本實(shí)用新型公開(kāi)了一種石油儲罐無(wú)損檢測回轉裝置,涉及無(wú)損檢測設備領(lǐng)域,技術(shù)方案為,包括矩形框架式的底座,底座的上表面陣列設置若干組支撐組,每個(gè)支撐組均包括固定設置在底座兩側的托架,每個(gè)托架上均轉動(dòng)設置一個(gè)滾輪,位于底座一側的兩個(gè)滾輪上分別同軸固定設置一個(gè)蝸輪,兩個(gè)蝸輪分別嚙合一個(gè)蝸桿,兩個(gè)蝸桿通過(guò)傳動(dòng)軸同軸固定連接,底座的一側固定設置減速電機,減速電機的電機軸與其中一個(gè)蝸桿同軸并固定連接;底座的中部滑動(dòng)連接移動(dòng)機構,移動(dòng)機構的上表面安裝檢測設備;還包括設置在底座上的驅動(dòng)機構。本實(shí)用新型的有益效果是:結構簡(jiǎn)單,使用方便,簡(jiǎn)化無(wú)損檢測步驟,提高無(wú)損檢測的效率,提高檢測的精度。
一種基于電場(chǎng)指紋法的無(wú)損檢測裝置及檢測方法,屬于管路無(wú)損檢測技術(shù)設備領(lǐng)域。包括待測管道(2),其特征在于:在待測管道(2)上均勻設置多個(gè)捕捉電極(4),在捕捉電極(4)的兩外端分別套裝有一個(gè)用于輸入激勵電流信號的電流輸入單元,同時(shí)設置有一個(gè)與電流輸入單元以及捕捉電極(4)分別相連的控制單元。包括控制器對所述供電模塊實(shí)現控制的充放電控制流程以及對所述信號采集模塊實(shí)現控制的信號采集發(fā)送流程。本發(fā)明的基于電場(chǎng)指紋法的無(wú)損檢測裝置及檢測方法,實(shí)現了對輸送管道腐蝕情況高精度、無(wú)損檢測,同時(shí)避免了過(guò)多的線(xiàn)路鋪設,減少了測量成本。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便攜式深層取樣器,包括罐體,所述罐體頂部設有通孔、底部設有端蓋,所述端蓋中心設有取樣口,所述罐體頂部連接伸縮桿,所述罐體內部設有閥門(mén),所述閥門(mén)下端封住取樣口、上端穿過(guò)罐體頂部通孔并伸入伸縮桿內,所述閥門(mén)外壁套接壓縮彈簧,所述伸縮桿頂部活動(dòng)插接取樣拉環(huán),所述取樣拉環(huán)下端通過(guò)鋼絲繩連接閥門(mén)上端面。本實(shí)用新型取樣后可實(shí)現自密封,使所取樣品的壓力在放至規定的測量?jì)x器前始終保持不變,能夠準確的反映出不同深度液體的密度,礦化度,化學(xué)成分含量等數據。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種綜合性油藏開(kāi)發(fā)模擬系統,包括油藏模擬裝置,其特征是:所述油藏模擬裝置連接介質(zhì)注入裝置、溫度傳感器、壓力傳感器、上覆壓力裝置和樣品收集裝置,所述油藏模擬裝置與所述樣品收集裝置的管路上設置有電磁氣動(dòng)閥和流量計,所述流量計、溫度傳感器、壓力傳感器都連接到計算機。本實(shí)用新型能夠滿(mǎn)足化學(xué)驅、熱水驅、蒸汽驅、泡沫驅的驅油模擬的實(shí)驗要求,集成化程度高,能夠承擔多種介質(zhì)驅油的實(shí)驗研究任務(wù),上覆壓力裝置用于向油藏模擬裝置施加上覆壓力,溫度傳感器、壓力傳感器用于采集油藏模擬裝置的溫度、壓力數據發(fā)送到計算機,流量計用于測定不同溫度、壓力條件下油藏模擬裝置得液體流速,并將流速發(fā)送到計算機。
本發(fā)明涉及精細化學(xué)品生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)控制技術(shù)領(lǐng)域的一種層狀結晶二硅酸鈉生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)控制系統。該生產(chǎn)線(xiàn)的自控系統采用DCS分級控制系統,結合網(wǎng)絡(luò )技術(shù)建立的包括管理系統、操作系統、控制系統和分布于煤氣制造和集輸工段、泡花堿溶解工段、噴霧干燥工段、高溫結晶工段和粉碎包裝工段的監控儀表。本發(fā)明通過(guò)對整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)的各個(gè)工藝階段全過(guò)程進(jìn)行監控,實(shí)現生產(chǎn)控制和調優(yōu)的自動(dòng)化,并及時(shí)把測試所得信息反饋到生產(chǎn)線(xiàn)上,大大提高自動(dòng)化程度,降低工人的勞動(dòng)強度,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,實(shí)現產(chǎn)品生產(chǎn)的環(huán)?;?、產(chǎn)業(yè)化、規?;?。
本申請提供一種細粒沉積巖生物石英的定量表征方法,屬于頁(yè)巖油氣勘探開(kāi)發(fā)領(lǐng)域。該細粒沉積巖生物石英的定量表征方法,包括:以巖層中的硅元素總量排除長(cháng)石和粘土礦物中所含的硅元素后的余量表征石英中的硅元素總含量。該定量表征方法結合地球化學(xué)以硅含量的表征計算生物成因的石英,通過(guò)石英總硅含量去除生物成因以外的石英含硅量確定生物石英的含硅量進(jìn)行定量表征。石英總硅含量得到表征研究發(fā)現長(cháng)石和粘土礦物對硅含量影響較大,以實(shí)測的總硅含量排出長(cháng)石和粘土礦物的含硅量得到較為準確的石英總硅含量,從而得到較為準確的生物石英的定量表征結果。
本發(fā)明涉及一種低密度泡沫壓洗井技術(shù)。本發(fā)明的技術(shù)方案是:將高壓氮氣通過(guò)管線(xiàn)輸送到泡沫發(fā)生器,水基液中加入少量的化學(xué)發(fā)泡劑后通過(guò)管線(xiàn)輸送到泡沫發(fā)生器,泡沫發(fā)生器利用液體的壓力和流速進(jìn)行旋轉攪拌,使氣體與水基液充分混合后,用肉眼觀(guān)察不到氣泡的存在為止,代替水基液注入井中。本發(fā)明與傳統的攜帶液相比具有如下優(yōu)點(diǎn):由于泡沫攜帶液中的氣體含量可以調節,這樣就可以根據工藝的需要調節密度,同時(shí)攜帶液的循環(huán)壓力比較低,因而不存在漏失問(wèn)題,可用于低壓井和高漏失井。由于泡沫粘度較大,其視粘度也較高,攜砂比高,因而攜砂能力較強,實(shí)驗測定泡沫流體的攜砂能力是水的10倍。泡沫具有一定的吸附作用,可以解除井底附近的固相堵塞,并隨泡沫排除。
本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)機輕質(zhì)耐火建筑保溫材料,其技術(shù)方案是包括下列重量份的原料:膨脹珍珠巖35-45,膨脹蛭石15-25,細玻璃纖維10-20,海泡石絨6-12,硅溶膠10-18,硅烷偶聯(lián)劑0.5-1.5。上述原料中還包括2-4重量份的MgCl2和10-15重量份的水。本發(fā)明與現有技術(shù)相比,在保溫性、耐火性、長(cháng)壽命等方面大大提高。本產(chǎn)品經(jīng)測試主要技術(shù)指標如下:比重0.25-0.35;導熱系數0.07以下;強度由于配方中使用了適量的增強纖維,可以達到運輸、安裝、使用的強度要求;主要原材料都可以耐高溫1000℃以上,而且是無(wú)機材料,化學(xué)活動(dòng)性穩定,具有極強的耐火性能;所有材料都不會(huì )在空氣中氧化,不存在老化問(wèn)題,理論上講壽命要等同于花崗巖石料。
本發(fā)明提供了一種腫瘤內科化療給藥裝置及使用方法,屬于化學(xué)藥物給藥治療技術(shù)領(lǐng)域,該腫瘤內科化療給藥裝置及使用方法包括多個(gè)化療藥瓶、注射針頭和輸液管,化療藥瓶通過(guò)連供機構向輸液管供液,化療藥瓶上插有吸藥針頭,吸藥針頭通過(guò)輸液管與注射針頭連接,化療藥瓶與注射針頭之間設置有開(kāi)關(guān)閥,開(kāi)關(guān)閥與注射針頭之間設置有用于穩定輸液速度的勻速泵,注射針頭上還設置有用于防抖的固定機構,勻速泵與注射針頭之間還設置有流量計,流量計設置在靠近注射針頭的一端,流量計上還設置有控制芯片,控制芯片與流量計以及開(kāi)關(guān)閥電連接,能夠解決藥液的注入速度不夠均勻,用藥量無(wú)法實(shí)時(shí)監測的問(wèn)題,能夠固定患者的手部,保證治療效果,提高了精確度。
本實(shí)用新型公開(kāi)了稠油高溫高壓物理模擬注采井裝置,包括割縫井筒、加熱保溫井筒、熱電偶,所述割縫井筒外部套設加熱保溫井筒,并且割縫井筒的下端設置有用來(lái)連接井口注采管的井口管線(xiàn)接頭,所述熱電偶由井口注采管底部穿入到達割縫井筒內,熱電偶的另一端與電腦傳感器接頭連接,用來(lái)測量油藏溫度。所述割縫井筒的上端設置有防砂網(wǎng)。本實(shí)用新型可實(shí)現對油藏物理模擬注入流體(熱水、蒸汽、驅油化學(xué)劑、N2和CO2)測溫、控溫,對油藏物理模擬采出液進(jìn)行伴熱且具有防砂功能。
本發(fā)明提供一種模擬稠油熱采流場(chǎng)變化實(shí)驗裝置,包括注入系統、模型系統、流場(chǎng)測控系統和產(chǎn)出系統,該模型系統進(jìn)行稠油熱采流場(chǎng)變化的模擬,該注入系統連接于該模型系統,向該模型系統中注入高粘油、水、化學(xué)劑、氣體和水蒸汽,該流場(chǎng)測控系統連接于該模型系統,該注入系統和該產(chǎn)出系統,對該模型系統,該注入系統和該產(chǎn)出系統工作時(shí)的參數進(jìn)行數據采集,傳輸數據控制信號給該模型系統,該注入系統和該產(chǎn)出系統,并對采集的參數進(jìn)行數據處理,該產(chǎn)出系統連接于該模型系統,對該模型系統產(chǎn)出的油氣水收集后進(jìn)行分離和計量。該模擬稠油熱采流場(chǎng)變化實(shí)驗裝置可開(kāi)展評價(jià)多因素條件下飽和度場(chǎng)的變化規律,在不同熱采方式下原油分布的動(dòng)態(tài)變化等研究。
本發(fā)明涉及微生物采油技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種微生物驅提高采收率的模擬方法。所述方法包括:步驟1,建立微生物驅數值模擬的流體組分種類(lèi);步驟2,建立微生物生長(cháng)、繁殖、衰亡的新陳代謝化學(xué)反應方程式;步驟3,確定微生物驅提高采收率的物化機理參數;步驟4,通過(guò)參數的調整優(yōu)化,確立最佳模型,并通過(guò)微生物驅巖心驅替實(shí)驗驗證該模型預測的準確性。本發(fā)明為微生物驅油效果的評價(jià)、預測提供可靠的理論和方法,對微生物驅油技術(shù)在礦場(chǎng)的應用具有一定的理論價(jià)值和重要實(shí)際意義。
一種博士試驗試紙及其制備方法,它是屬于對測試發(fā)動(dòng)機燃料、煤油及類(lèi)似的石油餾分中是否含有活性硫化物的定性試驗的方法的改進(jìn)。它是采取一定的化學(xué)方法制成特殊的試驗試紙,通過(guò)簡(jiǎn)單的浸紙試驗,即可得出與傳統的博士試驗相同的測試結果。
本發(fā)明涉及一種高速氣旋流管道清洗裝置及方法。高速氣旋流管道清洗裝置,包括:增壓與穩壓裝置、氣旋流產(chǎn)生與加料裝置、加料設施、加注磨料系統、加注液體系統、磨料篩分器、固液混合器、下料閥門(mén)、氣旋流發(fā)生器、第一壓力監測計、第二壓力監測計、回收裝置;上述高速氣旋流管道清洗方法包括以下步驟:S1、確定研磨料類(lèi)型;S2、確定除垢管段出入口;S3、確定除垢管段最優(yōu)長(cháng)度和分段方案;S4、試沖洗管道;S5、分級除垢;S6、管道除垢效果評價(jià)。相對于現有技術(shù),本發(fā)明可以解決清洗設備適應性差,除垢效果差,化學(xué)除垢對管道損壞嚴重的難題,具有管道除垢效果高可達99%以上,實(shí)現長(cháng)距離管道連續除垢,除垢成本低,對環(huán)境沒(méi)有污染的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及一種脈動(dòng)壓驅注水擴容增滲實(shí)驗裝置,屬于強化注水開(kāi)采領(lǐng)域,包括泵注裝置、脈動(dòng)加壓裝置和壓力監測裝置,泵注裝置用于將液體泵入脈動(dòng)加壓裝置;脈動(dòng)加壓裝置包括加壓泵筒和T型活塞板,T型活塞板包括內部相互貫通的水平端板和豎直板,頂板上設置有撞針,水平端板頂部設置有一觸發(fā)器,水平端板與頂板之間設置有一對彈簧;水平端板內部底面設置有兩個(gè)閥口,閥口打開(kāi)后,液體能夠通過(guò)T型活塞板流入井筒;壓力監測裝置用于實(shí)時(shí)監測壓入儲層的液體壓力。本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單、設計合理,可控脈動(dòng)高壓流體泵入低滲儲層以實(shí)現增大儲層滲透性的目的,既能避免注入壓力過(guò)高而壓裂儲層,又不會(huì )對儲層造成化學(xué)污染。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型水處理藥劑生產(chǎn)用玻璃鋼罐,包括反應罐主體,所述反應罐主體的正面設置有爬梯,所述螺桿的后側皆設置有第一連接座,所述螺桿的后端皆插設在第一連接座內部,所述螺桿與第一連接座皆通過(guò)螺紋相連接,所述第一插桿的內部設置有卡球,所述反應罐主體的左右兩側皆焊接有第二連接座,所述第二連接座遠離反應罐主體的一側皆設置有轉塊,所述轉塊的外側皆套接有第二插環(huán),所述轉塊遠離反應罐主體的一側皆焊接有連接桿,所述反應罐主體的上方設置有卡球。本實(shí)用新型可以對陽(yáng)光進(jìn)行遮擋,防止反應罐主體外層的樹(shù)脂降解老化,而且用戶(hù)可以方便的移動(dòng)至反應罐主體的頂端進(jìn)行檢修或者將反應罐主體頂端打開(kāi)進(jìn)行化學(xué)品輸送。
礦脂材料復層包覆護甲結構,解決了現有的護聚乙烯夾克護甲通過(guò)一排的螺栓來(lái)進(jìn)行固定,這樣螺栓就會(huì )被海水沖擊,使得螺栓的壽命限制了其使用壽命,需要經(jīng)常進(jìn)行檢查維護的問(wèn)題,其包括護甲、第一固定螺栓、防護機構、限位機構、連接鉺、第二固定螺栓、第一卡塊、鋼柱、礦質(zhì)油膏層、礦脂冷纏帶和PE泡棉,所述護甲上通過(guò)第一固定螺栓安裝有防護機構,防護機構的底端設置有限位機構,護甲的兩端均設置有連接鉺,連接鉺之間通過(guò)若干個(gè)第二固定螺栓固定,本實(shí)用新型通過(guò)纏繞的PE泡棉具有較好的緩沖、減震和抗沖擊性能,設置的保護殼可對連接鉺上的第二固定螺栓進(jìn)行防護,防止第二固定螺栓被海水、鹽份、化學(xué)離子、氧氣的腐蝕。
本發(fā)明公開(kāi)了一種地熱換熱器運行參數優(yōu)化方法,涉及地熱能開(kāi)發(fā)應用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括如下步驟;步驟一,換熱器內部流態(tài)模擬,以所述地熱現場(chǎng)的換熱器為參照,利用軟件對換熱器內部流道結構進(jìn)行建模;然后。本發(fā)明通過(guò)本發(fā)明的參數優(yōu)化方法可以判斷換熱設備運行參數的優(yōu)劣程度,并對其進(jìn)行篩選和優(yōu)化,本發(fā)明中的測試條件均基于現場(chǎng)實(shí)際工況以及針對實(shí)際工況所進(jìn)行的模擬數值,實(shí)驗結果更接近現場(chǎng)實(shí)際,例如,動(dòng)態(tài)電化學(xué)測試的基準參數為依據實(shí)際換熱現場(chǎng)設備模擬取得,工況參數的上下浮動(dòng)測試范圍則選自實(shí)際現場(chǎng)設備的工況閾值區間,從而使得出的結論更具有現場(chǎng)針對性和參考性。
本發(fā)明涉及摩擦材料領(lǐng)域中的陶瓷纖維用于制備摩擦材料的方法。技術(shù)方案是:將樹(shù)脂、纖維、研磨劑、潤滑劑和填充料按混料、成型熱壓、熱處理、磨削和檢驗工藝步驟制得。樹(shù)脂采用納米銅改性酚醛樹(shù)脂,纖維是陶瓷纖維與芳綸纖維或礦物纖維的組合,其中陶瓷纖維的用量的重量份為2-5;研磨劑包括三氧化二鋁、氧化鐵或氧化鎂,潤滑劑包括石墨、二硫化鉬或云母,填充料包括硫酸鋇、碳酸鈣、鈦酸鉀或蛭石粉中。本發(fā)明的目的是利用陶瓷纖維具有的熔點(diǎn)高,高莫量、壓縮性能穩定、極好的耐化學(xué)品穩定性、柔韌性好等優(yōu)點(diǎn)用于摩擦材料配方設計,高溫時(shí)沒(méi)有發(fā)生熱衰退現象,摩擦系數穩定,產(chǎn)品磨耗小,沖擊強度提高30%左右,使用過(guò)程中制動(dòng)舒適,無(wú)噪音產(chǎn)生,使用壽命達7萬(wàn)公里以上。
本發(fā)明涉及化工技術(shù)領(lǐng)域中的涂料領(lǐng)域,特別涉及涂料領(lǐng)域中的水性建筑裝飾涂料和木器涂料,利用天然礦物提取有效成分,取代傳統涂料中的化學(xué)有機顏料和填料的涂料制備技術(shù)。它是由下述重量百分含量的組份組成:乳液5%-30%,天然礦物粉體填料10%-30%,無(wú)機礦物顏料2%-20%,水20%-30%。經(jīng)過(guò)投料、分散、研磨、檢驗、包裝等工藝步驟取得。本發(fā)明的效果是:既具備好的裝飾功能和保護功能,還具有很好的環(huán)境友好性,健康環(huán)保,不含對環(huán)境和人體有害成份,不污染環(huán)境,產(chǎn)品無(wú)刺鼻性氣味,具有優(yōu)良的保色性。
本發(fā)明為一種阻燃棉花的工藝方法,提供了一種工藝簡(jiǎn)單,成本低的阻燃處理方法。按阻燃劑配方要求,把化學(xué)物質(zhì)進(jìn)行前處理后,分別稱(chēng)重、分別溶解后,輸入溶液池中開(kāi)動(dòng)攪拌機充分混合,再通過(guò)管道用計量泵輸入反應罐中。然后將經(jīng)過(guò)去籽除雜已經(jīng)稱(chēng)重的棉花,投入反應罐中,密封罐口,用空氣壓縮機加壓浸泡,完成交鏈反應,取出棉花瀝水,送進(jìn)隧道窯烘干,再經(jīng)噴洗、干燥、精彈、檢驗分級等工藝,生產(chǎn)出阻燃棉花。本發(fā)明工藝方法產(chǎn)品質(zhì)量穩定,阻燃性能可靠,本發(fā)明的阻燃棉花供棉紡織廠(chǎng)做原料,可消除火災隱患。
本實(shí)用新型提供一種模擬稠油散熱規律實(shí)驗裝置,包括注入系統、模型系統、測控系統、計算機采集處理系統和輔助系統,該模型系統采用管式模型進(jìn)行試驗油層的模擬試驗,利用沙浴模型進(jìn)行實(shí)時(shí)的溫度補償或散熱,該注入系統向該模型系統中注入油、化學(xué)劑、蒸汽、水和泡沫,該輔助系統控制巖心出口壓力和油氣水計量,該測控系統對該注入系統、該模型系統和該輔助系統工作時(shí)的參數進(jìn)行采集,并傳輸控制信號,該計算機采集處理系統連接于該測控系統,接收該測控系統采集的工作參數進(jìn)行數據處理,并將控制信號傳輸給該測控系統。該模擬稠油散熱規律實(shí)驗裝置能模擬不同熱采驅替方式下熱量損失對采收率影響,評價(jià)驅替效率及注入參數優(yōu)化。
本發(fā)明提供一種模擬稠油散熱規律實(shí)驗裝置,包括注入系統、模型系統、測控系統、計算機采集處理系統和輔助系統,該模型系統采用管式模型進(jìn)行試驗油層的模擬試驗,利用沙浴模型進(jìn)行實(shí)時(shí)的溫度補償或散熱,該注入系統向該模型系統中注入油、化學(xué)劑、蒸汽、水和泡沫,該輔助系統控制巖心出口壓力和油氣水計量,該測控系統對該注入系統、該模型系統和該輔助系統工作時(shí)的參數進(jìn)行采集,并傳輸控制信號,該計算機采集處理系統連接于該測控系統,接收該測控系統采集的工作參數進(jìn)行數據處理,并將控制信號傳輸給該測控系統。該模擬稠油散熱規律實(shí)驗裝置能模擬不同熱采驅替方式下熱量損失對采收率影響,評價(jià)驅替效率及注入參數優(yōu)化。
本發(fā)明涉及管道干擾測試領(lǐng)域,特別涉及到高壓交、直流干擾下的測試與試驗,主要用于滿(mǎn)足大電流、高電壓下試樣的電化學(xué)測試和失重測試的一種新型腐蝕試樣夾具結構。其結構包括:用于盛裝試樣的絕緣座,用于固定試樣的絕緣蓋和用于密封所述絕緣座和絕緣蓋的密封圈。該新型腐蝕試樣夾具中試樣的暴漏尺寸和面積可控;試樣可以隨時(shí)取出測量質(zhì)量變化和表面變化;試樣可與導線(xiàn)連接,施加不同方向和大小的電流;夾具本體可重復利用、具有耐高溫、耐酸堿腐蝕等優(yōu)點(diǎn)。該夾具特別適用于各種環(huán)境中金屬材料的極化特性和腐蝕試驗。
本實(shí)用新型涉及清洗裝置技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種水力負壓返排裝置,包括負壓返排總成、高速水射流總成,所述負壓返排總成包括有上接頭、喉管座、擴散管、喉管、負壓腔殼、吸入引流通道,所述喉管座的右側連接有上接頭,所述喉管座的內腔中部鑲嵌有擴散管,本實(shí)用新型通過(guò)設有正、反洗通道,正擠可以將解堵化學(xué)藥劑擠入油層,進(jìn)行化學(xué)解堵,反洗時(shí)形成負壓抽吸,將油層中的堵塞物或殘酸負壓抽吸出來(lái),且洗時(shí)不會(huì )將洗井液進(jìn)入油層,從而保護油氣層,且不影響監測動(dòng)液面,且有利于洗井時(shí)入井液不會(huì )進(jìn)入地層,從而有效保護油層,延長(cháng)油井的洗井周期,提高經(jīng)濟效益,具有很高的應用價(jià)值。
本實(shí)用新型是一種生產(chǎn)凈水劑的反應釜,屬于以耐化學(xué)性和耐磨性材料的內襯層為特征的化學(xué)反應設備。其特征是釜壁由鋼制外殼和剛玉內襯層組成,用耐溫防腐膠把剛玉磚直接粘貼在碳鋼外殼內壁上。剛玉磚的接縫處及貼壁處用的襯膠中摻入一部分剛玉粉,底部卸料口處襯貼環(huán)形剛玉磚。攪拌轉軸和攪拌槳外表面有搪玻璃和耐溫橡膠。反應釜上蓋上有加料口、蒸汽入口和酸汽回收口,上蓋上還裝有測溫管、蒸汽管和壓力表。底部卸料口處安裝上展閥。與搪玻璃反應罐對比,更耐磨損,使用壽命延長(cháng)8倍以上;蒸汽對釜內物料直接加熱,升溫更快,溶出率和熱效率更高;對酸汽回收,減少環(huán)境污染;降低生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)工效,節能又環(huán)保。有推廣應用前景。
本發(fā)明屬于聚丙烯原料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種用反應擠出設備生產(chǎn)高流動(dòng)聚丙烯的方法,在普通聚丙烯擠出生產(chǎn)過(guò)程中,將降解劑從上游投料,將降解終止劑在下游投料,所得產(chǎn)物為高流動(dòng)聚丙烯。普通聚丙烯熔指為5?100g/10min,所得產(chǎn)物高流動(dòng)聚丙烯的熔指為800?3000g/10min,熔指測試方法為ISO1133,230℃,2.16kg。目前生產(chǎn)高流動(dòng)聚丙烯,使用的降解劑為過(guò)氧化物。這樣的方法會(huì )有過(guò)氧化物殘留,需要進(jìn)一步地除去過(guò)氧化物,以達到安全水平。本發(fā)明不使用過(guò)氧化物,不存在過(guò)氧化物殘留問(wèn)題。同時(shí),過(guò)氧化物是危險化學(xué)品,本發(fā)明使用的原料不是危險化學(xué)品,大大提高了生產(chǎn)的安全性。
本發(fā)明提供一種判斷次生孔隙成因的方法,包括:步驟1,確定砂巖儲層內各類(lèi)骨架顆粒的縱向分布特征;步驟2,確定砂巖儲層內各類(lèi)成巖產(chǎn)物的產(chǎn)狀、接觸交代關(guān)系、縱向分布特征;步驟3,判斷不同成巖產(chǎn)物的地球化學(xué)特征,確定不同成巖產(chǎn)物的形成溫度及其形成時(shí)期;步驟4,判斷不同地質(zhì)條件下砂巖儲層水?巖反應過(guò)程、酸性流體性質(zhì)及各類(lèi)成巖產(chǎn)物的形成過(guò)程;步驟5:建立自生高嶺石及自生石英的產(chǎn)狀及地球化學(xué)特征對流體性質(zhì)及次生孔隙成因的指示模型。該判斷次生孔隙成因的方法確定了不同酸性孔隙流體環(huán)境下長(cháng)石溶蝕、轉化過(guò)程中對儲層儲集物性改造模式,可操作性強,為含油氣盆地深部?jì)宇A測具有重要的指導作用。
本發(fā)明是一種用于生產(chǎn)絮凝劑的反應罐,屬于以耐化學(xué)性和耐磨性材料的內襯層為特征的化學(xué)反應設備。其特征是罐壁由鋼制外殼和剛玉內襯層組成,用耐溫防腐膠把剛玉磚直接粘貼在碳鋼外殼內壁上。剛玉磚的接縫處及貼壁處用的襯膠中摻入一部分剛玉粉,罐底部卸料口處襯貼環(huán)形剛玉磚。攪拌轉軸和攪拌槳外表面有搪玻璃和耐溫橡膠。反應罐上蓋上有加料口、蒸汽入口和酸汽回收口,上蓋上還裝有測溫管、蒸汽管和壓力表。罐體底部卸料口處安裝卸料閥。與搪玻璃反應罐對比,更耐磨損,使用壽命延長(cháng)8倍以上;蒸汽對罐內物料直接加熱,升溫更快,溶出率和熱效率更高;對酸汽回收,減少環(huán)境污染;降低生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)工效,節能又環(huán)保。有推廣應用前景。
本發(fā)明公開(kāi)了一種模擬浪花飛濺區沖蝕-腐蝕實(shí)驗裝置,所述實(shí)驗裝置以底座為支撐,包括升降系統、試樣裝夾系統、動(dòng)力系統、噴射系統、紫外光照老化系統、電化學(xué)測試系統和溫控系統,底座上固定有液壓升降架,通過(guò)踏板或泄壓旋鈕控制液壓升降架的上升或下降,液壓升降架上裝有試樣裝夾系統和動(dòng)力系統,液壓升降架一側安裝有介質(zhì)槽,試樣裝夾系統安置在介質(zhì)槽內部,所述介質(zhì)槽上方套裝密封蓋,并通過(guò)橡膠密封圈將二者密封。本發(fā)明可研究波浪沖擊速度、沖擊周期、含砂量、含氧量、溫度、光照等因素對材料沖蝕-腐蝕行為的影響,以精確模擬海洋浪花飛濺區結構的失效過(guò)程,彌補了現有模擬飛濺區材料沖蝕-腐蝕研究裝置的不足。
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