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本實用新型公開了一種用于高濃度、難降解有機廢水處理的MPUV高級氧化系統，包括反應罐、至少一組光催化反應器、加藥系統、管道混合器和在線監測系統，光催化反應器包括中壓紫外燈、燈套管、反應器外護裝置和鎮流器中控裝置，反應罐與管道混合器另一端的進水端連通，反應器出水口還連接回流管路和出水管路，回流管路與反應罐連通；加藥系統包括H2O2加藥裝置和pH調節裝置，在線監測系統分別與反應罐、光催化反應器和加藥系統連接。本實用新型可用于垃圾滲濾液、醫藥中間體、化工廢水等高濃度、難降解有機廢水的降解，對于污水處理COD或單一污染物的指標控制效果顯著，在降低COD的過程中，進一步提高生化性，便于后續生化處理。
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本實用新型的危險品或化學品庫用有毒有害廢水一體化收集裝置屬于環境保護領域，該收集裝置安裝在危險品或者化學品庫的洗手盆或洗滌盆下部，包括箱體、進水管、出水管和放空儲蓋。廢水通過進水管進入箱體進行儲存，通過液位計觀測箱體內液位，到液位達到合適高度時，打開隔膜閥，箱體內儲存的廢水通過出水管排至后續處理裝置。經過一段時間，箱體內出現部分沉渣時，可以直接打開放空儲蓋進行排空，或者將箱體清洗后打開放空儲蓋進行排空。該裝置安裝在洗手盆或洗滌盆下部，不另外占據面積，安裝、施工方便。
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本實用新型提供了一種高鹽廢水中鹽的分離及回收裝置，包括：強化預處理裝置、離子交換裝置、第一膜濃縮裝置、第一鹽分離裝置、第一蒸發結晶裝置、第二膜濃縮裝置、第二鹽分離裝置、第二蒸發結晶裝置第三蒸發結晶裝置、第一電解氧化裝置第二電解氧化裝置第三電解氧化裝置。本實用新型實現了高含鹽廢水的零排放處理，回收了清水、分質回收廢水中的鹽分，并在工藝過程中生產了離子交換再生液及殺菌劑，降低了系統運行的藥劑消耗及二次污染。
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一種膜曝氣與膜吸收耦合工藝的高氨氮廢水資源化零排放處理的裝置，屬于環境工程領域。首先采用膜曝氣方式脫除氨氮廢水中60％左右的氨氮，再采用膜吸收多級脫氨方式脫除廢水中剩余99％左右氨氮，使高氨氮原水處理后達到直排的效果。將膜曝氣系統中分離出的氨氣直接通入膜吸收過程進行完吸收液罐，用于反應掉吸收液罐中過量的酸。再將處理完的吸收液通入副產品回收系統，對高濃度的吸收液進行處理。在運行能力降低至原處理能力的70％時、或需要長時間停機時，均需開啟清洗?氣洗系統，對系統進行維護清洗，以保持系統可以長期穩定的運行。
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本發明公開了一種準IV類地表水標準的火電廠廢水深度處理系統及方法，包括依次相連通的均質調節池、臭氧氧化接觸池、前置反硝化ABFT池、澄清池、中間水池、生物活性炭濾池、過濾器及清水池，其中，前置反硝化ABFT池的加藥口連通有碳源加藥裝置，臭氧氧化接觸池的臭氧入口連通有臭氧發生系統，澄清池的加藥口連通有PAC加藥裝置，該系統及方法使得火電廠廢水滿足高排放標準下的處理要求。
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一種電催化臭氧高級氧化膜反應器廢水處理裝置及方法，屬于污水處理領域，包括可調式直流穩壓電源、連接導線、負載有導電層的疏水膜(導電疏水膜)、輔助電極、料液槽、蠕動泵、臭氧發生器、氣體流量計等部分，該方法可以高效地處理如染料、石化、制藥等行業難降解有機廢水，以及污水廠出水中的微量有機物，可以將臭氧發生器中的氧氣加以利用，節省能源，并提高臭氧傳質和氧化速率。
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本發明涉及一種高氨氮廢水的生物強化處理方法,屬于污水處理技術領域。該方法采用的是厭氧—缺氧—好氧組合工藝,所用反應器均為生物濾池反應器,內部填充大孔聚氨酯基載體,在生物濾池生物膜馴化培養過程中,投加高效復合微生物,通過固定化技術強化處理高氨氮廢水。各個單元作用詳見說明書。本發明的優點是通過固定化技術有效結合了生物濾池和生物強化兩種工藝,可同時去除滲濾液中碳和氮等污染,脫氮效率高,無需外加有機碳源;高效菌固定生長在載體上,減輕了高氨氮對生物的抑制作用,且避免了傳統方法中菌的流失;承受進水污染物負荷變化的能力很強,有抵抗系統沖擊的能力,是一種高效組合生物處理方法。
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一種處理及回用鋼鐵廠綜合廢水的工藝，屬于廢水處理技術領域。依次通過調節池、渦凹氣浮裝置、高效澄清器、纖維球過濾器、電滲析裝置等單元設施進行處理，出水作為鋼鐵廠生產補充新水進行回用，整個工藝流程均在自動化控制系統控制下完成。優點在于，處理效果好、抗負荷能力強、工藝流程簡單、自動化程度高。
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本發明采用高效除硬過濾+臭氧催化氧化+超濾+納濾+高效電滲析+反滲透+蒸發結晶處理煤化工高鹽廢水，通過采用該技術，有效利用了低溫熱源，實現了煤化工高鹽廢水的近零排放和資源化利用。和現有技術相比，本發明涉及的工藝出水水質好，回收的鹽類品質高，技術經濟性好。
本發明公開了一種同步實現廢水處理、CO2固定和微生物蛋白原位合成的微生物電化學系統裝置及方法，裝置包括陽極腔室、陰極腔室、產蛋白腔室、電源、混合氣氣罐、蠕動泵；所述陽極腔室、陰極腔室和產蛋白腔室從左到右依次設置；所述陽極腔室和陰極腔室之間為陽離子交換膜；所述陰極腔室和產蛋白腔室之間也為陽離子交換膜；所述陽極腔室內設有陽極，該陽極通過導線和電源的正極連接，且在連接陽極和電源正極的導線上設有電阻。本發明將微生物化學系統和產蛋白體系耦合形成“氨氮回收?原位合成蛋白”微生物電化學系統，該系統能夠原位將活性氮轉化為高附加值蛋白產品；該系統能夠同步處理廢水、回收氨氮，固定二氧化碳，具有極佳的環境效益。
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本發明提供一種一體化廢水處理裝置、方法及系統，一方面由于膜分離與芬頓反應集成一體，芬頓反應形成的自由基能夠氧化有機物、金屬絡合物和無機物，金屬氫氧化物絮體的吸附、絡合與共沉淀等作用，可實現多種污染物的同時去除，這些特征能夠大大減小透過濾膜的不可逆污染，降低了過濾膜污堵的概率，并且過濾膜處于容納腔中，混合器帶來的擾動能夠同時使得過濾膜上積聚的氫氧化鐵絮體不斷擾動，零價鐵顆粒在過濾膜表面擾動，結合原位生成的自由基氧化劑能起到在線膜清洗作用，進而進一步減輕過濾膜的負擔，進一步阻止過濾膜污堵，相較于芬頓反應與膜分離非一體化裝置，極大地減輕了過濾膜污堵的現象；此外，本發明由于不易污堵，可以用于連續化廢水處理，并且一體化裝置能夠進一步減小了工藝成本、制造成本以及占用體積。
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本發明公開了一種用于廢水處理的在線加藥控制方法及系統，該方法包括：獲取當前時刻來水監測指標數據，并將當前時刻來水監測指標數據輸入到在線加藥控制模型中，得到當前時刻最優加藥量；其中，在線加藥模型是采用主成分分析算法、遺傳算法以及神經網絡模型算法建立而成；本發明通過主成分分析算法降低訓練樣本的維度，提高BP神經網絡模型的速度，提高加藥量計算的速度；通過遺傳算法優化BP神經網絡模型的連接權值和閾值，使BP神經網絡模型的預測精度提高并且不易陷入局部最優；因此，采用本發明提供的在線加藥控制模型克服廢水處理過程中加藥方式難以準確確定加藥劑量的缺陷，實現快速、精確的在線加藥控制過程。
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本發明公開了一種用于吸附去除廢水中正磷酸鹽的升流式吸附反應器。該升流式吸附反應器由進水管1、大顆粒改性沸石吸附劑2、多孔隔板3、小顆粒改性活性炭吸附劑4、反應罐5、出水管6組成。進水管1安裝在反應罐5的下部，出水管6安裝在反應罐5的上部，多孔隔板3固定在反應罐5的中部，在多孔隔板3的下方裝填大顆粒改性沸石吸附劑2，在多孔隔板3的上方裝填小顆粒改性活性炭吸附劑4。本發明的有益效果是，該升流式吸附反應器對含有正磷酸鹽的廢水處理時具有效率高、成本低、操作簡單等優點。
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本發明涉及一種油氣田高含硫廢水的減注達標外排方法。該方法采用負壓脫硫+化學催化氧化+絮凝沉降+有機膜過濾+高壓反滲透+臭氧催化氧化技術，可實現油氣田高含硫廢水中硫化物、懸浮物、有機物、氯化物和油的深度脫除的目的，最后獲得的高壓反滲透濃水硫含量、懸浮物含量和油含量滿足油氣田回注水標準，臭氧催化氧化出水滿足達標排放標準。
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一種處理含烴類廢水的靶向催化劑制備方法，在40?80℃的去離子水中溶解活性組分鹽為5?15％的溶液；加入銨鹽使pH升高到6.5?7.5，繼續保持該溫度以60?100轉/分的速度攪拌40?80分鐘；過濾，并用去離子水清洗3?5次；于100?110℃的馬弗爐中干燥3?6小時得到粒狀粉末，按質量百分比為10?30％的上述粒狀粉末、2?4％的潤滑劑、5?15％的膠凝劑、50?80％的氧化鋁粉末和1?3％的擴孔劑，混合并攪拌均勻滾至2?8mm時取出；置于100?200℃的烘箱中干燥3?5小時；然后置于400?800℃的馬弗爐內焙燒2?6小時。本發明靶向催化劑進行處理，專一性強，效率高，難降解有機物分解徹底；本發明的靶向催化劑比表面積較大、活性較高，對臭氧分子的捕捉和吸附能力極強，臭氧利用率遠大于傳統臭氧催化氧化工藝。
本發明公開了一種基于響應曲面法的Fenton氧化高濃度廢水的條件優化方法，包括(1)單因素試驗確定較佳的反應時間以及初始pH、初始H2O2投加量、初始Fe2+投加量的參數取值范圍；(2)選用響應曲面法中Box?Behnken方法設計參數優化試驗；(3)按照設計的試驗依次進行；(4)以COD去除率、TOC去除率、色度去除率和污泥與鐵的質量比作為多重響應值，建立二階響應曲面模型；(5)進行方差分析和相關性分析；(6)確定最優工藝參數；(7)驗證試驗檢驗模型有效性。本發明試驗效率高、預測精度高、可操作性強，可闡明各因素對多重響應值的影響程度，能夠有效解決實際應用中Fenton氧化高濃度苯系染料廢水工藝參數無法確定的問題。
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本實用新型公開了一種煙氣旁路蒸發脫硫廢水零排放技術雙旋轉霧化器的干燥塔，包括底板、干燥結構、凈化結構和收集結構，所述底板的上表面設置有支腿，所述干燥結構設置與底板的上表面右側，且與支腿對應安裝，所述凈化結構設置于底板的上表面左側，所述對稱設置于底板的上表面上，且分別與干燥結構和凈化結構位置對應，還包括霧化器和PLC控制器，所述霧化器設置于干燥結構的進料口處，PLC控制器設置于支腿的外壁面下端，該煙氣旁路蒸發脫硫廢水零排放技術雙旋轉霧化器的干燥塔能均勻快速的干燥，提升效率，使廢氣和顆粒分離，保證排出的氣體無污染，便于廢料的集中處理，便于觀察，可以及時調控溫度，防止意外發生。
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本實用新型公開了一種焦化廢水的深度處理裝置，包括進水口1，塔型濾頭2，厭氧生物濾料層3，曝氣裝置4，改進型曝氣生物濾池筒體5，好氧生物濾料層6，反洗水出口7，反洗水堰板8，清水堰板9，清水出口10，反洗水進口11，反洗氣進口12。其中塔型濾頭2，厭氧生物濾料層3，曝氣裝置4，好氧生物濾料層6，反洗水堰板8，清水堰板9安裝在改進型曝氣生物濾池筒體5內。本實用新型解決了焦化廢水深度處理的難題，具有COD去除率高、運行費用低、出水水質好的特點。
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本實用新型公開了一種設有攪拌器的脫硫廢水澄清系統，其包括：澄清池、攪拌器、輸入導線、電流互感器、電流信號傳輸裝置、分布式控制系統和顯示器；所述澄清池包括脫硫廢水入口和溢流口；所述攪拌器包括驅動電機、傳動軸和攪拌槳葉；所述電流互感器安裝在所述輸入導線外，所述電流信號傳輸裝置與電流互感器的輸出端子連接；電流信號傳輸裝置將電流互感器產生的電流信號傳輸至分布式控制系統；所述顯示器與分布式控制系統連接，用于顯示分布式控制系統輸出的與所述電流信號對應的電流數值。利用本使用習性你系統，運行值班人員能夠通過顯示器的電流的變化，能夠很直觀的監視攪拌器電機的運行工況。
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本實用新型涉及一種硫酸法生產鈦白粉排放酸性廢水的處理系統，至少包括四級膜處理裝置，其中，一級膜處理裝置進水口與待處理水源連通，其濾過水出口連通三級膜處理裝置進水口，截留水出口連通至二級膜處理裝置進水口；二級膜處理裝置的濾過水連通至待處理水源與一級膜處理裝置進水口之間的管路，截留水出口連通至污水排放裝置；三級膜處理裝置的截留水的排放口連通至酸水收集機構，濾過水出口連通至四級膜處理裝置的進水口；四級膜處理裝置的截流水排放至一級膜處理裝置濾過水出口與三級膜處理裝置進水口之間的管路，濾過水連通至回用水儲存機構。使用本實用新型的處理系統，能高效分離出排放酸性廢水中的金屬離子，還能濃縮回收硫酸。
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本實用新型公開了一種用于含油硫酸銨或氯化銨廢水的處理裝置，它包括氧化反應槽、pH調節槽、過濾器、換熱器和汽提精餾系統；所述氧化反應槽的出口與所述pH調節槽入口相連；所述pH調節槽的出口與所述過濾器入口相連；所述過濾器的出口通過所述換熱器與所述汽提精餾系統相連；本實用新型解決了吸附法處理含油硫酸銨或氯化銨廢水的吸附劑再生困難，運行成本高的難題，具有油份去除效率高，資源全方位循環利用，運行成本低，產品純度高的優點。
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本公開涉及污廢水深度處理工藝技術領域，提供了一種廢水深度處理系統及處理方法。該處理系統包括臭氧制備系統、氧化系統和尾氣回收系統，臭氧制備系統包括空分制氧設備和臭氧發生器；氧化系統包括臭氧氧化反應器和臭氧破壞器；尾氣回收系統用于凈化尾氣混合氣體并與空分制氧設備共同朝向臭氧發生器提供氧氣。該處理方法包括以下步驟：通過空分制氧設備將空氣制成富氧氣體，富氧氣體進入到臭氧發生器內產生臭氧混合氣體；臭氧混合氣體進入到臭氧氧化反應器降解污水，氧化后的臭氧混合氣體進入到臭氧破壞器產生尾氣混合氣體；尾氣混合氣體進入到尾氣回收系統進行凈化提純得到富氧氣體，富氧氣體與空分制氧設備產生的氧氣補充給臭氧發生器。
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本實用新型涉及一種高鹽廢水零排放處理系統，包括依次連接的調節池、反應池、沉淀池、多介質過濾器、保安過濾器和反滲透設備；還包括深冷分鹽裝置，所述反滲透設備的濃溶液出口與所述深冷分鹽裝置的入口連接，所述深冷分鹽裝置的出口與所述反滲透設備的污水入口連接。本實用新型提供的高鹽廢水零排放處理系統不需要低溫蒸發設備進行鹽水分離，設備成本低，且不需要熱源，實際運營中噸水處理成本低；運營難度小、故障率小，該裝置不用蒸發的方式去除高鹽廢水中的鹽類，因此，不存在大量沉淀附著在換熱管內壁的情況，更不會因此導致設備故障停機；該裝置無需預處理，投資小，維護成本低。
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本實用新型涉及一種脫硫廢水煙氣軟化預處理裝置，包括：廢水曝氣沉降池，其內設有曝氣裝置A和在線pH監測儀A，底部設污泥排污口；pH調節池，其內設有曝氣裝置B和在線pH監測儀B；鼓風機，其與廢水曝氣沉降池、pH調節池和煙氣換熱器連接；自動控制裝置，其與在線pH監測儀A、在線pH監測儀B、管路上的閥門、鼓風機連接，自動控制裝置根據在線pH監測儀A和在線pH監測儀B的監測結果，控制閥門和鼓風機的開關。本實用新型的有益效果：有效利用煙氣中CO2，降低了煙氣余熱，在降低碳排放的同時降低電廠煙氣熱污染；煙氣經過預降溫，有效降低煙氣曝氣軟化過程中因煙氣高溫所導致大量的水分蒸發及液滴夾帶；降低了設備成本，提高了安全性。
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本實用新型公開了屬于污水處理技術領域的一種處理含鉛廢水的人工濕地系統。該系統由高位水箱、池體和集水池組成；池體內部填充基質；高位水箱底部設進水管，進水管開于基質上方，進水管裝轉子流量計調節進水量；距離池體底部8-12cm處設排水管；集水池承接排水管出水；排水管的前端布有微孔濾網；基質上種植能富集重金屬的挺水植物。含鉛廢水從高位水箱中流入到各人工濕地單元，經過植物的吸收，基質的吸附、沉淀、過濾、降解，微生物的吸附、轉化等作用，將污染物截留下來。該人工濕地對含鉛廢水的處理效果好且穩定，去除率在99%左右，并且無需其他動力，結構簡單，運行管理方便，占地面積小，處理效率高，成本低廉，美化環境。
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本發明提供一種用于處理有機廢水的吸附劑原位再生的方法和應用。所述方法包括如下步驟：使用臭氧氣體和過氧化氫溶液，對待處理的吸附劑進行原位再生反應，完成吸附劑的原位再生；所述臭氧氣體以納微氣泡的形式與待處理的吸附劑接觸。本發明中通過臭氧氣體和過氧化氫溶液的協同作用，去除吸附劑吸附的污染物，實現吸附劑的高效原位再生，具有節能、環保的優點，同時原位再生后的吸附劑仍可用于有機廢水的處理，且具有較高的吸附效果。
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本發明涉及一種含聚乙烯醇的廢水的處理方法，包括：將含聚乙烯醇的廢水進行電離輻射，得到一預處理水；以及將該預處理水通入膜生物反應器進行生物處理。
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本實用新型公開了一種新型的油脂廠精煉廢水預處理設備，包括依次連接在一起的進水管道、反應區(加藥混合池、一級加堿區、二級加堿區)、初沉區、精沉區。進水管道上設電磁流量計、磷酸鹽在線檢測儀，加藥混合池外設鎂鹽投加裝置、銨鹽投加裝置，一、二級加堿區外設液堿投加裝置，反應區的三級均設攪拌機、在線pH計，初沉區設攪拌機，精沉區設刮泥機、刮渣機、中心導泥筒、環形收水堰。該設備應用于油脂廠高磷的精煉廢水的預處理，使用鎂鹽、銨鹽藥劑，同時達到去除油、COD、TP和破除乳化狀態的效果。COD、TP的去除率大于90％，較傳統工藝分別高30％、50％，污泥產量比傳統的混凝沉淀減少70％以上。產生的污泥極易脫水，不含有毒有害的重金屬，對環境無害。
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