本發明涉及冶金領域,公開了一種鋼絞線用盤條及其制造工藝,鋼絞線用盤條按重量百分比計包括:0.79~0.82%C、0.15~0.35%Si、0.6~0.9%Mn、0.26~0.32%Cr以及0.04~0.07%V,余量為Fe和雜質。其制造工藝包括冶煉步驟、精煉步驟、澆鑄步驟以及軋鋼步驟。其中精煉步驟將鋼水的成分控制為包含0.79~0.82wt%C、0.15~0.35wt%Si、0.6~0.9wt%Mn、0.26~0.32wt%Cr以及0.04~0.07wt%V。加入鋼中的V降低了盤條的碳偏析、成分偏析以及組織不均勻等缺陷,使得盤條的強度、塑性得以提高。
本發明涉及濕法冶金技術領域,尤其是一種從鋅冶煉煙灰中回收銦、鋅方法,利用漿化處理,調溫度至80?90℃,再堿浸,使得pH達到10以上,確保鋅大量進入到溶液中,實現鋅的分離;再利用酸調節,實現酸浸,使得銦進入到溶液,再經固液分離,實現銦進入到溶液中,使得銦浸出率達到了98.7%以上;再經萃取?反萃取工藝,制備得到粗銦,經檢測含銦99.79%以上,極大程度提高了粗銦品質。
本發明公開了粉煤灰廢渣加氣混凝土砌塊及其制備工藝,包括粉煤灰、水泥、石灰、石膏、鋁粉、穩定劑和水,上述原料的組分配比為,粉煤灰60~70%、水泥12~15%、石灰12~16%、石膏2~5%、鋁粉1~3%、穩定劑1~3%,粉煤灰砌塊主要利用粉煤灰、爐渣、砂子等廢棄資源為原材料,經過創新工藝生產而成,具有容重小,保溫、隔熱、節能、隔音效果優良、可加工性好等優點,是新型的節能墻體材料,可以替代空心砌塊及墻板作為非承重墻體材料使用,粉煤灰砌塊節能環保,推廣使用后可以大大改善各地居民的生活質量,而且還可以把本地區的粉煤灰、冶金廢渣及尾礦等工業固體廢棄物再生利用,真正實現經濟循環。
本發明公開了一種多配體金屬配合物的制備方法及通過該方法制備的多配體金屬配合物在協同萃取中的應用。其中制備方法,包括以下步驟:將短碳鏈酸性配體溶于溶劑,和金屬離子水溶液恒溫磁力攪拌反應,合成單配體金屬配合物,溶于無水乙醇或無水甲醇中;過濾、旋蒸純化;將純化后的單配體金屬配合物溶于溶劑中,加入短碳鏈含N配體,于恒溫水浴中磁力攪拌反應;室溫下靜置6?8天,即可獲得多配體金屬配合物針狀單晶。本發明所提供的制備方法能夠顯著提高產率,可高達93.4%以上,且培養單晶方法簡單易操作。制備的多配體金屬配合物,從微觀結構解釋其協同萃取機理,以利于這些協萃體系更好地應用于非傳統銅、鎳、鈷資源的濕法冶金工藝。
一種連鑄結晶器保護渣半自動加料系統,屬于冶金連續鑄造中的輔助設備,目的是提供一種結構簡單、無需耗能、使用方便的保護渣加料系統,以實現連鑄結晶器鑄坯的保護。該系統由高位料倉(1)、流量調節閥門(2)、輸送膠管(3)、進料鋼管(5)和結晶器振動裝置(5)組成。高位料倉(1)是下部呈倒錐形的漏斗式的料倉,流量調節閥門(2)安裝在高位料倉(1)下部的下料管上,輸送膠管(3)一端與下料管相連,另一端與結晶器振動裝置(4)的進料鋼管(5)相連。高位料倉(1)用鋼板焊成,輸送膠管(3)用橡膠或橡塑材料制成。本實用新型與現有加料裝置相比,結構簡單,投資少,無需耗能,生產成本低,使用和控制方便。該保護渣半自動加料系統可廣泛使用于不同類型的冶金連鑄機之中。
本發明公開了一種含鋅高爐瓦斯泥的綜合利用加工方法及其燃燒爐,通過利用含鋅高爐瓦斯泥可燃燒的特性,無需其它燃料將引燃的高爐瓦斯泥直接放入燃燒爐進行燒結,在燃燒爐內分離出氧化鋅等,分離出的氧化鋅中含鋅量可達68%,將燒結后的爐渣進行破碎,從中分離出碎塊不小于8MM的含鐵50%以上可直接用于煉鐵的燒結礦,對面積小于8MM的碎塊再進一步研磨到150目以下,通過水磁選、干選法或篩選法提出鐵精粉,提出的鐵精粉含鐵量可達50%以上,也可進一步用于煉鐵,提出鐵精粉后的尾渣可用于制磚,使含鋅高爐瓦斯泥幾乎全部變成高附加值的產品,解決了冶金企業高爐瓦斯泥無法有效利用的一大難題,做到了二次廢物資源的充分利用。
本實用新型公開了一種煙氣余熱利用設備,包括傾斜設置的回轉窯、支撐裝置和驅動裝置,回轉窯設置在支撐裝置的上方,并與驅動裝置傳動連接,回轉窯為由內層和外層組成的雙層窯體結構;內層形成的空腔為煙氣通道,煙氣通道的進口端和出口端分別與冶金爐窯的出煙管和煙氣沉降室連通;內層與外層之間形成的空腔為物料烘干通道,物料烘干通道的進口端和出口端分別與進料裝置和出料裝置連接。本實用新型采用內部高溫煙氣余熱間接加熱的方式,利用冶金爐窯的煙氣余熱對物料進行連續烘干,可避免煙氣與物料直接接觸而相互污染,不產生燃料成本,熱能成本零消耗,環保又節能。
本發明屬于冶金煉鋼技術領域,具體涉及一種控制高鈦鐵水轉爐爐渣對爐襯侵蝕的方法;通過采用在加入廢鋼、鐵水前向轉爐中加入輕燒白云石的方法,固化上爐次所留爐渣和本爐次開吹氧化形成的TiO2,降低其對爐襯的侵蝕,在終點壓槍時采取低槍位、大流量、長時間的壓槍模式,降低終渣(FeO)含量,控制其對倒爐倒渣、出鋼時對爐襯渣線的侵蝕;同時采取“低?高?低”濺渣槍位模式,通過來回三次的濺附和冷卻,確保濺渣護爐效果。使得TiO2對爐襯侵蝕程度的大幅降低,爐況安全與規整性得以保障,直接降低了護爐頻次及安全風險,提高了轉爐生產節奏,降低了耐材消耗,節約了煉鋼成本。
本發明公開了一種提高濕法冶金效率的方法,該方法包括以下步驟:(1)制備PIM膜:PIM膜采用澆鑄和溶劑揮發法制備,所述PIM膜以CTA(聚合物三醋酸纖維素)或聚氯乙烯(PVC)為基體(支撐骨架);(2)鋯鉿溶劑萃?。豪肸r4+和Hf4+與SCN?形成不同的配合物,二者在MIBK萃取劑中溶解度有較大的區別,鉿在MIBK萃取劑中的溶解度要高于鋯,被優先萃取進入有機相;(3)鋯鉿分離:而鋯留在水相中,從而實現鋯和鉿的分離;再通過鎂熱還原法,就能得到核級的海綿鋯和鉿;(4)PIM膜與鋯鉿溶劑萃取相結合。其是一種鋯鉿萃取酸度低、分離系數大、萃取容量高、不易乳化、容易反萃、環境友好、結構簡單易合成的新型綠色高效鋯鉿分離方法。
一種新型鋼鐵冶金爐,包括導料板,所述導料板底部設有前后對稱的支撐板,所述支撐板沿導料板長度方向開設有導料槽;所述導料板下方前后設置有支撐柱,兩個支撐柱頂部共同連接有第一滑動桿,第一滑動桿水平穿設于兩個導料槽內;所述支撐柱右側設有前后對稱的支撐腿,支撐腿頂部共同連接有支撐橫板,支撐橫板下方設有輸送帶,所述輸送帶位于前后設置的支撐腿之間;所述支撐橫板左側下表面前后設有伸縮氣缸,伸縮氣缸伸縮端連接有連接桿,連接桿下端共同連接有第二滑動桿,第二滑動桿水平穿設于兩個導料槽內,所述導料板左側下方設有熔爐,所述支撐橫板上設有進料組件。本實用新型的設備,便于加錯料時進行退料,結構簡單,便于操控。
本發明公開了一種高爐冶金固體廢棄物綜合治理工藝,包括步驟一,廢棄物預處理;步驟二,廢棄物分類;步驟三,提取有用金屬;步驟四,廢棄物回收利用;步驟五,成品包裝;該工藝,將礦渣研磨成高比表積(使其比表面積達到400m2/kg以上,則其活性能充分發揮)、高細度、顆粒較細,使其改性成為具有潛在的膠凝性材料,其在堿性條件下活性能夠得到充分發揮,使混凝土和水泥的多項性能得到了極大的改善和提高,且可以替代50?70%的水泥熟料,混凝土的強度可大大提高,同時混凝土的性能還可得到進一步的改善,特別適用于大體積混凝土、海水、地下工程等,同時實現社會資源綜合利用,滿足新時期環保相關要求,達到清潔文明生產、綠色發展的目的。
本實用新型公開了一種高爐冶金固體廢棄物處理裝置,包括破碎室、進料斗、第一齒輥、第一皮帶、第一轉動軸、第一電機、出料口、打散室、輸料管、第二電機、第一帶輪、第二帶輪、第三帶輪、第四帶輪、第二轉動軸、軸套體、打散盤、打擊板、擋板、風輪、細料斗、細料卸料口、粗料卸料口、傳送管、第三電機、螺旋傳送帶、下料口、粉碎室、噴嘴、軟管、空氣管、支架、空氣壓縮機、第二皮帶、第一齒輪、第二齒輪、出料管、儲存箱、第二齒輥、粉碎腔體、第一輸氣管、噴氣管、第二輸氣管、升料管和第三轉動軸,所述破碎室一側通過螺栓安裝有第一電機,所述破碎室頂端通過焊接安裝有進料斗,該設備破碎細度小,加工速度快。
本實用新型涉及隔膜電解技術領域,尤其是一種濕法冶金隔膜電解槽,包括槽體形成的槽腔,穿過槽腔設置的陽極和陰極,在槽腔內設置有若干隔膜和若干陰極管,陰極管與陰極連通,隔膜經過分液管設置有送液管,送液管延伸到槽體外;隔膜形成膜腔,陽極上設置有與隔膜數量相等的陽極管,陽極管延伸到膜腔內膜;槽體外側設置有進液管和排液管,在陽極管上設置有磁鐵。經過在陽極管上設置磁鐵,使得順磁性的有價金屬離子受到磁場的影響,不會大量向陰極區移動,使得抗磁性有價金屬離子進入到陰極區,并在陰極管上析出,實現有價金屬離子的電解、磁場化處理分離提純,降低了電解分離難度。
鋼鐵冶金結晶器冷卻器,包括結晶器放置腔,結晶器放置腔外表面對稱設置有固定腔室,固定腔室內沿水平方向設置有水平隔板,并將固定腔室分成上腔室和下腔室,所述上腔室和下腔室在左右方向上均設有豎直隔板,豎直隔板將上腔室分隔成多個回流腔,所述豎直隔板將下腔室分隔成多個冷卻腔,冷卻腔沿長度方向設有多個擋板,擋板將冷卻腔隔成多個冷卻室,所述固定腔室上設有多個冷卻水進水管,冷卻水進水管依次貫穿固定腔室和水平隔板與冷卻室連通,水平隔板上設有出水孔,出水孔分別與冷卻室和回流腔連通。本發明提出的設備,在結晶器表面均勻布置多個冷卻室,使得冷卻水進入冷卻室后反向流出,以此提高冷卻速度和減小溫差,使得冷卻更加均勻。
本實用新型公開了一種鋼鐵冶金爐配料裝置,包括熔爐和傳送機構,熔爐設置在輸送機構一端正下方,傳送機構一側設有底座,底座上端轉動設有傳動軸,傳動軸上套設有從動齒輪,傳動軸一側的底座上設有第一電機,第一電機輸出軸上套設有與從動齒輪相嚙合的主動齒輪,傳動軸端部設有支撐柱,支撐柱端部鉸接連接有懸梁且與其成角度設置,支撐柱與懸梁夾角間設有液壓缸,懸梁自由端下側設有固定套,固定套自由端設有滑槽,固定套內設有第二電機且其輸出軸貫穿滑槽,滑槽內的第二電機的輸出軸上套設有滑動齒輪,滑槽內設有兩滑塊,兩滑塊相對端均設有與滑動齒輪相嚙合的齒條,兩滑塊一端端部均設有夾緊塊;該裝置保證了冶煉的連續性以及成品的質量要求。
一種鋼鐵冶金結晶器冷卻器,包括結晶器放置腔,結晶器放置腔外表面對稱設置有固定腔室,固定腔室內沿水平方向設置有水平隔板,并將固定腔室分成上腔室和下腔室,所述上腔室和下腔室在左右方向上均設有豎直隔板,豎直隔板將上腔室分隔成多個回流腔,所述豎直隔板將下腔室分隔成多個冷卻腔,冷卻腔沿長度方向設有多個擋板,擋板將冷卻腔隔成多個冷卻室,所述固定腔室上設有多個冷卻水進水管,冷卻水進水管依次貫穿固定腔室和水平隔板與冷卻室連通,水平隔板上設有出水孔,出水孔分別與冷卻室和回流腔連通。本實用新型提出的設備,在結晶器表面均勻布置多個冷卻室,使得冷卻水進入冷卻室后反向流出,以此提高冷卻速度和減小溫差,使得冷卻更加均勻。
本實用新型公開了一種轉爐冶金固體廢棄物灰塵收集裝置,包括包括殼體和第一支撐板和第二支撐板,所述殼體的內部從上之下依次固定安裝有第一支撐板和第二支撐板,所述第一支撐板的頂部固定安裝有高吸力風機,所述第二支撐板頂部固定安裝有過濾網袋,且過濾網袋的內部依次固定安裝有無紡布過濾層和活性炭過濾層,所述殼體內部的底部活動安裝有集塵抽屜,所述殼體正面的邊緣處與第一支撐板和第二支撐板的正面貼覆有密封條。本實用新型設置有過濾網袋,有效的將灰塵進行過濾,將小顆粒物進行過濾,提高了裝置的整潔性,通過設置有隔音棉,具有良好隔音性,避免裝置作業時產生大量的噪音,減小噪音的危害。
本發明涉及濕法冶金浸出設備技術領域,尤其是逆向流動的濕法冶金連續浸出裝置及浸出方法,經過采用浸出澄清單元若干個連接成裝置整體,并結合分離澄清室內擋流板、篩網結構設置,混合攪拌浸出室內加熱盤管、圓環、攪拌槳、濃漿進口、上清液進口等結構部件的設置,使得原料漿化液或者濃漿液與酸性或者堿性浸出液或者上清液之間實現多級混合加溫攪拌浸出,并且呈現出逆向流動的,使得在分離澄清室中,經過擋流板的阻擋,篩網的作用,使得濃漿液從分離澄清室下部流動,上清液在分離澄清室上部流動,不斷提高了濃漿液接觸含目標成分少,而新鮮的酸性或者堿性浸出液和提高了上清液接觸含目標成分多的原料漿液,強化浸出過程,提高浸出效果。
本實用新型涉及濕法冶金技術領域,尤其是一種濕法冶金電解槽,包括槽殼和容納空間,穿插設置在槽殼中的陽極,陽極將槽殼分為上部分和下部分;下部分中設置有磁鐵,上半部分中設置有形成容納空間的面殼,陽極設置在容納空間的底部;容納空間中設置有陰極板,陰極板上設置有接線柱;陽極中插入有陽極棒。經過下部分磁鐵的設置,使得在電解過程中,鈷離子、鐵離子能夠在磁場作用,在電解槽中發生重新排布,使得鈷離子成分、鐵離子成分在磁場作用,向下遷移,并沉淀在陽極,使得在陰極上鋅析出的純度增大,實現電解過程分離電解質溶液中的鈷、鐵等離子。
本實用新型提供一種鋼鐵冶金軋機推出裝置,所述鋼鐵冶金軋機推出裝置包括底板;豎板,所述豎板固定安裝在所述底板上;限位板,所述限位板固定安裝在所述底板上;兩個液壓缸,兩個所述液壓缸均固定安裝在所述豎板的一側;限位桿,所述限位桿滑動安裝在所述豎板上,所述限位桿與所述限位板滑動連接;推板,所述推板固定安裝在所述限位桿的一端,所述推板與兩個所述液壓缸的輸出桿固定連接;兩個安裝板,兩個所述安裝板均固定安裝在所述推板的一側。本實用新型提供的鋼鐵冶金軋機推出裝置具有固定鋼材較為牢固、可能固定不同寬度的鋼材,安全性較高的優點。
本發明提供一種新型鋼鐵冶金輸送輥道,所述新型鋼鐵冶金輸送輥道包括中板,所述中板上開設有收集槽;多個支撐柱,多個所述支撐柱呈矩陣固定安裝在所述中板的底部;兩個豎板,兩個所述豎板均固定安裝在所述中板的頂部;主動轉軸,所述主動轉軸轉動安裝在兩個所述豎板上;多個從動轉軸,多個所述從動轉軸均轉動安裝在兩個所述豎板上。本發明提供的新型鋼鐵冶金輸送輥道具有鐵屑清理功能、能夠防止不同尺寸的鋼材在輸送中位置發生偏移、較為省時省力,安全性較高的優點。
一種鋼鐵冶金電器控制柜,包括柜體,所述柜體外壁上均勻設有固定槽,所述固定槽沿前后方向設置,所述柜體開口處活動連接有柜門,所述固定槽內沿上下方向連接有轉動軸,所述轉動軸上套設有轉動桿,所述柜門兩側均勻對稱設有定位槽,所述定位槽向外設有開口,所述固定槽內設有滑動塊,所述滑動塊內設有滑動腔,所述轉動桿的另一端穿至滑動腔內部連接有限位板,位于所述滑動腔內部的轉動桿上套設有壓縮彈簧,所述滑動塊的左端固定有橫桿,所述橫桿的左端連接有定位桿,所述定位桿與定位槽相匹配。本實用新型提出的一種鋼鐵冶金電器控制柜,方便對柜體進行打開和關閉,提高維護時效,同時延長使用壽命,值得推廣。
本發明公開了一種基于濕法冶金分離有色金屬的方法,屬于濕法冶金技術領域。本發明首先對含有色金屬金、銀、鉑的硫化礦進行硫酸處理,同時加入耐酸菌株進行微生物冶金,利用微生物作用使得礦物中除性質穩定的金、銀、鉑有色金屬的大部分金屬以離子形式溶解到浸出液中,實現有色金屬的預分離;將預分離得到的浸出渣溶解,利用硫和1?萘磺酸鈉鹽甲醛聚合物進行壓力浸提,得到有色金屬的富集物,本發明對有色金屬金、銀、鉑的回收率能夠實現88%以上,純度實現95%以上。
本發明公開了一種聚合物包容膜及其制備方法和在濕法冶金中的應用,屬于冶金技術領域。包容膜原料包括:基礎聚合物、聚對亞苯基對苯二甲酰胺、萃取劑和塑化劑;基礎聚合物為PVC和PVDF的混合物;萃取劑為仲辛基苯氧基取代乙酸和P204的混合物。制備方法為:首先制備改性基礎聚合物,然后將改性基礎聚合物、萃取劑和塑化劑溶于揮發性極性溶劑中,攪拌反應,反應完成后將溶液倒入容器,靜置至揮發性極性溶劑揮發完全,即得聚合物包容膜。本發明的聚合物包容膜能夠實現對銦(Ⅲ)的高效選擇性分離,具有優異的力學性能和循環穩定性,多個使用循環后依然能夠實現對銦(Ⅲ)的高效分離,在濕法冶金領域中分離銦(Ⅲ)具有廣泛的應用價值。
本實用新型提供一種用于處理鋼鐵冶金廢料的設備箱體,包括箱體,所述箱體上分別開設在有破碎腔、輸送腔和安裝腔,所述輸送腔位于所述破碎腔的下方,所述安裝腔位于所述輸送腔的下方;進料斗,所述進料斗固定安裝在所述破碎腔的頂部;兩個破碎輥,兩個所述破碎輥均轉動安裝在所述破碎腔內并相互嚙合,兩個所述破碎輥的兩端均延伸出所述破碎腔外。所述用于處理鋼鐵冶金廢料的設備箱體包括。本實用新型提供的用于處理鋼鐵冶金廢料的設備箱體具有可直接對破碎廢料壓縮、方便運輸儲藏、操作簡便的優點。
本發明涉及一種用于冶金燒結工藝中的臺車限位裝置,包括軌道蓋板、軌道夾板以及限位板,軌道夾板焊接固定于軌道蓋板彼此相對的兩側,使臺車軌道被夾持于軌道夾板與軌道蓋板下表面圍繞形成的半封閉空間以內,限位板焊接固定于軌道蓋板之上,限位板其中一側外表面作為限位面,限位面是與臺車車輪相匹配的圓弧面;采用本發明的技術方案,在對燒結列車中的某臺臺車進行換裝時,由于與其相鄰近的臺車受到限位板的阻擋和受到限位面的支撐,使其可靠地固定在原地,方便了操作者對中間臺車進行換裝和維修處理,省時省力,減輕了勞動強度,提高了勞動效率,減少了對冶金企業生產秩序的影響。
本實用新型提供節水型鋼鐵冶金用噴淋設備,所述節水型鋼鐵冶金用噴淋設備包括放置板;水箱,所述水箱固定安裝在所述放置板的頂部;安裝架,所述安裝架固定安裝在所述水箱的頂部;四個萬向輪,四個所述萬向輪均轉動安裝在所述放置板的底部,且四個所述萬向輪呈矩形陣列分布;噴淋機構,所述噴淋機構設置在所述水箱上;調節機構,所述調節機構設置在所述安裝架上。本實用新型提供的節水型鋼鐵冶金用噴淋設備具有根據不同使用情況進行調整,噴淋較均勻,噴淋效果較好,節約用水的優點。
本發明提供一種節水型鋼鐵冶金用噴淋設備,所述節水型鋼鐵冶金用噴淋設備包括放置板;水箱,所述水箱固定安裝在所述放置板的頂部;安裝架,所述安裝架固定安裝在所述水箱的頂部;四個萬向輪,四個所述萬向輪均轉動安裝在所述放置板的底部,且四個所述萬向輪呈矩形陣列分布;噴淋機構,所述噴淋機構設置在所述水箱上;調節機構,所述調節機構設置在所述安裝架上。本發明提供的節水型鋼鐵冶金用噴淋設備具有根據不同使用情況進行調整,噴淋較均勻,噴淋效果較好,節約用水的優點。
本實用新型提供一種鋼鐵冶金用廢渣分離裝置,所述鋼鐵冶金用廢渣分離裝置包括機殼,所述機殼的頂部為向中心凹陷結構,且所述機殼的頂部中心位置開設有進料口;靜滾筒磨,所述靜滾筒磨固定安裝在所述機殼的頂部內壁上;動滾筒磨,所述動滾筒磨設于所述靜滾筒磨內,所述動滾筒磨的底部開設有環形槽;四個支撐桿,四個所述支撐桿均固定安裝在所述機殼的內壁上,四個所述支撐桿呈環形分布,四個所述支撐桿的頂部均嵌套有滾珠。本實用新型提供的鋼鐵冶金用廢渣分離裝置具有通過一個主電機的驅動,對廢渣進行粉碎,并對鐵渣與廢渣的分離,降低對能源的消耗,降低設備的成本和維護陳本的優點。
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