的硅酸鈉、6份~10份的氫氧化鉀、5份~9份的甲基硅酸和100份~120份的乙醇混合,便制成強化溶液,將10份~15份的石灰粉、5份~10份的燒堿、1份~2份的鐵尾礦粉末和200份的水混合,制成輔助溶液,通過輔助溶液可以對骨料產生刺激,激活骨料的活性,增強骨料的吸收能力,同時利用強化溶液可以讓骨料吸收,增強骨料的強度,并且利用適宜的溫度和壓力變化可以提升骨料的吸水率和壓碎指數。
本發明涉及土壤改良技術領域,具體指一種新型土壤改良處理的系統、工藝及應用,該工藝步驟包括:A原料土壤配料;B添加外加劑;C粉碎霧化;E振動過篩,在粉碎霧化的同時還可添加有除塵及粉塵回收裝置,該工藝可應用于各類廢棄礦土的改良和土壤資源化再利用,本發明的有益效果為能有效促進建筑廢棄物再利用,實現土壤環境凈化;新型土壤改良處理的工藝及應用能連續生產,產量大,效率高,適合各種不同性質和不同產量需求的土壤改良工況,適用范圍大。
一種花崗巖飾面水泥砼墻體磚,以花崗巖為飾面,與水泥砼體加結合劑壓制而成,在磚體的側面設有穿過砼體的通孔,在花崗巖飾面與水泥砼體的結合面開有凹槽,凹槽中填充有結合劑,水泥砼體主要由水泥、碎石、石渣、石粉、碎瓷、結合劑等組成,飾面與水泥砼體材料置入機械模具中壓鑄成型。本實用新型利用建筑廢料制作而成,具有節省礦產資源,且美觀、施工簡單、抗防震性能強等特點。
本發明公開了一種滌綸化纖消光用二氧化鈦的制備方法,包括以下步驟,將鈦精礦破碎后與鹽酸混合酸解,濾掉殘渣,剩余二氯氧鈦溶液中加入鐵粉還原,并通過冷凍使溶液結晶,經萃取除雜之后水解獲得無定型二氧化鈦,再經煅燒破碎獲得二氧化鈦粉末;結晶過程中產生的氯化鐵晶體、萃取過程中產生的氯化亞鐵和氯化鐵溶液通過熱水解、蒸餾以及再溶獲得再生鹽酸并補充至酸解工序中;該制備方法制備的二氧化鈦較傳統工藝制備的二氧化鈦具有更加優異的光學性能、遮蓋力、消色力以及耐候性,且在制備過程中可以實現鹽酸的再生利用,有效的減少了工廠的三廢排放,有利于環境保護。
本發明公開了耐壓抗裂管樁的制造工藝,包括以下步驟:步驟一:綁扎鋼筋籠:箍筋放置在綁扎機內的圓盤上,小車以固定的速度運動,圓盤上的鋼筋則以不斷在主筋上纏繞形成鋼筋籠;步驟二:入模:使用桁架吊車將綁扎完成的鋼筋籠吊入預制模中,并與預應力鋼筋錨固板、張拉板、張拉桿連接;步驟三:灌注混凝土:將水泥340kg,礦粉:110kg,粉煤灰:50kg,水:125kg,細砂:650kg,碎石:900kg,外加劑:10kg用混凝土強制式攪拌機制成新拌混凝土;其中,碎石在熔融瀝青中過浸,使其表面附著瀝青層;將新拌混凝土沿離心鋼模均勻填滿其下半模,在預設張拉的一端多布混凝土。
本發明公開了一種氨綸纖維消光用鈦白粉的制備方法,包括以下步驟,將富鈦礦破碎后通氯氣同時添加人造或天然金紅石進行氯化獲得粗四氯化鈦,經沉淀濾渣去除廢料,濾液經過過濾和精餾的方式精制提純獲得精四氯化鈦,再依次經過添加三氧化鋁并預熱、通氧氣氧化以及氣固分離工藝獲得粗制二氧化鈦,再經打漿分散和水選分級后獲得較為純凈的二氧化鈦,然后經包膜、洗滌、干燥以及超微粉碎獲得鈦白粉;該制備方法制備的二氧化鈦較傳統工藝制備的二氧化鈦具有更加優異的光學性能、遮蓋力、消色力以及耐候性;且在制備過程中可以實現氯氣的再生利用,有效的減少了工廠的三廢排放,有利于環境保護。
本發明涉及一種水泥基環保型無機高強度人造石及其制備方法,其特征在于包含以下質量份的組分:破碎砂800?7000份,礦山廢石破碎粉800?2000份,水泥800?5000份,水315?1500份,減水劑20?85份,色粉0.001?0.1份,分散劑0.01?0.5份,微硅粉0.03?0.15份,玻璃纖維0.01?0.1份。本發明具有變廢為寶,所得人造石強度高等優點。
本發明公開了一種混凝土再生骨料,所述再生骨料粒徑在5mm?20mm,堆積密度800?1200kg/m3;按重量kg計,其原料配比如下:原料包括水泥24?30kg、礦粉12?20kg、粉煤灰7?14kg、鋼渣2?6kg、花崗巖6?12kg、石膏6?14kg、碎磚4?8kg、如頁巖3?6kg、陶瓷2?6.5kg、再生玻璃1.5?3kg。本發明可充分利用較多可再生廢料進行加工,有效節省資源,燒制出質量優于現有混凝土骨料的高強再生骨料,與傳統的砂石骨料相比該再生骨料不僅強度上有很大的提高,而且高強再生骨料可通過破碎、篩分生產不同粒徑的骨料,不僅實現了固體廢棄物的資源化利用,而且節省了原料成本,較為環保。
本發明涉及一種地下工程中深孔爆破掏槽方法,地下工程中,深孔爆破采用直眼掏槽方式;掏槽炮孔的連續柱狀裝藥包括兩部分:上部柱狀裝藥使巖石破碎,形成弱拋擲,產生爆破漏斗;下部柱狀裝藥產生擠壓破碎作用;在掏槽部位中心鉆一與掏槽炮孔同直徑、深度比掏槽炮孔的深度深200~300mm的中空孔,在中空孔中適當裝入延遲起爆的炸藥,增強拋渣作用。本發明的掏槽方法和參數既具有理論依據又具有實踐性,能大幅度提高掘進工效,降低掘進成本,取得可觀經濟效益。本發明提供的地下工程中深孔爆破掏槽方法,在礦山、隧道等地下工程中應用都取得了良好的爆破效果,其掏槽炮孔利用率高達90%以上。
本發明是一種飲料制備工藝,特別是一種用具有新口味的青梅茶制備工藝。其主要包括的步驟為:清洗——挑選——分級——腌漬——脫鹽殺菌——去蒂去核——破碎——燈檢——X-射線檢測——調味,最后是灌裝、殺菌、裝箱、成品入庫。本發明的關鍵在于:前期對青梅用10-12%的鹽水進行腌制,可以起到一個殺菌的效果,而且腌漬過程中可以讓青梅中的單寧等苦澀成分部分分解,起到一個脫苦脫澀的效果,保證了后面的青梅汁風味更好。對青梅經行破碎,可以讓青梅中的各種有機酸、礦物質、維生素等有益營養物質能充分溶出,更容易被人體吸收。而且經調味后加入了蜂蜜、枸杞酸等有效成分,不斷改善了產品的整體風味,而且還增加了飲料的營養價值。
本發明提供了一種利用黑鑄砂生產瓷磚粘結砂漿的方法,包括以下步驟:利用破碎機將結團的黑鑄砂破碎成砂粒狀,再通過磁選機進行除鐵,然后送入高頻振動機去除黑鑄砂顆粒表面的膠膜;將經過步驟S1得到的黑鑄砂送入滾筒篩進行篩分,分選出黑鑄砂細粉、黑鑄砂細砂和黑鑄砂中砂;按照重量份將黑鑄砂細粉、礦物活化劑、可再分散乳膠粉、羥乙基甲基纖維素、聚羧酸高效減水劑按比例混合并攪拌均勻,然后轉入研磨設備內活化研磨,制得瓷磚膠助劑;按照重量份將瓷磚膠助劑、水泥、黑鑄砂細砂按比例混合并攪拌均勻,制得瓷磚粘結砂漿。本發明黑鑄砂利用完全,應用于生產瓷磚粘結砂漿,具有顯著的經濟效益、環境效益和社會效益。
本發明提供了一種利用黑鑄砂生產抗裂砂漿的方法,包括以下步驟:利用破碎機將結團的黑鑄砂破碎成砂粒狀,再通過磁選機進行除鐵,然后送入高頻振動機去除黑鑄砂顆粒表面的膠膜;將黑鑄砂送入滾筒篩進行篩分,分選出黑鑄砂細粉、黑鑄砂細砂和黑鑄砂中砂;按照重量份將黑鑄砂細粉、礦物活化劑、可再分散乳膠粉、羥乙基甲基纖維素按比例混合并攪拌均勻,然后轉入研磨設備內活化研磨,制得抗裂砂漿添加劑;按照重量份將抗裂砂漿添加劑、水泥、黑鑄砂細砂、玻璃纖維份按比例混合并攪拌均勻,制得抗裂砂漿。本發明黑鑄砂利用完全,應用于生產抗裂砂漿,具有顯著的經濟效益、環境效益和社會效益。
本發明涉及一種預注漿加固邊坡圍巖提升預裂成縫效果的方法,按以下步驟進行:確定臨近終了邊坡風化破碎區域,進行終了邊坡放樣,劃定注漿加固范圍;在預注漿加固范圍進行注漿孔鉆孔放樣;注漿孔鉆孔成型;對注漿孔進行清理作業;對注漿孔進行壓力注漿;確認注漿孔內注漿壓力及注漿量達到要求。該工藝通過預先注漿堵塞巖層中地下水滲流通道,將破碎巖體固結成為一整體。輔以爆破預裂減震等措施,提高半孔率,確保終了邊坡穩定,為礦山安全高效開采提供有利條件。
本發明公開了一種輕質墻體磚及其制造方法。一種輕質墻體磚,它包括重量份數如下列所示的原料:(30-80)份的石粉或和碎石;(20-60)份的粘土;外加(4-20)份的助溶劑、(0.1-5)份的發泡劑。一種輕質墻體磚的制造方法,配料步驟:用于按上述原料比加水組成混合料;球磨步驟:球磨上述混合料以形成球磨混合料;成型步驟:用于將上述的球磨加工混合料,干法壓制成型或濕法擠出成型;燒成步驟:用于燒成上述已成型的坯體;切割步驟:切割成品。本發明具有如下優點:本發明輕質墻體磚以石板材廠廢棄物石粉和邊角料碎石為基礎原料,降低制造成本、促進資源循環利用、節約礦產資源、節能降耗、控制環境污染。
本發明提出一種水洗瓷土加工工藝,工藝步驟包括:原料開采,區分成軟質原料和硬質原料;粗破碎硬質原料后,分別采用鏈條式電錐加工和對輥加工破碎的硬質原料,采用機械電錐加工軟質原料;將加工后的硬質原料和軟質原料按比例混合;高速攪拌,水洗化漿;過篩250目,除鐵;沉淀;抽漿,過篩100目,除鐵;壓濾;入庫。本申請提出的工藝克服傳統加工方式的缺陷,不僅加工效率遠遠高于傳統加工方式,而且加工出來的產品性能穩定,其干燥強度、吃漿厚度、細度、白度波動范圍小,滿足客戶需求,同時,對硬質原料也進行了充分利用,有效利用了原礦資源。
本發明公開了一種聯合采用氣流粉碎?射頻等離子技術制備磷酸鎂水泥用重燒氧化鎂的方法。將菱鎂礦、赤泥、氧化硼混合配料,先經氣流粉碎得到超細粉體,再經射頻等離子高溫處理,獲得無需再次粉磨的低活性呈球形的氧化鎂。本發明通過復合少量氧化硼顯著降低氧化鎂的活性,相比傳統的提高溫度來降低氧化鎂活性的方法,具有明顯的低碳技術優勢,且滿足磷酸鎂水泥對低活性重燒氧化鎂的需要。
本實用新型公布了一種混凝土中轉卸料倉,包括卸料倉體,篩分倉與卸料倉體的結合處內側設有呈蜘蛛網狀的篩分網,篩分網通過合金磁性材料制備而成,并且篩分網通過螺栓固定在篩分倉與卸料倉體的結合處內側,卸料倉體為錐形卸料倉體。本實用新型在篩分倉與卸料倉體的結合處內側設有呈蜘蛛網狀的篩分網,能夠過濾較大的塊狀的礦物料,而且篩分網通過汝鐵硼合金磁性材料制備而成,能夠吸附金屬材料,再者卸料筒體上設有卸料閥,能夠根據需要進行配料,無需人工摻入,解決了現有技術的混凝土中轉卸料倉由于缺乏過濾機構,無法取出大體積的結塊礦物,摻進混凝土后無法自主破碎,影響混凝土的質量的技術問題。
本實用新型涉及一種從廢料中綜合回收金屬的裝置,包括依次相連的進料裝置、第一壓濾裝置、烘干裝置、破碎裝置、第一調漿裝置、高壓氧浸裝置、固液分離裝置、第二調漿裝置、第一重選裝置、第二壓濾裝置、第三調漿裝置和第二重選裝置,其中,所述固液分離裝置連接鎢回收裝置,所述第二壓濾裝置的固相出口分別連接鉻回收裝置和所述第三調漿裝置,所述第二壓濾裝置的液相出口連接銅鎳回收裝置;所述第二重選裝置連接鉭鈮回收裝置。本實用新型適用于多種鎢鈷鉬廢料提取完后的廢渣或金屬混合礦尾礦中提取殘余的有價金屬的回收處理,具有經濟效益和環保價值。
本發明涉及一種高強耐磨鋁合金的制備方法,屬于鋁合金技術領域。本發明以高爐渣、鉻鐵渣形成的廢渣作為基礎原料,通過利用與表面活性劑進行球磨,通過表面活性劑使其顆粒表面負載活性劑,隨后通過鹽酸進行浸泡,使廢渣內部的金屬元素進行溶出,并且負載氟元素,可以有效降低其熔煉溫度,隨后再與混合礦渣、鋁粉進行熔煉,通過熔煉可以使物質進行很好的混合,在進行高溫煅燒過程中,其中的硼元素與其中的二氧化硅等進行反應,形成硼硅類物質,同時利用混合礦粉與鋁粉進行混合煅燒,通過與鋁粉的作用形成了致密晶體沉積在鋁合金內部,并且通過二次粉碎煅燒,可以有效進行排出內部氣孔,同時降低了合金的脆性,提高鋁合金的強度。
本發明公開了一種復合離子篩結構濾芯制備方法,包括如下步驟:1、以SiO2,TiO2,CaCO3的天然礦土為原料或SiO2,TiO2,CaCO3的天然礦土與焦磷錫酸鈉為原料,與抑菌型離子溶液或抑菌化合物混合制得抑菌型離子篩載體;2、將制得的抑菌型離子篩載體與抑菌型離子溶液或抑菌化合物混合攪拌,使抑菌型離子篩載體充分吸附抑菌離子或抑菌化合物;煅燒或烘干制得抑菌型離子篩粉體;3、將制得的抑菌型離子篩粉體粉碎至280目~320目,與粉狀活性炭、粘結劑按重量比為:抑菌性離子篩粉體:活性炭:粘結劑=(1%~30%):(30%~90%):(5%~40%)混合,攪拌均勻壓制成型,得到離子篩濾芯。本發明很好地解決了活性炭殺菌能力差和易細菌污染的缺陷,并降低抑菌型復合離子篩濾芯制造成本。
本申請涉及石英砂制備領域,尤其是涉及一種電泳漆用超細雙90填料高嶺土制備方法,包括以下步驟:將高嶺土破碎磨細制成粉料,送入剝片機,并加入去離子水和分散劑制成細料漿;將細料漿進行噴霧干燥,加入增白劑后打散,送入煅燒爐在木炭粉還原氣氛下,經煅燒后冷卻得到煅燒高嶺土;將煅燒高嶺土加去離子水漿化,采用電滲析法去離子和濕法磁選除磁性雜質,最后經過干燥、打散后得到成品高嶺土。本發明采用干濕結合的磨礦方法,使礦物粒度更細,篩余物更少;燒前、燒中、燒后的三段式還原或除鐵工藝,最大限度的降低物料中有色鐵氧化物的含量,漂白效果最佳;動態的去離子工序,不僅去離子效果好,而且節水環保,成本低。
本發明提供一種利用廢舊橡膠和地溝油制備的自密實混凝土及方法,述自密實混凝土的原料組分及各組分的重量份含量如下:42.5級硅酸鹽水泥與礦渣粉總質量為45~55份,其中礦渣粉的質量占比為15?30%;機制砂或天然砂32~42份;廢舊橡膠顆粒40~45份;聚羧酸減水劑0.65?1.3份;地溝油0.4~0.5份;聚氧乙烯山梨醇酐單油酸酯0.004?0.006份;十二烷基苯磺酸鈉0.004?0.006份;山梨醇酐油酸酯0.032?0.048份;水0.4?0.5份;碎石85?95份。本發明以廢舊橡膠顆粒替代部分天然骨料,通過顆粒改性、配方優化,及添加改性地溝油,制備出兼具高流態、高強度和低收縮特性的自密實混凝土。
本發明提供一種土洞或溶洞充填注漿材料及其制備方法,是由以下質量份數的原料制備而成:水泥240~360份、粉煤灰80~100份、尾礦砂680~910份、膨脹礦渣80~100份、煤矸石粉210~280份、改性納米纖維材料3~5份、添加劑50~120份和水550~750份;所述改性納米纖維材料是由以下方法制得:將預處理的廢棄木質原料浸泡于聚乙二醇水溶液中,加入漆酶,用緩沖液調節pH至4~5,然后于35~40℃下活化反應1~2h;之后轉入水中,蒸煮以滅活漆酶;然后加入陽離子苯丙乳液,球磨,得到改性納米纖維材料。本發明解決了施工區域土洞或溶洞再塌陷的問題以及現有充填注漿材料在發生破碎后易粉化的問題。
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