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本發(fā)明公開(kāi)了一種礦石用收集設備,包括支撐底座、擺動(dòng)電機和中層隔板,所述支撐底座的下端內部設置有連接通孔,且支撐底座的內部設置有內襯圈,所述支撐底座的上方設置有支撐彈簧,且支撐彈簧的上方設置有支撐基座,所述擺動(dòng)電機的上下兩端均設置有重錘,所述擺動(dòng)電機的中部分別設置有限位槽和限位圈,所述擺動(dòng)電機的左右兩側均設置有支撐塊,所述中層隔板的左右兩端上方設置有外包塊。該礦石用收集設備,與現有的普通碎石收集裝置相比,增加結構的同時(shí)大大提高了該裝置的使用性能,具有對礦石的自主分類(lèi)收集能力,便于使用者的操作,大大提高了對礦石的加工效率,有效的滿(mǎn)足了人們的使用需求。
本發(fā)明提供了一種利用紅土鎳礦冶煉廢渣制取ZSM?5分子篩的方法,基于紅土鎳礦冶煉廢渣,經(jīng)破碎過(guò)篩、堿煮提取、離心分離、水熱晶化、離心洗滌、粉體干燥、脫模焙燒等環(huán)節制得ZSM?5分子篩。與現有技術(shù)相比,本發(fā)明針對鎳礦冶煉廢渣采用堿煮提取法,實(shí)現了Si?Al的有效提取,避免了多步除雜,工藝大幅度簡(jiǎn)化。本發(fā)明不僅可有效提取Si?Al制成ZSM?5分子篩,提取后剩余的濾渣亦可資源化利用制得水體除磷劑及COD降解催化劑,基本實(shí)現了鎳礦冶煉廢渣的100%綜合利用。提供了一種紅土鎳礦冶煉廢渣制取ZSM?5分子篩的資源化利用全新途徑,工藝簡(jiǎn)單可行,綠色環(huán)保,經(jīng)濟性高。
本發(fā)明為一種從尾砂中提取鐵精粉、磁鐵礦的方法,屬于尾礦加工技術(shù)技術(shù)領(lǐng)域。步驟一:對尾砂進(jìn)行初次篩分,篩分出里面的石塊或是大體積的尾砂,使尾砂粒徑控制在20mm以下;步驟二:通過(guò)連續給料機和輸送線(xiàn)連續將尾砂送到切磨機進(jìn)行破碎,形成初礦;步驟三:將切磨機和分級機設置成閉路系統,對初礦分級,得到細礦;步驟四:將細礦加水、捕收劑、活化劑、抑劑和氣泡劑制成礦漿,進(jìn)入浮選機,浮選過(guò)程中的精選后得到鐵精粉,排入進(jìn)砂池,掃選后得到尾礦后進(jìn)入磁選機磁選,磁選出的磁鐵礦脫水,得到成品磁鐵礦。提取出來(lái)的鐵精粉、磁鐵礦品位高,且回收率高。
本發(fā)明涉及一種萃取領(lǐng)域,尤其涉及一種采用離心法處理瀝青礦料的瀝青初步萃取裝置。要解決的技術(shù)問(wèn)題:提供一種采用離心法處理瀝青礦料的瀝青初步萃取裝置。技術(shù)方案如下:一種采用離心法處理瀝青礦料的瀝青初步萃取裝置,包括有破碎上料單元、淋洗萃取單元和收集單元;破碎上料單元與淋洗萃取單元相連接。本發(fā)明可實(shí)現將破碎后的瀝青礦料先是進(jìn)行攤平成薄薄一層,便于溶劑對瀝青的粉料進(jìn)行淋洗,增加粉料與溶劑接觸的機會(huì ),使得瀝青油的萃取更加快速,能有效提高瀝青礦料的提煉效率。
本發(fā)明公開(kāi)了一種低品位鐵礦石的富集方法及裝置,包括以下工序:A)粗碎工序;B)細碎工序;C)混勻工序;D)焙燒工序;E)球磨工序;F)分級工序;G)粗磁選工序;H)精磁選工序;I)重選工序,本發(fā)明與現有技術(shù)相比,將原低品位的赤鐵礦石、鏡鐵礦石、褐鐵礦石焙燒后制成鐵精礦品位為60-70%,鐵回收率為75-85%,焙燒窯具有操作簡(jiǎn)單、布料均勻、通風(fēng)順暢、底火穩定、運轉平穩、出料連續快速、節能環(huán)保等特點(diǎn)。
本實(shí)用新型提供一種礦山機械制造用陶瓷摩擦圈原料混合裝置。所述礦山機械制造用陶瓷摩擦圈原料混合裝置,包括包括:罐體;進(jìn)料管道,所述進(jìn)料管道固定連接于所述罐體的頂部;粉碎組件,所述粉碎組件固定連接于所述進(jìn)料管道的一側;烘干組件,所述烘干組件固定連接固定連接于所述進(jìn)料管道的另一側;導料板,所述導料板固定連接于所述進(jìn)料管道內壁一側的底部。本實(shí)用新型提供的礦山機械制造用陶瓷摩擦圈原料混合裝置通過(guò)粉碎組件能夠對陶瓷摩擦圈的多種原料進(jìn)行粉碎打散處理,避免了原料結塊影響多種原料之間的混合,再通過(guò)烘干組件能夠對打散初步混合的原料進(jìn)行一定的烘干處理,避免了潮濕的環(huán)境對原料的混合造成的影響。
本發(fā)明公開(kāi)了一種利用高爐礦渣生產(chǎn)加氣空心磚方法,該方法包括有以下步驟:1)將水泥、石膏和磷礦渣混合進(jìn)行破碎后,并按質(zhì)量份取5-10份的水泥、1-3份的石膏和12-35份的磷礦渣等;2)在細磨前的質(zhì)量份取50-70份的高爐礦渣和1-3份的鋁粉,并將破碎后的水泥、石膏和磷礦渣與高爐礦渣及鋁粉等混合均勻后細磨;本發(fā)明高爐礦渣用量大、節能環(huán)保,緩解高爐礦渣堆存處理帶來(lái)的環(huán)境污染問(wèn)題,同時(shí)為空心磚提供了新的原料來(lái)源。
本發(fā)明公開(kāi)了一種鐵礦粉微孔貓砂,由以下重量份的原料制成:鋸末粉6~8、鐵礦石粉10~12、高嶺土35~40、廢報紙10~15、氫氧化鈉2~3、氧化鈣5~7、卡拉膠2~4、硫酸銨10~12、粘結劑4~5和適量的水;利用鐵礦粉的加入增強其吸水效果,鐵礦粉具備一定的磁性,導致其更容易形成疏松多孔的結構,貓砂的空間結構越大,其吸水的能力也越強,這里添加本發(fā)明特制的強力粘結劑,具備極好的粘連效果,所以不必擔心吸水后因結構松散導致貓砂破碎,難以處理,同樣效果的還有卡拉膠及鋸末粉碎后的植物纖維,這些材料不僅吸附效果一流,無(wú)污染,其韌性也較好。
本發(fā)明公開(kāi)了一種巖石礦層打孔裝置,包括裝置本體、活動(dòng)箱、吸石口、鉆頭、螺紋、底座、固定箱、碎石收集箱、電源控制板、滾輪、發(fā)電裝置、蓄電池、連接桿、太陽(yáng)能板、第一電機、第一電動(dòng)伸縮桿、第二電動(dòng)伸縮桿、第二電機、風(fēng)機、碎石收集內箱、凹槽把手、錐形防砸板和出風(fēng)口,裝置本體的頂部設有連接桿,連接桿的頂端設有第一電機,該巖石礦層打孔裝置設有太陽(yáng)能板和滾輪使其便于戶(hù)外使用,通過(guò)電機帶動(dòng)太陽(yáng)能板旋轉,使其在有陽(yáng)光的情況下,能一直有太陽(yáng)照射,保證蓄電池電力充足,節省能源,在鉆孔時(shí)將吸石口推近巖石,可以充分的將碎石吸走收集,防止碎石迸濺對人們造成威脅,通過(guò)設置碎石收集內箱,便于清理碎石。
本發(fā)明公開(kāi)了一種含銅尾礦的多孔陶瓷材料及其制備方法,所述制備方法包括:將銅尾礦經(jīng)干燥、破碎,制得銅尾礦顆粒;將銅尾礦顆粒、鉀長(cháng)石、砂巖、碳酸鈣、炭粉、纖維和納米硅灰石粉末混合后壓制成型,制得待燒結料;將上述待燒結料置于溫度為1140?1180℃的條件下燒結,制得含銅尾礦的多孔陶瓷材料。本發(fā)明將銅尾礦經(jīng)干燥和破碎等處理,而后將處理后的銅尾礦顆粒與鉀長(cháng)石、砂巖、碳酸鈣、炭粉、纖維和納米硅灰石粉末錦繡混合,并壓制成型,再將上述壓制成型的雛形置于1140?1180℃的條件下燒結,使得制得的多孔陶瓷材料在使用大量銅尾礦的前提下,具有良好的強度等使用性能,提高了對銅尾礦的有效利用,對環(huán)境的友好度高。
本發(fā)明公開(kāi)了一種利用螢石礦渣生產(chǎn)加氣空心磚方法,該方法包括有以下步驟:1)、將水泥、磷石膏和磷礦渣分別進(jìn)行破碎后,并按質(zhì)量份取10-15份的水泥、1-3份的磷石膏和10-30份的磷礦渣;2)、在細磨前的質(zhì)量份取60-70份的螢石礦渣和0.05-0.08份的鋁粉、2-5份的可再分散性乳膠粉、0.5-2份的木質(zhì)纖維素,并將破碎后的水泥、磷石膏和磷礦渣與螢石礦渣細磨后和鋁粉、可再分散性乳膠粉、木質(zhì)纖維素混合;以及發(fā)泡、蒸壓養護等;本發(fā)明的螢石礦渣用量大、節能環(huán)保,緩解螢石礦渣堆存處理帶來(lái)的環(huán)境污染問(wèn)題,同時(shí)為空心磚提供了新的原料。
本發(fā)明公開(kāi)了一種礦山智能調度系統,所述系統包括:M臺鏟車(chē),每臺鏟車(chē)上設置有GPS定位儀一,N臺卡車(chē),N>M,每臺卡車(chē)上設有GPS定位儀二;調度裝置,GPS定位儀一、GPS定位儀二與調度裝置無(wú)線(xiàn)通訊連接;設于指定位置的碎石場(chǎng),碎石場(chǎng)內設有k個(gè)碎石站,每個(gè)碎石站均配置有一個(gè)用于存儲待破碎的礦石的料倉;鏟車(chē)在采石場(chǎng)進(jìn)行采礦采集作業(yè),卡車(chē)基于調度裝置規劃的行駛路線(xiàn)在采石場(chǎng)與目標碎石站之間做往返運動(dòng),碎石站對負載卡車(chē)輸送的礦石進(jìn)行破碎。實(shí)現的GPS卡車(chē)的智能調度,優(yōu)化采礦生產(chǎn)過(guò)程的效率。
本發(fā)明公開(kāi)了一種摻雜釩礦尾渣生產(chǎn)加氣砌塊方法,該方法包括有以下步驟:1)將粉煤灰、磷石膏和磷礦渣混合進(jìn)行破碎后,并按質(zhì)量份取12-19份的粉煤灰、1-3份的磷石膏和10-30份的磷礦渣等;2)物料混合,3)將磚石渣進(jìn)行破碎,并按質(zhì)量份取12-25份的磚石渣;發(fā)泡、蒸壓養護,本發(fā)明的釩礦尾渣用量大、節能環(huán)保,緩解釩礦尾渣堆存處理帶來(lái)的環(huán)境污染問(wèn)題,同時(shí)為空心磚提供了新的原料。
本發(fā)明公開(kāi)了一種采礦回收再利用裝置,包括裝置本體,裝置本體的一側設有傳送帶,裝置本體的內部設有進(jìn)料口,進(jìn)料口的底端設有第一粉碎室,第一粉碎室的內部設有第一粉碎裝置,第一粉碎室的底端設有第二粉碎室,第二粉碎室的內部設有第二粉碎裝置,第二粉碎室的底端設有出料口,該采礦回收再利用裝置通過(guò)在其底端設有動(dòng)力總成連接的行走機構,使得該裝置可以被移動(dòng)至任意位置,從而解決了現有的采礦回收再利用裝置體積較大,不便移動(dòng)的缺點(diǎn);通過(guò)裝置本體內部的二級粉碎機構,使得該裝置可對礦物廢料進(jìn)行粉碎完全,便于對其回收再利用。
本發(fā)明公開(kāi)了一種基于改性疏水吸油固狀輕質(zhì)碎磚渣的起重機電鍍廢水處理劑,將輕質(zhì)碎磚渣改性后添加到原料中替代部分磷灰石減少了天然磷灰石的開(kāi)采量;同時(shí)本發(fā)明還將木屑、瑪咖粉有機改性后作為粘接劑添加到原料中并配伍有效化學(xué)吸附劑,與有機污染物相容性好吸附率高,最后經(jīng)造粒、高溫焙燒工藝處理后,形成了豐富的孔隙和高強度的粘結體,且由于加入的粘結劑在焙燒過(guò)程中與其它物質(zhì)形成化合物,抑制了天然磷礦粉在不同溫度區間發(fā)生的相變,減少內應力產(chǎn)生,降低粉化程度,利用本發(fā)明制得的處理劑疏水吸油實(shí)現了油污的分散性,大大降低廢水中的SS含量,處理后的廢水中重金屬離子、BOD和COD去除率高。
一種水泥輔料破碎及輸送工段安全邏輯控制裝置,其特征在于:它包括計算機控制系統、板式喂料機、單段錘式破碎機、入堆場(chǎng)1#皮帶輸送機、入堆場(chǎng)2#皮帶輸送機、取料機、堆料機、入庫1#皮帶輸送機、三通分料閥、入庫2#皮帶輸送機、銅礦渣1#皮帶輸送機、銅礦渣2#皮帶輸送機;各個(gè)設備按水泥輔料破碎及輸送工藝順序相連,計算機控制系統實(shí)現對工段所有設備的監視、控制與操作。利用該裝置保證了員工和設備的安全,降低操作人員和維護人員勞動(dòng)強度,降低設備故障,提高設備年運轉率,降低工序電耗,提高產(chǎn)量,提高企業(yè)效益。
本發(fā)明涉及采礦裝備領(lǐng)域,具體來(lái)說(shuō)是一種石料破碎粉塵的自動(dòng)檢測及控制設備。所述石料破碎粉塵的自動(dòng)檢測及控制設備包括粉碎機,所述粉碎機外側設置有隔板,組成半封閉空間,所述半封閉空間的四個(gè)拐角處各設置有一個(gè)能見(jiàn)度檢測器,所述能見(jiàn)度檢測器通過(guò)導線(xiàn)進(jìn)行連接,所述導線(xiàn)的一端連接有一自動(dòng)控制羅盤(pán),所述自動(dòng)控制羅盤(pán)上設置有指針和導體,同時(shí)所述自動(dòng)控制羅盤(pán)也與自來(lái)水開(kāi)關(guān)通過(guò)導線(xiàn)相連接連接,同時(shí)在所述破碎機上端設置有一排自來(lái)水蓬頭,所述自來(lái)水蓬頭與自來(lái)水控制開(kāi)關(guān)相連接。本發(fā)明設計簡(jiǎn)單,投入的成本較低,可以有效地控制粉塵,降低對大氣的污染,使礦山企業(yè)可持續發(fā)展。
本實(shí)用新型涉及破碎設備技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種二級防塵效果的破碎裝置,包括機體,機體的頂端固定連接有第一擋板,第一擋板的一側固定連接有位于機體頂端的第二擋板,第二擋板的下方設置有位于機體內部的第一破碎板,第一擋板的下方設置有位于機體內部的第二破碎板,第二破碎板的底端固定連接有驅動(dòng)桿,驅動(dòng)桿遠離第二破碎板的一端固定連接有驅動(dòng)盤(pán)。該二級防塵效果的破碎裝置,通過(guò)設置霧化箱,霧化箱中的霧化器對水管中的水進(jìn)行霧化,鼓風(fēng)機對水霧進(jìn)行吹出,在礦石倒入機體時(shí)進(jìn)行一次噴霧防揚塵處理,在礦石進(jìn)行破碎時(shí)再進(jìn)行一次噴霧防揚塵處理,從而保證了該二級防塵效果的破碎裝置的二次防揚塵效果。
本發(fā)明公開(kāi)了一種摻雜碎玻璃生產(chǎn)加氣砌塊方法,該方法包括有以下步驟:??1)、將河砂、磷石膏分別進(jìn)行破碎后,并按質(zhì)量份取12-19份的河砂、3-5份的磷石膏;2)、按質(zhì)量份取60-70份的磷礦渣和0.02-0.03份的鋁粉、0.5-2份的木質(zhì)纖維素、2-5份的可再分散性乳膠粉、5-6份水泥、10-15份生石灰,并將破碎后的河砂、磷石膏與磷礦渣混合細磨后和鋁粉、木質(zhì)纖維素、可再分散性乳膠粉、水泥、生石灰混合;后經(jīng)發(fā)泡、蒸壓養護。本發(fā)明的碎玻璃用量大、節能環(huán)保,緩解碎玻璃堆存處理帶來(lái)的環(huán)境污染問(wèn)題,同時(shí)為空心磚提供了新的原料。
本實(shí)用新型公開(kāi)了礦山破碎機錘盤(pán)耐磨層半自動(dòng)焊接工裝,涉及焊接設備領(lǐng)域;包括基座、支架、懸臂、焊接裝置、調整裝置和工件轉盤(pán),基座上一側安裝有支架,支架的上部安裝有懸臂,焊接裝置通過(guò)調整裝置安裝在懸臂的下方,基座上安裝有工件轉盤(pán),工件轉盤(pán)位于焊接裝置的下方,基座內設有冷卻水池,冷卻水池位于工件轉盤(pán)的下方;工件轉盤(pán)包括支撐裝置、轉動(dòng)電機、轉軸和卡盤(pán),支撐裝置有兩組,分別安裝在冷卻水池的兩側,套有錘盤(pán)的轉軸安裝在支撐裝置上,轉軸的一端可拆卸連接在卡盤(pán)的中心,卡盤(pán)固定安裝在轉動(dòng)電機輸出軸的端部,轉動(dòng)電機安裝在基座的上面;安裝后,錘盤(pán)的下部浸泡在冷卻水池內;本實(shí)用新型提高了提高生產(chǎn)效率。
本發(fā)明提供了用于礦石破碎的差速式過(guò)載保護器,包括動(dòng)力機構、動(dòng)力接收機構、差速裝置、過(guò)載保護裝置,所述的動(dòng)力接收機構、過(guò)載保護裝置分別位于差速裝置的一端,所述的動(dòng)力機構用于為動(dòng)力接收機構提供動(dòng)力,所述的差速裝置接收動(dòng)力機構的動(dòng)力并將其傳遞至動(dòng)力接收機構,所述的過(guò)載保護裝置用于保護動(dòng)力接收機構/動(dòng)力機構不受損壞,所述的差速裝置包括差速殼體、動(dòng)力傳遞機構、差速機構、傳動(dòng)軸a、傳動(dòng)軸b,所述的動(dòng)力傳遞機構用于接收動(dòng)力機構的動(dòng)力并將其傳遞至差速機構,所述的差速機構在動(dòng)力作用下進(jìn)行公轉,所述的傳動(dòng)軸a、傳動(dòng)軸b分別位于差速機構的一端且三者同軸連接,差速機構公轉并牽引傳動(dòng)軸a、傳動(dòng)軸b同步轉動(dòng)。
本發(fā)明提供了用于礦石破碎的傳動(dòng)過(guò)載保護器,包括動(dòng)力機構、動(dòng)力接收機構、差速裝置、過(guò)載保護裝置,所述的動(dòng)力接收機構、過(guò)載保護裝置分別連接于差速裝置的一端,所述的動(dòng)力機構用于為動(dòng)力接收機構提供工作所需動(dòng)力,所述的差速裝置接收動(dòng)力機構提供的動(dòng)力并將該動(dòng)力傳遞至動(dòng)力接收機構,動(dòng)力機構提供的動(dòng)力遠大于動(dòng)力接收機構所需動(dòng)力時(shí),動(dòng)力接收機構將卡死,所述的過(guò)載保護裝置用于保護動(dòng)力接收機構/動(dòng)力機構并使其不受損壞。
本發(fā)明提供了用于礦渣等廢料破碎的過(guò)載防護設備,包括動(dòng)力機構、動(dòng)力接收機構、差速裝置、過(guò)載保護裝置,所述的動(dòng)力接收機構、過(guò)載保護裝置分別連接于差速裝置的一端,所述的動(dòng)力機構用于為動(dòng)力接收機構提供工作所需動(dòng)力,所述的差速裝置接收動(dòng)力機構提供的動(dòng)力并將該動(dòng)力傳遞至動(dòng)力接收機構,所述的過(guò)載保護裝置用于保護動(dòng)力接收機構/動(dòng)力機構并使其不受損壞,所述的過(guò)載保護裝置包括保護外殼、中間軸、保護機構、調節機構、液壓管網(wǎng),所述的保護機構設置于保護殼體內且與中間軸連接、并且保護機構用于對動(dòng)力接收機構/動(dòng)力機構進(jìn)行保護,所述的液壓管網(wǎng)用于保護機構與調節機構之間的連接,所述的調節機構用于調整保護機構的保護范圍。
本實(shí)用新型涉及膨潤土加工技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種用于膨潤土原礦的破碎裝置,包括殼體和設于殼體中的兩個(gè)平行分布的破碎輥,還包括調節機構,調節機構由雙向直線(xiàn)調節組件及其用于帶動(dòng)兩個(gè)直線(xiàn)調節組件同步運動(dòng)的同步驅動(dòng)組件構成,殼體的側壁上設有條形導向限位滑槽;每個(gè)雙向直線(xiàn)調節組件均包括雙向絲杠、驅動(dòng)座及其滑動(dòng)座,雙向絲杠水平轉動(dòng)安裝在殼體的外壁上,兩個(gè)驅動(dòng)座螺紋連接在雙向絲杠上,條形導向限位滑槽中滑動(dòng)設置有兩個(gè)滑動(dòng)座,破碎輥端部的支撐轉軸與對應的滑動(dòng)座轉動(dòng)配合;位于同一側的兩個(gè)滑動(dòng)座的外壁上均設有驅動(dòng)裝置,本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單,可以根據膨潤土的加工要求對破碎輥進(jìn)行靈活的調節,給膨潤土的加工帶來(lái)了方便。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粘土礦破碎裝置,包括破碎機和兩端開(kāi)口的料斗,物料能夠通過(guò)所述料斗的上端通過(guò)所述料斗的斗腔從所述料斗的下端進(jìn)入破碎機;其中,所述斗腔的上部設置有均布多個(gè)下料孔的下料板,所述下料孔的孔徑不大于所述破碎機的最大進(jìn)料粒徑,所述料斗的斗壁均布設置有防粘層;其中,所述防粘層為防粘涂層和/或設置有防粘涂層的平板。該粘土破碎裝置能夠解決粘土在供料及破碎過(guò)程中出現堵塞、卡料、料塊超標等問(wèn)題,同時(shí)還能夠對物料下落過(guò)程中起到緩沖的作用,從而保護下游設備,不僅能夠提高粘土的破碎供應效率,還能降低設備損耗。
本實(shí)用新型涉及礦渣粉加工設備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種礦渣粉加工用粉碎裝置,包括粉碎箱,所述粉碎箱的內部設有粉碎機構,所述粉碎箱的下端設有下料輸送機構,所述粉碎箱的側端設有二次上料機構;所述下料輸送機構包括下料通道和螺旋送料桿一,所述二次上料機構包括上料通道和螺旋送料桿二,還包括聯(lián)動(dòng)驅動(dòng)機構,所述聯(lián)動(dòng)驅動(dòng)機構設置在粉碎箱的外側,且聯(lián)動(dòng)驅動(dòng)機構的驅動(dòng)端分別與粉碎機構、螺旋送料桿一和螺旋送料桿二相連接,用于帶動(dòng)粉碎機構、螺旋送料桿一和螺旋送料桿二同時(shí)轉動(dòng),本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單,提高了礦渣在加工時(shí)的加工效率和加工質(zhì)量,礦渣的上料和下料穩定且高效,給礦渣的粉碎作業(yè)帶來(lái)了方便。
本發(fā)明公開(kāi)了一種防塵功能的多級礦石粉碎機,包括殼體,所述殼體上螺栓固定有液壓缸,且液壓缸與破碎盤(pán)焊接連接,并且殼體與支撐腳焊接連接,同時(shí)殼體與進(jìn)料管和出料管焊接連接并相連通,所述破碎盤(pán)位于殼體的內部,且破碎盤(pán)上均勻的分布有破碎齒,并且破碎盤(pán)的正下方設置有集料斗,所述集料斗的外壁焊接于第一傳動(dòng)環(huán)上,且集料斗與傳動(dòng)座焊接連接,所述第一傳動(dòng)環(huán)焊接于殼體的內壁上,且第一傳動(dòng)環(huán)與進(jìn)風(fēng)管焊接連接并相連通,并且進(jìn)風(fēng)管上螺栓固定有高壓風(fēng)機。該防塵功能的多級礦石粉碎機設置有進(jìn)風(fēng)管和高壓風(fēng)機,粉碎和防塵可以同步進(jìn)行和停止,防塵效果好,同時(shí)避免高壓風(fēng)機常開(kāi),造成能源浪費,起到了節能減排的目的,有利于推廣使用。
本發(fā)明公開(kāi)了一種采礦用碎石輸送裝置,包括底座,底座的頂部固定連接有電機,電機的輸出軸上固定連接有第一皮帶輪,第一皮帶輪的表面通過(guò)皮帶傳動(dòng)連接有第二皮帶輪,所述第二皮帶輪的背面固定連接有第一齒輪,且齒輪帶的表面通過(guò)轉軸轉動(dòng)連接有運輸裝置,且運輸裝置和齒輪帶相對的一側之間固定連接有緩沖彈簧,本發(fā)明涉及采礦設備技術(shù)領(lǐng)域。該采礦用碎石輸送裝置,使得碎石運輸十分方便,同時(shí)裝置十分穩定,防止在運輸的過(guò)程中發(fā)生偏移,極大的減少了時(shí)間的浪費,使得可以有效的對碎石進(jìn)行運輸,同時(shí)能夠防止碎石在運輸過(guò)程中掉落,極大的保障了施工人員的安全,同時(shí)減少了清理的時(shí)間,極大的提升了工作效率。
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