河南南陽(yáng)有色金屬通用技術(shù)理論與應用

礦山礦石減振除塵顎式破碎裝置 1149     

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本實(shí)用新型涉及礦石破碎技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種礦山礦石減振除塵顎式破碎裝置，包括顎式破碎機，顎式破碎機底面的前后兩側均連接有三組橫向分布的橡膠減震塊，所述顎式破碎機頂面前后兩側的左端均設有連接柱，兩個(gè)所述連接柱的外部滑動(dòng)連接有滑動(dòng)板，所述滑動(dòng)板頂面的中央開(kāi)設有若干個(gè)縱向分布的霧化通孔，橡膠減震塊的設計能夠減小顎式破碎機在使用時(shí)與地面之間的震動(dòng)，從而減小了顎式破碎機在使用時(shí)產(chǎn)生的噪音，同時(shí)設置的霧化噴頭和進(jìn)水管，能夠對進(jìn)入到顎式破碎機的礦石進(jìn)行潤濕處理，從而減少了顎式破碎機在使用時(shí)產(chǎn)生的灰塵，進(jìn)而減小造成的大氣污染以及都對工人的身體健康造成影響的可能。

利用制漿工藝制造輕質(zhì)隔熱磚的方法 1097     

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本發(fā)明提供了一種利用制漿工藝制造輕質(zhì)隔熱磚的方法，屬于隔熱磚生產(chǎn)方法技術(shù)領(lǐng)域。其包括：將組分A制漿，將所得泥漿泵入混煉機，與組分B混合，得到混料；將混料放入料倉中睏料，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間睏料后進(jìn)行擠出成型，自動(dòng)切坯，上坯機將濕坯裝入干燥車(chē)，運送至干燥工位；濕坯經(jīng)預烘干和強制烘干后，成為干燥坯；將干燥坯中合格的坯體裝窯，燒成，得到半成品，將廢坯經(jīng)粉碎后返回至步驟S1與組分B一起加入混煉機；將半成品進(jìn)行加工，得到成品，將合格成品包裝入庫，將廢品經(jīng)磨粉后返回至步驟S1與組分B一起加入混煉機。本發(fā)明將生產(chǎn)線(xiàn)上產(chǎn)生的廢磚坯加入輕質(zhì)隔熱板的制作中，實(shí)現了固體原料的閉環(huán)生產(chǎn)，基本無(wú)固廢產(chǎn)出，資源得到高效利用。

Li2ZnTi3O8負極材料的制備方法 1148     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池材料技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種Li2ZnTi3O8負極材料的制備方法；本發(fā)明采用低溫熔融鹽法制備Li2ZnTi3O8負極材料，此法能夠使原材料混合得更均勻、分散得更好，進(jìn)而可以在較低的煅燒溫度和較短的煅燒時(shí)間內合成粒徑小且均勻、電化學(xué)性能良好的Li2ZnTi3O8?電極材料；本發(fā)明具有安全、綠色環(huán)保的特性，可以用來(lái)制備具有優(yōu)異電化學(xué)性能的材料。

鋰離子電池用負極材料及其制備方法 1157     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池用負極材料的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰離子電池用負極材料Li2ZnTi3O8@C-N及其制備方法，本發(fā)明負極材料由鋰鹽、鋅源以及鈦源按照物質(zhì)的量比nLi︰nZn︰nTi=2.0～2.5︰1︰3混合燒結而成。本發(fā)明鋰離子電池用負極材料Li2ZnTi3O8@C-N放電比容量高，C和N的引入不僅可以提高材料的電子電導率、材料的放點(diǎn)比容量，而且可以提高材料的倍率和循環(huán)性能，另外，本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)便、快速，能耗低，成本低，環(huán)境友好，具有較好的應用前景。

工業(yè)廢渣再生砌筑砂漿及其制備方法 1132     

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本發(fā)明涉及工業(yè)廢渣資源化利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種工業(yè)廢渣再生砌筑砂漿及其制備方法，包括以下組分：35?65％氧化鋅回轉窯渣粉；15?31％鋼廠(chǎng)水渣粉；10?20％粉煤灰；7?13％脫硫石膏；0.3?0.5％葡萄糖酸鈉；0.1?0.3％減水劑；0.05?0.1％脫氯劑；0.02?0.1％活性劑。本發(fā)明的再生砌筑砂漿具有優(yōu)良使用性和和易性，流動(dòng)性損失小、開(kāi)放時(shí)間長(cháng)、可調性好、粘結性能好、成型抗壓性能和強度高的優(yōu)點(diǎn)，實(shí)現對工業(yè)廢渣無(wú)害化處理、資源化利用，降低環(huán)境污染及堆存成本；大量節約水泥、石灰和天然砂石的消耗，節約能源，環(huán)境友好。

集約化五氧化二釩生產(chǎn)工藝 878     

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本發(fā)明專(zhuān)利涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種集約化五氧化二釩生產(chǎn)工藝。所述生產(chǎn)工藝包括以下步驟：(1)原料預處理；(2)立窯焙燒；(3)稀酸浸出；(4)離子交換；(5)解吸轉型；(6)沉釩；(7)煅燒脫氨制片。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于生產(chǎn)效率高、能耗低、安全穩定、綠色環(huán)保、適用范圍廣，制釩過(guò)程中不產(chǎn)生氯氣、氯化氫、氧化硫等有害氣體，焙燒浸出后的廢渣不含鈉鹽，富含鈣可作為建筑材料使用，同時(shí)本發(fā)明所產(chǎn)生的廢水全部可以循環(huán)利用，大大降低了工業(yè)三廢的排放，減少了后處理的成本，更加節能環(huán)保；此外，本發(fā)明生產(chǎn)工藝釩的焙燒轉化率高達89％以上，浸出收率高達95％以上，總回收率高達80％以上，五氧化二釩的純度高達99％以上。

納米二氧化鈦改性變壓器油及其制備方法 1159     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種納米二氧化鈦改性變壓器油及其制備方法，所述改性變壓器油由以下重量份數的原料制成：植物油30?40份、礦物絕緣油50?60份、磷酸甲苯二苯酯3?8份、烷基酚聚氧乙烯醚2?5份、改性納米二氧化鈦5?10份、抗氧劑2?5份和金屬鈍化劑1?3份。本發(fā)明各原料分散均勻，改性納米二氧化鈦的加入大大提高了變壓器油的導熱性能和電氣性能。

高聚物孔道壓漿料及其制備方法 710     

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一種高聚物孔道壓漿料及其制備方法，涉及土木工程建設領(lǐng)域，高聚物孔道壓漿料，按質(zhì)量份數計，包括如下組分：硅酸鹽水泥70～90份、活性礦物摻和料5～25份、復合攪拌物10～30份、引氣減水劑2～5份、聚羧酸高效減水劑3～5份、纖維膨脹劑20～35份、消泡劑0.2～0.5份、防沉劑0.03～0.08份、防凍劑0.2～0.5份、碳纖維0.5～1.0份；本發(fā)明所提供的壓漿料具有合適的初凝時(shí)間和終凝時(shí)間，又可以很大程度的增大漿體的強度、流動(dòng)性，減小漿體的離析、泌水，減少后期收縮；還能提高漿體與鋼筋、孔道壁之間的粘結力，防止了鋼筋的銹蝕，同時(shí)抗壓強度與抗折強度均較高，性能穩定，使用簡(jiǎn)單方便，可廣泛應用在如公路橋涵施工中。

地下結構工程用耐久自密實(shí)填充混凝土材料 960     

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本發(fā)明提供了地下結構工程用耐久自密實(shí)填充混凝土材料，屬于混凝土技術(shù)領(lǐng)域。地下結構工程用耐久自密實(shí)填充混凝土材料，由膠凝材料、骨料、外加劑和水制成，其中：所述膠凝材料包括水泥和礦物摻合料，所述水泥與礦物摻合料的重量比為1：(1?3)；所述骨料包括粗骨料和細骨料，所述粗骨料與細骨料的重量比為(1?2)：1；所述外加劑包括抗裂組合物，所述抗裂組合物包括莫來(lái)石粉、氧化鈣膨脹劑和偏高嶺土，所述莫來(lái)石粉、氧化鈣膨脹劑和偏高嶺土的重量比為(1?2)：(1.5?2)：1。本發(fā)明混凝土材料，自密實(shí)性能和耐久性能顯著(zhù)，適用于地下結構工程。

高性能Ti2Nb10O29/C復合電極材料的制備方法 1126     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高性能Ti2Nb10O29/C復合電極材料的制備方法，屬于鋰離子電池材料技術(shù)領(lǐng)域。該方法將二氧化鈦、氧化鈮和碳源按一定比例球磨混合，然后將干燥后的混合物置于馬弗爐中，在惰性氣體保護下煅燒即得Ti2Nb10O29/C復合材料。本發(fā)明利用碳包覆提高了Ti2Nb10O29的電導率，同時(shí)包覆的碳層對燒結過(guò)程中樣品的顆粒增大現象具有一定的抑制作用，用作鋰離子電池負極材料表現出優(yōu)異的電化學(xué)性能。此外，本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單、操作方便、生產(chǎn)成本低，易于大規模工業(yè)化生產(chǎn)。

鈮酸鈦/碳復合電極材料及其制備方法 776     

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本申請公開(kāi)了一種鈮酸鈦/碳復合電極材料的制備方法，屬于鋰離子電池材料技術(shù)領(lǐng)域。該方法將二氧化鈦、氧化鈮和碳源按一定比例球磨混合，然后將干燥后的混合物在惰性氣體保護下煅燒即得鈮酸鈦/碳復合電極材料。本申請還公開(kāi)了一種由上述制備方法制備得到的鈮酸鈦/碳復合電極材料。本發(fā)明利用碳包覆提高了材料的電導率，同時(shí)碳層的包覆對鈮酸鈦的顆粒增大現象具有一定的抑制作用，用作鋰離子電池負極材料表現出優(yōu)異的倍率性能和循環(huán)性能。此外，本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單、操作方便、生產(chǎn)成本低，易于規?；I(yè)生產(chǎn)。

高性能氮摻雜碳包覆Ti2Nb10O29復合電極材料的制備方法 1050     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高性能氮摻雜碳包覆Ti2Nb10O29復合電極材料的制備方法，屬于鋰離子電池負極材料技術(shù)領(lǐng)域。該方法是先將二氧化鈦、氧化鈮和三聚氰胺按一定比例球磨混合，真空干燥后在惰性氣體保護下煅燒即得到氮摻雜碳包覆Ti2Nb10O29復合材料。本發(fā)明以廉價(jià)的三聚氰胺為氮源和碳源，原位合成出氮摻雜碳包覆的Ti2Nb10O29復合材料，增強了Ti2Nb10O29的導電性，減少了其在大倍率下的極化，使其具有優(yōu)異的倍率循環(huán)性能。此外本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單、操作方便、原料價(jià)格低廉、生產(chǎn)成本低，易于大規模工業(yè)化生產(chǎn)。

氮摻雜碳包覆的鈮酸鈦復合電極材料及其制備方法 1184     

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本申請公開(kāi)了一種氮摻雜碳包覆的鈮酸鈦復合電極材料的制備方法，屬于鋰離子電池材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明是將氧化鈦、氧化鈮和有機胺按一定比例球磨混合，然后經(jīng)干燥后在惰性氣體保護下煅燒即得氮摻雜碳包覆的鈮酸鈦復合電極材料。本申請還公開(kāi)了一種由上述制備方法制備得到的氮摻雜碳包覆的鈮酸鈦復合電極材料，本發(fā)明制備的氮摻雜碳包覆的鈮酸鈦復合電極材料顯示出優(yōu)異的循環(huán)性能，此外本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、操作方便、低成本，原料價(jià)格低廉、生產(chǎn)成本低，易于大規模工業(yè)化生產(chǎn)。

鋰離子電池負極材料鈦酸鋰鋅的制備方法 986     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰離子電池負極材料鈦酸鋰鋅的制備方法。所述制備方法包括以下步驟：（1）將EDTA溶解于氨水中，得到EDTA四銨鹽溶液；（2）將鋰源、鋅源、鈦源加入步驟（1）EDTA四銨鹽溶液中，得到糊狀混合物，然后濕法球磨；（3）將步驟（2）得到的混合物干燥；（4）將步驟（3）得到的干燥物研磨，然后煅燒；（5）將步驟（4）煅燒產(chǎn)物研磨，即得。本發(fā)明鋰離子電池負極材料鈦酸鋰鋅的制備方法步驟簡(jiǎn)單、快速，能耗低，成本低，環(huán)境友好，具有較好的應用前景。

鋰離子電池負極材料鈦酸鋰的制備方法 885     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰離子電池負極材料鈦酸鋰的制備方法。所述制備方法包括以下步驟：（1）將EDTA溶解于氨水中，得到EDTA四銨鹽溶液；（2）將鋰源、鈦源加入步驟（1）EDTA四銨鹽溶液中，得到糊狀混合物，然后濕法球磨；（3）將步驟（2）得到的混合物干燥；（4）將步驟（3）得到的干燥物研磨，然后煅燒；（5）將步驟（4）煅燒產(chǎn)物研磨，即得。本發(fā)明鋰離子電池負極材料鈦酸鋰的制備方法步驟簡(jiǎn)單、快速，能耗低，成本低，環(huán)境友好，具有較好的應用前景。

高度自動(dòng)化清潔生產(chǎn)高純釩的裝置 819     

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本發(fā)明屬于高純五氧化二釩生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種高度自動(dòng)化清潔生產(chǎn)高純釩的裝置。該高度自動(dòng)化清潔生產(chǎn)高純釩的裝置包括破碎球磨單元、制球單元、焙燒單元、浸出單元、偏釩酸銨制備單元以及五氧化二釩煅燒單元，最終可得到純度99.9％的五氧化二釩產(chǎn)品。本發(fā)明提供的高度自動(dòng)化清潔生產(chǎn)高純釩的裝置，通過(guò)對工藝的機械化自動(dòng)化控制，減少釩的損失和雜質(zhì)進(jìn)入，保證了高純釩的品質(zhì)，實(shí)現高純釩的清潔自動(dòng)化生產(chǎn)。

破碎磨礦機 950     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種破碎磨礦機，屬于機械技術(shù)領(lǐng)域，包括破碎機體，所述破碎機體內部中心通過(guò)轉子主軸活動(dòng)安裝有轉子架，所述轉子架四周上固定安裝有板錘，所述破碎機體內部左端通過(guò)固定軸桿固定安裝有前反擊架和后反擊架，所述前反擊架和后反擊架上均固定安裝有破碎反擊齒，所述破碎機體右端連通安裝有送料管，所述送料管內部固定安裝有送料器，所述送料管右端連通安裝有給料器，所述給料器右端連通安裝空心圓筒。本實(shí)用新型設計新穎，便于操作且使用效果好，可提高石料破碎程度，對礦山開(kāi)采的石料能夠最大程度利用化，使破碎的石料細膩，能夠得到更好的利用，并且進(jìn)行自主給料，無(wú)需人工進(jìn)行進(jìn)給石料，節約人力資源。

從鉛釩礦中提取高純五氧化二釩的方法 972     

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本發(fā)明屬于化工冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種從鉛釩礦中提取高純五氧化二釩的方法。該提取高純五氧化二釩的方法包括鉛釩礦酸浸處理制備得到鉛精礦，酸浸液經(jīng)氧化、除雜、萃取、反萃取、再次除雜，固液分離后得到的濾液沉淀制得偏釩酸銨固體，該偏釩酸銨固體經(jīng)進(jìn)一步精制，得到純度99.7％以上的偏釩酸銨產(chǎn)品，偏釩酸銨經(jīng)焙燒可得到高純五氧化二釩。本發(fā)明的從鉛釩礦中提取高純五氧化二釩的方法，可實(shí)現鉛釩礦中釩的轉化率高達95％，并可以得到純度99.7％以上的五氧化二釩，同時(shí)得到鉛精礦，并且在生產(chǎn)過(guò)程中通過(guò)對含氨廢水的處理，實(shí)現氨回收及生產(chǎn)廢水的循環(huán)使用。

回轉窯直接還原紅土鎳礦生產(chǎn)鎳鐵合金粒的方法 1133     

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本發(fā)明屬于冶金化工技術(shù)領(lǐng)域,具體說(shuō)是涉及一種回轉窯直接還原紅土鎳礦生產(chǎn)鎳鐵合金粒的方法,將紅土鎳原礦破碎磨細以后,無(wú)需烘干,配入碳質(zhì)還原劑,復合添加劑,壓球預熱器脫除自然水份,直接進(jìn)入回轉窯還原,產(chǎn)出物料經(jīng)水淬磨礦后經(jīng)強磁選出,即得鎳鐵合金粒,采用貝殼粉脫硫,其活性是普通石灰石的40倍,鎳鐵合金粒含硫在0.03以下,耗煤量是傳統工藝的20%,鎳回收率大于95%,鐵回收率70%,尾礦含鎳0.08%以下,縮短還原時(shí)間,成本為傳統工藝的1/3,回轉窯尾氣可用作發(fā)電,操作簡(jiǎn)單,易于控制,產(chǎn)品經(jīng)電爐溶煉直接冶煉鎳鐵合金粒,產(chǎn)品質(zhì)量好,為生產(chǎn)鎳鐵合金粒開(kāi)辟了一條新途徑,克服了礦冶煉品位要求高、工藝復雜、流程長(cháng)、能耗高、環(huán)境污染存在的問(wèn)題。

利用礦物廢料制作的脫硫劑及其制備方法 1127     

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本發(fā)明屬于燃煤脫硫技術(shù)領(lǐng)域,提出了一種利用礦物廢料制作的脫硫劑及其制備方法,主要特點(diǎn)是采用一定量的石子廠(chǎng)廢棄石粉和礦山廢棄礦渣之一、大理石邊角料、滑石粉和/或三乙醇胺和二乙醇胺添加劑之一按照晾曬或粉碎-入機-球磨-選粉-入庫和罐裝工藝步驟制備而成,本發(fā)明產(chǎn)品不僅能夠有效脫硫,而且由于原料采用礦石廢料,成本降低,同時(shí)解決了礦上廢料的處理,減少了污染,保護了環(huán)境。

有色金屬尾礦的回選方法 867     

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本發(fā)明為有色金屬尾礦的處理提供了一種回收方法,主要特點(diǎn)是采用挖坑——注水——攪拌——抽提尾礦漿——球磨——浮選——新尾礦排放利用的工藝流程,具有便于進(jìn)庫施工安裝,不需修建攪拌池,不需新建選礦廠(chǎng),可利用閑置的選礦設備,減少尾礦處理量,提高入選尾礦的品位,提高回收率和尾精礦品位,具有投資小、便于企業(yè)開(kāi)發(fā)回收,使大量沉睡的有色金屬礦得以開(kāi)發(fā)利用,本發(fā)明特別適合于關(guān)閉的有色金屬礦山采用。

用于重鈣生產(chǎn)的粉磨裝置 835     

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本實(shí)用新型提供一種用于重鈣生產(chǎn)的粉磨裝置，包括箱體形式的主體，所述主體的上部設置有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口下方且在主體內部設置有下料腔，所述下料腔的下部連接有粉磨機構，所述主體的內部一側設置有除塵機構，所述粉磨機構包括粉磨箱，設置在粉磨箱上部的動(dòng)力箱，設置在動(dòng)力箱內的電機，連接動(dòng)力箱與電機的固定塊，設置在粉磨箱內部上側的固定桿，連接在固定桿上的粉磨軸，設置在粉磨軸上的粉磨齒，所述除塵機構包括設置在主體內部的固定板，設置在固定板上的除塵箱，設置在除塵箱內的布袋除塵模塊，既能使得原料石礦不必篩分后分別粉磨，又能將粉磨過(guò)程中產(chǎn)生的揚撒鈣粉回收利用避免浪費。

六面頂壓機合成用傳壓密封介質(zhì)原料及其制備方法和應用 1164     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種六面頂壓機合成用傳壓密封介質(zhì)原料及其制備方法和應用，屬于六面頂壓機合成技術(shù)領(lǐng)域。以葉臘石為原料，通過(guò)對其除雜、粉碎、成分檢測，對比配方要求，對其添加鋁、鐵、鈦等元素，使其成分配比達到理想要求，再經(jīng)過(guò)篩分、混料、發(fā)酵、壓制、烘干等工藝處理，制備出超硬材料合成用傳壓密封介質(zhì)塊。按此配方制備的傳壓密封介質(zhì)塊具有較好的傳壓性、密封性和保溫性，可顯著(zhù)降低六面頂壓機設備的使用壓力、加熱功率的波動(dòng)，提高合成內部腔體穩定性，提高超硬材料產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)降低頂錘的消耗和設備的損耗，降低了合成超硬材料的生產(chǎn)成本。擴展了合成用傳壓密封介質(zhì)原材料對葉臘石礦源的選用范圍，降低了企業(yè)應對優(yōu)質(zhì)葉臘石資源匱乏的風(fēng)險和采購成本。

女士酒 1077     

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本發(fā)明屬于一種保健酒。這種女士酒主要由蜂蜜、水、紅棗按照一定比例釀造而成。具體釀造過(guò)程為:將加工至粉狀的紅棗,和加溫至50-60度(攝氏,下同)的、用細篩過(guò)濾,除去蜂尸、蜂蠟等固形物的蜂蜜,加入50度左右的涼開(kāi)水,按照1∶2-4的蜜水比混合;將紅棗肉粉碎至粉狀,加入蜜水混合液中,均勻攪拌,密封到容器中發(fā)酵;發(fā)酵期間,密封容器要保持20-40度的溫度,40-45天即可開(kāi)啟,此時(shí)這種女士酒已經(jīng)醞釀成熟,經(jīng)過(guò)二次過(guò)濾,即可飲用。女士酒富含維生素、氨基酸、蛋白質(zhì)、脂肪、糖分及礦物質(zhì)豐富,酒色純正,金黃透亮,富有口感,易于消化,更適合女士飲用。

鋼屑入高爐煉鐵的方法 1217     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋼屑入高爐煉鐵的方法，包括以下步驟：（1）鋼屑經(jīng)過(guò)碎斷機碎斷至長(cháng)度＜50mm；（2）在高爐上料系統的振動(dòng)篩后、斗式提升機前架設鋼屑輸送帶，使所述鋼屑輸送帶上輸送的鋼屑與所述高爐上料系統輸送的鐵礦或焦炭在位于所述振動(dòng)篩后、斗式提升機前的輸送帶或中間料倉內相互混合，作為高爐的入爐料，隨同高爐的其它爐料一起進(jìn)入高爐，變成高爐鐵水。由于高爐具有較強的還原能力，廢鋼屑的Fe元素平均收得率由電弧煉鋼爐的84%提高到高爐煉鐵的98~99.5%，同時(shí)，每增加10%的廢鋼屑，高爐噸鐵焦比或燃料比下降20~35千克，不僅Fe的收得率顯著(zhù)提高，而且焦比或燃料比明顯降低。

金屬表面用防腐涂料 850     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬表面用防腐涂料，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將稻殼，沼液，蔗糖，水，混合發(fā)酵，接著(zhù)加入氫氧化鈉溶液調節pH，過(guò)濾，冷凍，球磨，過(guò)篩，洗滌，干燥，充氮保溫炭化，即得改性填料；將麥飯石球磨，過(guò)篩，得麥飯石粉；將麥飯石粉與尿素溶液混合超聲，過(guò)濾，干燥，得預處理麥飯石粉；將預處理麥飯石粉，卡波姆934，乙醇混合，減壓濃縮，干燥，得改性添加劑；將環(huán)氧樹(shù)脂，稀釋劑，固化劑，改性填料，改性添加劑，硅烷偶聯(lián)劑，納米氧化鋅，磷脂，麻黃堿，多異氰酸酯，礦物填料，攪拌混合，即得金屬表面用防腐涂料。本發(fā)明提供的金屬表面用防腐涂料具有優(yōu)異的防腐性能。

鋼屑餅入高爐煉鐵的方法 1123     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋼屑餅入高爐煉鐵的方法，包括以下步驟：（1）長(cháng)鋼屑經(jīng)過(guò)碎斷機的碎斷，碎斷至長(cháng)度＜50mm；（2）碎斷后的鋼屑裝入鋼屑壓餅機內進(jìn)行壓縮，壓縮成餅狀的鋼屑餅；（3）在高爐上料系統的振動(dòng)篩后、斗式提升機前架設鋼屑餅輸送帶，使所述鋼屑餅輸送帶上輸送的鋼屑餅與所述高爐上料系統輸送的鐵礦或焦炭在所述振動(dòng)篩后、所述斗式提升機前的上料系統或中間料倉內相互混合，作為高爐的入爐料，隨同高爐的其它爐料一起進(jìn)入高爐，變成高爐鐵水。采用該方法煉鐵，金屬Fe元素的收得率高，能耗底，成本低。

精煉引流劑及其制備方法 1139     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種精煉引流劑及其制備方法,所述精煉引流劑包含如下質(zhì)量百分比的化學(xué)成分(單位,wt%):Gr2O3:25%-37%、SiO2:12%-35%、MgO:3%-15%。所述精煉引流劑由下列重量份的原料制備而成:鉻礦砂55-80份、精致硅砂10-25份、電熔鎂砂5-15份、長(cháng)石砂3-8份、中超C黑0.3-0.5份、中碳0.5-1份。先對原料進(jìn)行分級篩選,再將精致硅砂、電熔鎂砂、長(cháng)石砂混合均勻,再依次加入中超C黑、中碳、鉻礦砂并攪拌均勻,然后在200℃下烘干至含水量在0.05%以下。所生產(chǎn)的精煉引流劑粒度組成合理,流動(dòng)性能好,抗燒結,抗鋼水滲透能力強,抗鋼水沖刷能力強、抗浸蝕、可有效的提高鋼包自開(kāi)率,成份組成合理,不會(huì )在開(kāi)澆過(guò)程中引入夾雜,適用于高品質(zhì)鋼種的生產(chǎn)。

葉臘石圍巖破碎分級裝置 1092     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種葉臘石圍巖破碎分級裝置，包括分級裝置主體，分級裝置主體內部的中心處可拆卸安裝有活動(dòng)軸，活動(dòng)軸的外壁以直線(xiàn)陣列可拆卸安裝有螺旋板，活動(dòng)軸外壁的一側可拆卸安裝有旋轉齒輪，分級裝置主體上表面的一側延中心對稱(chēng)可拆卸安裝有固定塊，固定塊的上表面固定安裝有電機，電機的輸入端固定套接有活動(dòng)齒輪，活動(dòng)齒輪的外壁與旋轉齒輪的外壁相嚙合。上述方案中，溢流管在工作的時(shí)候，并不能篩選礦粒的大小，當礦粒從溢流管排出時(shí)，握住連接手柄帶動(dòng)第二過(guò)濾板、第二過(guò)濾孔和限位塊向一側移動(dòng)，此時(shí)第二過(guò)濾孔和第一過(guò)濾孔錯開(kāi)將過(guò)濾的孔洞進(jìn)行縮小或增大，從而避免未達到規定的礦粒排出，提高裝置的生產(chǎn)效益。

藍色單晶剛玉的生產(chǎn)方法 1348     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種藍色單晶剛玉的生產(chǎn)方法,它包括如下步驟:a.混料、b.熔煉、c.降溫凝固、d.開(kāi)爐破碎、e.磁選除雜、f.篩選、g.二次磁選除雜。采用本發(fā)明方法生產(chǎn)的藍色單晶剛玉因為不使用鐵礦石,在冶煉過(guò)程中無(wú)煙無(wú)氣味,產(chǎn)品加工過(guò)程無(wú)硫化氫氣體,對大氣無(wú)污染、無(wú)污水排放,生產(chǎn)全過(guò)程不污染環(huán)境;后期產(chǎn)生的單晶體個(gè)數達95%,比原單晶體個(gè)數多50%以上(原單晶剛玉(SA)單晶體占65%左右);強度超過(guò)26N,韌性高達90.5%,比原單晶剛玉(SA)高出25%。