山西長(cháng)治有色金屬電冶金技術(shù)理論與應用

豎窯用冶金礦料定量給料裝置 881     

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本實(shí)用新型涉及一種豎窯用冶金礦料定量給料裝置，它包括礦料倉，礦料倉的頂部設置卷?yè)P機，卷?yè)P機上設置鋼絲繩，礦料倉的底部設置料倉出口，料倉出口設置平板閘門(mén)，平板閘門(mén)下部設置振動(dòng)給料機，振動(dòng)給料機的兩端設置吊桿，吊桿與礦料倉連接，振動(dòng)給料機的出口連接下稱(chēng)量料斗，下稱(chēng)量料斗的上部外側面設置重量傳感器，下稱(chēng)量料斗的底部設置液壓翻板閥，液壓翻板閥連接溜槽，溜槽下方設置單斗小車(chē)，單斗小車(chē)與鋼絲繩連接，單斗小車(chē)底部連接軌道，軌道頂部設置為彎曲結構，軌道底部固定安裝上料斜橋，上料斜橋下部設置窯頂料倉，本實(shí)用新型改變了以往的帶式輸送機給料方式，具占地面積少、投資少、操作方便、控制更加精確、可以定量給料的優(yōu)點(diǎn)。

粉末冶金渦流加熱爐套 968     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金渦流加熱爐套，包括環(huán)形外殼，環(huán)形外殼左右兩側壁的外側皆均勻相對鑲嵌有導熱塊，左右兩組導熱塊的內腔均鑲嵌有鐵芯，左右兩組鐵芯外部均套設有渦流殼體，兩組渦流殼體內腔相互遠離一側側壁的中間位置處均鑲嵌有渦流線(xiàn)圈，兩組渦流殼體下方且位于環(huán)形外殼左右兩側壁下端均固定焊接有與渦流殼體底部相接觸的支撐板，兩組支撐板相互遠離一側側壁的中間位置處均固定焊接有導向輪。該粉末冶金渦流加熱爐套通過(guò)啟動(dòng)渦流線(xiàn)圈從而通過(guò)高頻渦流使得鐵芯產(chǎn)生熱量從而將其傳導給導熱塊進(jìn)而傳導給環(huán)形外殼，通過(guò)控制渦流殼體的數量替換傳統的控溫機構，解決了傳統加熱爐套控溫通過(guò)分流電阻能耗較高的問(wèn)題。

用含腐植酸原料制作的冶金型煤 754     

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本發(fā)明涉及一種工業(yè)復合粘結劑型煤,具體為一種用含腐植酸原料制作的冶金型煤。該型煤直接以風(fēng)化煤、褐煤為原料與煤粉混合,通過(guò)特殊處理后,經(jīng)壓球機壓制成型。制作的型煤烘干冷強度達到980N/塊,熱強度450N/塊,熱穩定性(>6MM)為93.4%,落下強度(>13MM)為97.6%,著(zhù)火點(diǎn)低、燃燒率在92%以上。本發(fā)明適合于灰熔點(diǎn)高、硫含量低、固定碳含量>70%煙煤、無(wú)煙煤。該型煤適合于冶金爐使用。

粉末冶金制品用冷卻裝置 1054     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金制品用冷卻裝置，包括水箱，水箱的頂部設置有蓋板，蓋板的頂部左右兩側均嵌合安裝有風(fēng)機，水箱的內腔滑動(dòng)連接有支撐板，水箱的右側壁頂部開(kāi)設有窗口，支撐板的頂部設置有導熱盒體，支撐板的底部設置有位移絲杠，水箱的左側壁設置有正反轉電機，位移絲杠上螺接有位移座，水箱的右側壁底部設置有出水管，水箱的前后兩側均設置有伸縮機構，水箱前側設置有彎折分流管和水泵，彎折分流管的底部設置有進(jìn)液管，水箱的內腔左右兩側壁頂部均設置有噴淋機構，支撐板的頂部左右兩側對稱(chēng)開(kāi)設有第一流水槽，本實(shí)用新型結構設計合理，便于對粉末冶金制品快速有效的降溫冷卻，提高工作效率，并減少灰塵對其造成的污染。

冶金鋸鋸切機床 1099     

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本實(shí)用新型提供了一種冶金鋸鋸切機床,該機床集機械、電子、液壓技術(shù)為一體,采用機械及液壓傳動(dòng)系統,電子控制系統,使旋轉的冶金圓鋸片對工件進(jìn)行連續鋸切,從而顯著(zhù)提高了鋸片效率和工件鋸口的偏斜精度。該機床可完成各種金屬型材和管材的切斷,廣泛應用于冶金、機械、石化等行業(yè)。

鐵基陶瓷粉末冶金及其制備方法 786     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金技術(shù)，特別是公開(kāi)了一種鐵基陶瓷粉末冶金及其制備方法及工藝。按照如下步驟制成：一、將鐵粉與TiN、Al2O3、CrO2、SiC粉按一定比例混合球磨至3-10微米，并充分混合均勻；二、按一定的比例加入樹(shù)脂粘結劑攪拌混勻；三、油壓機壓制成型；四、燒結，燒結至200-1250℃分溫區燒結；五、拋光：將燒結后的零件放入滾筒或振動(dòng)旋轉拋光機中拋光2小時(shí)左右；本發(fā)明是以鐵粉為基材，加入陶瓷粉材，混合、壓制、燒結工程零件的一種制備工藝，主要解決粉砞冶金零件上述缺點(diǎn)，提供一種增強其防腐、防銹功能，基體硬度，耐高溫磨蝕性的一種鐵基陶瓷粉末冶金及其制備方法及工藝。

粉末冶金原料振動(dòng)篩網(wǎng) 733     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金原料振動(dòng)篩網(wǎng)，包括篩箱，篩箱內腔左右兩側壁前后兩端的上端均固定安裝有豎向滑動(dòng)機構，左右兩組豎向滑動(dòng)機構相互靠近一側側壁底部固定安裝有第一橫向滑動(dòng)機構，前后兩組第一橫向滑動(dòng)機構的頂部固定焊接有篩框，篩箱內腔右側側壁的上端固定焊接有氣缸，氣缸左側側壁輸出端固定安裝有第一推板，篩箱內腔左側側壁前后兩側的上端和下端均固定安裝有第二橫向滑動(dòng)機構。該粉末冶金原料振動(dòng)篩網(wǎng)通過(guò)啟動(dòng)氣缸伸長(cháng)通過(guò)第一推板推動(dòng)篩框向左側移動(dòng)并推動(dòng)第二推板和連接桿同步移動(dòng)使得彈簧收縮產(chǎn)生彈性形變至最大值后啟動(dòng)氣缸急速收縮從而在慣性的作用下防止篩孔發(fā)生堵塞進(jìn)而保證該粉末冶金原料振動(dòng)篩網(wǎng)的篩分效率。

便于內部清理的冶金加工用反應罐 957     

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本實(shí)用新型屬于冶金加工技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種便于內部清理的冶金加工用反應罐，包括罐體和豎板，所述罐體的上方左右兩側均焊接有進(jìn)料管，所述罐體的前端開(kāi)設有觀(guān)察窗，所述攪拌軸的左右兩側均焊接有攪拌葉。該便于內部清理的冶金加工用反應罐，與現有的普通冶金加工用反應罐相比，通過(guò)豎板的設置，豎板由三種不同材質(zhì)的板材焊接而成，其中內層為工業(yè)純鈦制作的鈦耐蝕層，中間層和外層的材質(zhì)分別為低碳鋼和不銹鋼，強度和耐蝕性都得到很大加強，利用橫板與豎板內滑槽之間的滑動(dòng)連接拿出橫板，使得罐體本身不會(huì )碰到外部的橫板與豎板，利用第二電機帶動(dòng)轉軸在豎板內的固定孔內旋轉，便于對罐體內部進(jìn)行清洗，同時(shí)也便于將清洗后的殘渣取出。

鐵基粉末冶金表層陶瓷化的配方及其工藝方法 873     

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本發(fā)明涉及一種鐵基粉末冶金技術(shù)，特別是公開(kāi)一種鐵基粉末冶金表層陶瓷化的配方及其工藝方法；所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種防腐、防銹功能較強，表面硬度較高，耐磨蝕性較高的一種鐵基粉末冶金表層陶瓷化的配方及其工藝方法；陶瓷化鹽浴溶液成分如下：Na2B4O2為15-30%、NaCl為40-60%、AlF3為5-15%、V4C13為1-10%、Mo-Fe為4-6%、Re-Mg為4-6%、上述原料均為300~400目的粉砞，表層陶瓷化后的粉砞冶金零件表層硬度由原HV250~350提高到HV600~700，耐磨性提高1倍，抗疲勞性能提高30%，沖擊韌性提高40%。