本發明涉及一種石棉礦選礦工藝。該方法結合了干法風選工藝和濕法分選工藝,它是將礦石進行浸淋、堆放、晾曬,并在潮濕態進行破碎,完成制備過程;經干式風選制成粗精棉,去掉大部分砂子和粉塵,完成粗精棉作業;然后進行濕法精選,除砂、除塵、開松;最后模壓脫水。本發明具有石棉回收率高,纖維開松程度好,產品質量優良,經濟效益顯著的特點。本發明特別適用于石棉礦及尾礦的選礦。
本發明涉及一種氧化礦濕法生產ZnSO4·7H2O的工藝。傳統的硫酸鋅生產是以單質鋅或鉛鋅硫化礦為原料, 工藝復雜、成本高、雜質多、污染嚴重。本發明利用鉛鋅礦表層廢棄部分氧化礦, 經粉碎、球磨、化料、過濾后形成濾液和濾渣, 再將濾液經過濃縮、結晶、甩干, 晶體制成成品, 母液返回繼續濃縮; 濾渣經水浸泡后, 水浸液返回繼續化料, 浸渣再提取Pb·Fe等物質。本工藝不經焙燒、熔煉, 節約能源, 工藝簡單, 產品含量可達國家優級品要求, 無污染, 投資小, 效益高, 利于推廣。
一種磷礦石?磷酸?石膏法煙氣脫硫系統,磷礦石經破碎、研磨成粉狀,通過磷礦石漿液箱配制磷礦漿,通過磷礦石漿液泵連續輸送并補入脫硫吸收塔內;鍋爐除塵器的輸出的鍋爐煙氣經引風機出口管道進入脫硫吸收塔,與來自脫硫吸收塔的磷礦漿逆流接觸,進行脫硫吸收反應;脫硫后的尾氣經脫硫吸收塔的除霧器,除去攜帶的液滴;來自脫硫吸收塔頂部的尾氣再進入脫氟吸收塔,與氟循環液接觸,洗滌吸收液由脫氟吸收液泵送至帶式真空過濾機,作為磷石膏洗滌水,通過淡磷酸泵輸送到脫硫吸收塔得到回收利用;洗滌后的脫硫脫氟凈煙氣經過旋流除霧器,由煙囪排放至大氣中;本實用新型具有符合循環經濟、資源化利用和可持續發展的特點。
一種磷礦石?磷酸?石膏法煙氣脫硫系統及其工藝,磷礦石經破碎、研磨成粉狀,通過磷礦石漿液箱配制磷礦漿,通過磷礦石漿液泵連續輸送并補入脫硫吸收塔內;鍋爐除塵器的輸出的鍋爐煙氣經引風機出口管道進入脫硫吸收塔,與來自脫硫吸收塔的磷礦漿逆流接觸,進行脫硫吸收反應;脫硫后的尾氣經脫硫吸收塔的除霧器,除去攜帶的液滴;來自脫硫吸收塔頂部的尾氣再進入脫氟吸收塔,與氟循環液接觸,洗滌吸收液由脫氟吸收液泵送至帶式真空過濾機,作為磷石膏洗滌水,通過淡磷酸泵輸送到脫硫吸收塔得到回收利用;洗滌后的脫硫脫氟凈煙氣經過旋流除霧器,由煙囪排放至大氣中;本發明具有符合循環經濟、資源化利用和可持續發展的特點。
本實用新型公開了一種煤礦用跨步式液壓減震支架,包括支架頂板,所述支架頂板的一側設置有遮擋板,所述支架頂板的另一側遠離遮擋板的一側設置有支架連接板,所述支架頂板與支架連接板之間設置有一號轉動軸,所述支架連接板的內側設置有支撐桿,所述支撐桿的底端設置有支撐軸,所述支架連接板的下端設置有支架底座,所述支架底座的上端外表面設置有減震支柱,所述減震支柱的一側設置有液壓泵。本實用新型所述的一種煤礦用跨步式液壓減震支架,可以形成礦道保證開采人員的開采行進,可以防止礦洞上方的碎石墜落傷人,可以使得礦洞的支撐更加牢固穩定,這種煤礦用跨步式液壓減震支架將會帶來更好的使用前景。
本發明提供一種尾礦基多孔護壁透水材料,包括以下質量百分比的原料制成:尾礦95?99%,粘土1?5%,外加成孔劑3~6%,水0.5~1.5%,同時提供一種尾礦基多孔護壁透水材料的制備方法,以礦產資源開發利用過程中的尾礦為主要原料,經成型,初加工,燒制,精磨加工工藝制成,選用選礦尾礦為主要材料,通過內部的大量孔結構,將巖體碎屑和水體分離,保證爆破孔深度的同時,對選礦工藝不產生不利影響,并可以有效地提高爆破質量,為后續的選礦提供有力的保障。
本發明涉及一種利用銅氧化礦濕法生產CuSO4·5H2O的工藝。不經礦石浮選、高溫熔煉、電解等復雜工序,將銅氧化礦石經粉碎、球磨后,直接用稀H2SO4化料,料液經澄清過濾后,經分析檢驗或直接濃縮、離心甩干制取CuSO4·5H2O;或將濾液置于置換池中用Fe(Zn)置換出海綿銅,然后將焙燒過的海綿銅用稀H2SO4熱溶液鼓空氣溶解銅制成CuSO4母液,最后將此母液濃縮、結晶、甩干制得CuSO4·H2O藍色晶體。在本工藝過程中化料后的濾渣經水反復浸泡后用于貴金屬的提取,浸泡清液返回化料,離心甩干的CuSO4母液進一步進入濃縮工序,整個工藝過程簡單,易于操作,產品質量符合國標,投資小,效益高,不污染環境,對低品位銅氧化礦的開發利用開闊了美好的前景。
本實用新型公開了一種煤礦瓦斯抽采裝置,包括鉆管及其內部設置的抽氣管,所述鉆管的右端固定連接有鉆頭,且鉆頭的外徑大于抽氣管的外徑,所述鉆管外表面的中間固定連接有氣囊密封環,所述鉆管的表面且位于鉆頭和氣囊密封環之間開設有多個通槽,本實用新型涉及瓦斯抽采技術領域。該煤礦瓦斯抽采裝置,通過設置直徑大于鉆管的鉆頭,在鉆孔后可保持鉆洞與鉆管之間留有一定間隙,使鉆管可直接從側面抽取瓦斯,擴大了抽取的范圍,抽取更高效,且通過設置過濾罩保護抽氣管,可避免碎土沙粒堵塞抽氣管,也可提高瓦斯的純凈度,另外設置抽塵管可在正式抽取瓦斯前,將進入抽取鉆管的碎土沙粒抽出,降低碎土沙粒的干擾。
本實用新型公開了一種礦山井下水倉排泥裝置,包括礦山井體,所述礦山井體的內部分別設置有排泥泵、泥沙切割攪拌機和推料驅動氣缸,排泥泵通過抽泥管道與泥沙切割攪拌機的內部相連通,所述泥沙切割攪拌機的頂端安裝有驅動電機,驅動電機的下端通過轉動軸連接有切割刀片,所述推料驅動氣缸位于泥沙切割攪拌機的一側,推料驅動氣缸的前端通過驅動伸縮桿固定連接有推料托板,所述排泥泵的側表面設置有進料口,進料口的內部設置有過濾篩網,出料口通過輸送管路密封連接有增壓泵。本實用新型通過設置有預制切割攪碎裝置,可對大塊泥沙進行攪碎處理,同時設置有過濾機構,可對大顆粒泥沙塊進行阻隔過濾,可有效防止排泥泵發生堵塞現象。
本實用新型涉及煤礦開采設備技術領域,具體為一種煤炭開采用破碎設備,包括軸頭,所述軸頭的外表面固定連接有螺旋板,所述螺旋板的外表面均勻固定連接有固定座,所述固定座的內表面底端彈性連接有滑板,所述滑板與固定座之間均勻彈性連接有彈簧A,所述滑板的上端外表面貼合連接有連接板,所述連接板的上端固定連接有鉆頭,所述連接板的外表面均勻固定連接有卡塊。本實用新型無需借助工具即可實現對鉆頭進行拆卸安裝的目的,操作快捷,便于工作人員對磨損的鉆頭進行更換,縮短了更換鉆頭所需的時間,利用限位塊對滑板進行限位從而進一步對連接板進行固定,提高了鉆頭與固定座之間的連接強度。
本發明公開了一種將鏡鐵礦轉變為磁鐵礦的方法和系統,該方法包括以下:將鏡鐵礦進行破碎,得到小顆粒;步驟2、將小顆粒和還原劑混合,得到混合料;步驟3、將混合料加入到系統中,系統中依次包括加熱區、還原區和冷凝區,上述混合料依次通過各溫度區,最終在冷凝區中凝固,得到磁鐵礦。該系統包括一框架,溫度區位于框架內,且由隔板隔離形成,加熱區、還原區和冷凝區均為封閉區,每一個隔板上開設有開口,每一個所述板上的開口位置相對應,每一個封閉區內設置有一個或多個爐體,且各爐體穿過對應位置的開口,相鄰爐體的首位在開口處可拆卸連接;加熱區內設置有加熱裝置;爐體內用于放置混合料。該方法和系統對外界的條件要求低,適用性強。
本發明涉及利用鉬礦尾礦干法制備陶瓷保溫板的方法,其包括以下步驟:(1)將60~70質量份的鉬礦尾礦、5~10質量份的高嶺土、0~5質量份的石英、10~15質量份的助熔劑、2~3質量份的成孔劑按比例混合得到混合料;(2)將混合料置于雷蒙機粉碎得到混合粉體;(3)將混合粉體用v型混合機或滾筒混料機混合均勻后得到混合粉料,待用;(4)混合后的粉料陳腐12~36小時后,用布料機在模具內布料;(5)將模具放置于輥道窯或隧道窯中進行燒成,燒成結束后即可到發泡陶瓷;(6)將發泡陶瓷切割后即得到陶瓷保溫板。
本實用新型公開了一種防止堵塞的煤礦開采用安全破碎裝置,包括箱體,箱體內設有隔離板,隔離板一側設有設備箱,設備箱內設有轉軸,轉軸與電機連接,轉軸上套設有齒輪,設備箱一側設有限位套筒,限位套筒內穿設有伸縮桿,伸縮桿上設有齒條,伸縮桿上設有安裝板,安裝板與限位套筒之間設有伸縮彈簧,伸縮桿一端設有沖擊板,箱體內設有濾板,箱體底端設有出料箱,出料箱上設有兩組安裝座,兩組安裝座之間穿設有調節桿,調節桿一端設有錘頭,出料箱內設有支撐塊,支撐塊與錘頭之間設有復位彈簧,箱體頂端設有進料口,通過齒輪與伸縮彈簧的設置,使得伸縮桿做活塞運動,帶動沖擊板進行破碎,錘頭的設置防止煤炭堵塞在濾板處,增加了破碎效率。
本實用新型公開了一種帶有破碎機構的煤礦機電運輸裝置,涉及煤礦運輸技術領域,包括裝卸箱,裝卸箱的頂部一側固定連接有破碎箱,破碎箱的內部通過軸承活動連接有從動破碎軸和主動破碎軸,裝卸箱的底部固定連接有底盤,底盤的一端中部開設有動力傳動槽,動力傳動槽的中部固定連接有兩個固定板。本實用新型通過設置破碎箱,能夠將工人破碎之后較大的煤炭進行再次破碎,使裝卸箱內部煤炭之間的空隙減小,使煤炭更加細碎,達到提高裝卸箱裝載質量的目的,通過設置固定板,滑槽兩端設置的端部卡孔能夠將移動軸兩端的卡柱卡死,使惰輪與帶軸齒輪或驅動齒輪嚙合,達到對破碎動力和驅動動力相互切換的目的。
本發明提供一種用于混凝土制品的快燒陶瓷釉裝飾方法,該方法主要選擇以熔融料為主的特配的釉料,采用低溫快速燒成工藝:高溫段燒成時間在4?6分鐘,溫度不能高于850℃,實現了釉燒過程對混凝土制品性能無不利影響,同時可以保證上釉后的制品具有較好的穩定性,從而達到對混凝土制品的裝飾作用。
混成體的倍降投巨兼得獨立或聯液氣巨強多重碳撲集和爐,區別精煤碳撲集的高排巨投,借本法無各成本增量無飛粒無泄露,致唯可簡易低投巨兼得引入碳撲集封存的‘CCS’及又疊加液氣多撲集巨超強的多突破;借自動運行超擴容均負旺燃突破、借廣聚多熱效可等強于強風精煤,致以火電例,氧和液氣超疊加致熱電雙躍升的突破,使鈣巖以超必添致多億噸燃渣獲全水泥轉化的突破,此又構成兩業雙重撲碳及產業封閉之最的雙突破,借廣用CO2增油氣及低投高收之雙驅,致CCS可速行或成規?;蛑髁?,以優績固體純氧CCS之唯一更可獲自主產權的國之期待,常規兼用和繼作水泥化肥各溫排熱源、造福同時使火電各型鍋爐家用涉及爐,統獲包括單膛預燒煙兼燃煙煤等的全新換代。
簡易根治火電水泥業及其他燃煤溫室排放的方法和相應爐,借混成體結構的自抽引和八成減排,借微負壓設置的無氧泄及取消鼓風的無可燃飛粒、借所撲集CO2的安保循環,致唯其可安全以富或純氧,對固態燃煤溫排進行氧碳巨強循燃的碳撲集根治,對混成體熱值,借盡簡排渣的自步進運行、借爐膛的可串并無限擴容,借巨爐量穩定超高溫加之氧循燃和同理疊加液氣的巨火力,除令環保新火電水泥業的電、水泥產出躍升,因超火力令粘合及固硫去硝組分的酌添加,致火電年四億噸與全國更多燃煤的水泥兼得、加之撲集CO2年增1/3石油的超巨利及水泥業的電兼得等,除令溫排可速治,隨占總排一半水泥火電的被根治,應可獲固煤純氧撲集法的國之產權及領軍世界的可期待。
本發明涉及一種負壓乳頭吸引器,包括乳膠醫用導管,該乳膠醫用導管的兩端分別連接醫療注射器空筒的錐頭和負壓吸引注射器的錐頭;所述乳膠醫用導管的本體采用天然乳膠材料制成,所述醫療注射器空筒由聚丙烯復合材料制成,其內表面上涂覆有鍺漿料的涂層;所述負壓吸引注射器的外套筒由聚丙烯復合材料制成。本發明還涉及該負壓乳頭吸引器的制備方法。該負壓乳頭吸引器利用負壓吸引的原理,采用密閉裝置,將乳頭進行牽拉,以牽出乳頭,解決患者因乳頭內陷造成的臨床問題。
本發明涉及一種納米級緩、控釋藥肥及其制作方法,其采用納米生物技術工藝和科學配方,通過加入有效成分,制成一種無毒、無公害、高濃度復合型緩/控釋的多元藥肥。本發明組分包括腐酸銨(HA30%-40%、氮5%),250kg-400kg;有機氮(尿素含氮46%),50kg-150kg;過磷酸鈣(P2O512%-20%),100kg-250kg;焦磷酸鈣鉀(35%-45%),50kg-200kg;硫酸鉀(40%-55%),100kg-150kg;海綠石礦粉(35%-52%),100kg-500kg;輔助添加劑(氨基酸、殼聚糖、苦樹菊酯、Fe、Cu、Mn、Zn、B、Mo),6kg-12kg;工藝水150kg-300kg。
本發明涉及一種海綿性綠色無機蓄水材料,其特征在于,包括由如下以質量份計的原料制成的制劑:鉬尾礦10~35份,關中黃土20~55份,膨脹珍珠巖(玻璃微珠)10~30份,復合助劑2~5份,成孔劑0.5~2份。本發明還公開了一種海綿性綠色無機蓄水材料的制備方法。本發明的優點體現在:組方少,制造成本低、蓄水能力強,環境效益高。選擇工業尾礦和關中黃土作為主要原料,生產過程中不存在二次污染。
本發明公開了一種陶瓷道路磚及其制備工藝,該陶瓷道路磚的原料按重量百分含量計包含:煉鋼尾渣50~70%,硅尾礦10~15%,膨潤土5~10%,廢瓷粉10~15%,高嶺土15~20%;本發明以煉鋼尾渣為主要原料,添加硅尾礦、膨潤土、廢瓷粉、高嶺土來降低鈣含量,同時調整了硅鋁比,降低堿金屬氧化物的生成,燒制后樣品外觀較好,同時采用適當的工藝步驟,制得的道路磚吸水率小。
本發明公開了一種發泡陶瓷及其制備工藝,該發泡陶瓷的原料按重量百分含量計包含:高硅尾礦60~70%,煉鋼尾渣2~10%,頁巖10~17%,高嶺土20%~25%;本發明通過高硅尾礦作為主要原料制作發泡陶瓷,不僅為高硅尾礦和煉鋼尾渣的處置和利用提供了一種新的途徑,增加了經濟效益和環境效益,而且,還使得本發明的發泡陶瓷具有輕質、高強度、低導熱系數的性能。
一種利用貧鋁礬土制備頁巖氣專用壓裂支撐劑的方法,將貧鋁礬土和高活性復合型燒結助劑放入球磨機中濕磨形成混合泥漿,以混合泥漿為包覆液采用流化床噴霧造粒機一次造粒,以焦炭濕磨后形成的粉炭漿作為包覆液二次造粒,兩次成型,把成球后的顆粒放入坩鍋中,并置于電爐中超低溫自蔓延燒結并自然冷卻后取出,即得頁巖氣專用壓裂支撐劑。該方法開發利用了貧鋁礬土資源,原料來源廣泛,種類少,配料簡單,而且自蔓延燒成溫度低,燒成周期短,節約能源,低碳環保,提高了產品的綜合性能;采用的成型方法能耗小、生產過程簡單易控,產品質量穩定;制備的支撐劑密度低,強度高,具有耐高溫、耐腐蝕的優良特性。
本發明涉及一種高強度低密度石油壓裂支撐劑,其由下列組分經配料,熟料,鋁礬土生料,粘土,白云石,錳礦粉,碳酸鋇,聚磷酸三脂,經球磨,造粒,燒制而成:其中以榆林地區鋁礬土為主要原料,以粘土為粘合劑和氧化鋁含量調節劑,錳礦粉和碳酸鋇為礦化劑,三聚磷酸鈉為分散劑,通過各原料各步驟協同配合得到良好的性能。既有較低的密度,使其易于泵送,不易在壓裂液中沉降,在裂縫中能夠均勻的分布,又有較高的強度,使其能夠承受深井閉合壓力的強度,進而保證導流能力的持久性,同時兼具球度好,耐腐蝕,耐高溫等優點。本發明所得產品不僅適用于深井壓裂使用,而且成本得到了有效控制。
一種臥式行星研磨裝置,包括支撐機構、動力機構、傳動機構及裝載機構;電機通過皮帶帶動主軸及主軸上的第一轉盤和第二轉盤旋轉,安裝在第一轉盤和第二轉盤間的轉動罐套及球磨罐、棒磨罐隨之轉動形成行星系統的繞主軸公轉;與此同時固定在第一軸承座上的雙聯太陽輪通過齒形同步帶帶動行星輪旋轉,形成行星系統自傳;裝在球磨罐內的磨球和裝在棒磨罐內的磨棒既公轉又自轉,分別對不同的礦樣進行高效研磨粉碎;研磨結束后,在翻轉氣缸作用下機架相對機座翻轉90度,使裝在機架上的轉動罐套及球磨罐、棒磨罐處于垂直狀態,打開鎖扣壓蓋,取出裝在轉動罐套內的球磨罐或棒磨罐;本實用新型具有結構合理、操作簡便、工作效率高及實用性強的優點。
本發明公開了一種改性玻璃微珠的制備方法,該方法首先將鈦源與堿性水解反應液共沉淀于水中,反應得到白色氫氧化鈦沉淀,經過洗滌,膠溶,陳化后得到二氧化鈦溶膠前驅體,然后水熱處理得到銳鈦礦相二氧化鈦溶膠,再將其與玻璃微珠混合,球磨,熱處理后冷卻,得到適于染料敏化太陽能電池光散射用的二氧化鈦改性的玻璃微珠。利用本發明的改性玻璃微珠的制備方法制備的玻璃微珠成品其表面由結晶良好的銳鈦礦相二氧化鈦顆粒包附,并且球磨后的玻璃微珠形狀不規則,顆粒最大的約為400nm,小的可以到200nm左右,這保證了其成膜后的致密性。
本發明公開了一種高摻量鉬尾礦無機海綿性蓄水材料及其制備方法,該材料由如下以質量份計的原料制成:鉬尾礦50~80份,涇陽高嶺土20~50份,促進劑0.5~3份,成孔劑0.1~1份。該方法包括:基礎材料研磨混合、二次混合、成孔、成型、高溫破壁固化、破碎包裝等步驟,本發明可以高比例的采用鉬尾礦材料做為無機海綿性蓄水材料的制備原料,制造成本低、蓄水能力強,環境效益高。選擇鉬尾礦和高嶺土作為主要原料,生產過程中不存在二次污染。
本發明實施例公開了礦坑回填工程技術,通過對礦坑內邊坡和坑底清理不穩定堆積物,并在邊坡和坑底鋪設鋼筋網排,能夠使回填材料與邊坡穩定連接,保證了礦坑回填的穩定性;并在鋼筋網排上鋪設了防滲土工膜,防止進入礦坑內的雨水滲漏到邊坡或者向下滲漏影響地下水,保證了周圍水環境的安全;通過分層設置,能夠大大降低礦坑內回填材料直接塌陷的風險,并在各層之間設置了橫向支撐柱和鋼筋網排,能夠對上方下沉塌陷起到支撐作用,防止出現大面積塌陷的發生。本發明采用的礦坑回填工程技術,極大提高了回填后礦坑穩定性,且設置了防滲土工膜能夠阻擋雨水的外滲,并在礦坑表面設置了植被層,使得回填材料能夠與礦坑融為一體,修復效果好。
本實用新型涉及一種立式雙層結構礦物粉磨機。目前人們使用的雷蒙磨、筒(管)式球磨機等,無法粉磨硬度較高的礦物。本實用新型提供了一種由提升機、主機、收集器、風機和配電箱構成的立式雙層礦物粉磨機,主機外殼上設置有電磁震動供料器和施壓裝置,主機內部設置了雙層結構研磨件,其上部為分級裝置,下部為萬向節、多頭滑鍵和減速裝置,收集器與主機之間設置了風機,并配置了風伐、濾袋等,使主機內腔一直處于負壓狀態,氣流循環流動,減少了環境污染,配電箱內之電器元件具有順序控制功能,自動化程度高,容易粉磨硬度較高的礦物,降低了生產成本,利于推廣。
本發明涉及一種氧化礦濕法生產ZnSO4·7H2O的工藝。傳統的硫酸鋅生產是以單質鋅或鉛鋅硫化礦為原料, 工藝復雜、成本高、雜質多、污染嚴重。本發明利用鉛鋅礦表層廢棄部分氧化礦, 經粉碎、球磨、化料、過濾后形成濾液和濾渣, 再將濾液經過濃縮、結晶、甩干, 晶體制成成品, 母液返回繼續濃縮; 濾渣經水浸泡后, 水浸液返回繼續化料, 浸渣再提取Pb·Fe等物質。本工藝不經焙燒、熔煉, 節約能源, 工藝簡單, 產品含量可達國家優級品要求, 無污染, 投資小, 效益高, 利于推廣。
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