一種粉煤灰基土壤固化劑及其制備方法,屬于工業固廢綜合利用和建筑材料技術領域,目的在于利用粉煤灰、脫硫石膏等工業固廢制備的土壤固化劑,所述粉煤灰基土壤固化劑,包括如下質量百分數的組份:粉煤灰40?70%、激發劑30?60%、輔助增強劑0?5%。本發明制備的粉煤灰基土壤固化劑可替代水泥、石灰應用于道路路基改良處治,具有低成本,節能環保等優點,較水泥、石灰具有明顯的價格優勢,應用前景廣闊。為粉煤灰、脫硫石膏等工業固廢的資源化利用起到了積極的推動作用。
本發明的目的在于提供一種適用于北方礦區生態修復的材料及其制備方法,屬于基固廢綜合利用及礦區生態修復的材料制備技術領域,所述修復材料,包括煤基固廢、膠凝材料、發泡劑和水。該生態修復材料主要以煤矸石等常見的煤基固廢為原料,就地取材,原材料數量巨大,成本較低,且制備成的生態修復材料主要用于礦區的生態修復,不種植農作物或其他可能進入食物鏈的植物,只種植觀賞性或者有益于改善礦區生態的耐環境且易成活的植物,以此實現礦區的修復和生態植被的恢復。該生態修復材料結構疏松多孔,具有一定的保水性、抗流失性和環境安全性,對多種植物具有非常好的適用性,并且能夠抵抗環境因素的影響,特別是北方地區經常發生的凍融現象。
本實用新型公開了一種用硫氰酸銨均相合成硫脲的設備,包括用于存儲乙二醇的儲罐和用于存儲硫氰酸銨的地罐;儲罐與地罐連通,地罐出料端與反應釜連通,反應釜出料端與冷卻釜連通,冷卻釜出料端與離心機進料端連通,離心機的出液端與地罐連通,離心機固體出料端與洗滌液儲槽連通,洗滌液儲槽與精餾塔連通,精餾塔塔底出料端與水儲罐連通,水儲罐與離心機進料端連通。本實用新型為硫氰酸銨作為原料制作硫脲成品提供了設備,硫氰酸銨原料不需經過預處理,可以直接以固體方式進入地罐中,設備組裝簡單,操作方便;該裝置在反應過程中沒有蒸發,無需經過繁雜的分離設備進行離析;縮短工藝流程;制備環節中沒有三廢排放,綠色環保。
本發明涉及一種生態修復材料連續復配調制系統及方法,屬于生態修復材料技術領域,具體包括連續熟化系統和調制反應系統,所述連續熟化系統與調制反應系統相連接,所述連續熟化系統用于對固廢材料進行熟化處理,所述調制反應系統用于對熟化處理后的物料進行調制反應,生成煤基固廢多孔載體材料與菌根菌等活性成分耦合的礦區生態修復材料;本發明結構簡單,設計合理,能夠對固廢進行無害化處理的同時,還能制備生態修復材料。
本發明涉及一種超輕發泡混凝土復合保溫材料的制備方法。本發明主要解決現有超輕發泡混凝土制備中存在的固廢配加比例偏低、超輕顆粒料在漿體中分布不均和嚴重影響制品強度的技術問題。本發明的技術方案是:超輕發泡混凝土復合保溫材料的制備方法,它由下列步驟組成:1)先按重量份稱取原料:粉煤灰30?75份、鋼渣粉0?35份、電石渣10?40份、脫硫石膏0?1.5份、鋁粉發泡劑0.6?1.7份和水40?60份;2)配制具有膠凝作用的固廢粉體原料;再向固廢粉體原料中加入水,同時攪拌制漿;再向漿料中加入鋁粉發泡劑,繼續攪拌制成發泡漿料;3)在鋼制模具中固定泡沫塑料板;4)將配制好的發泡漿料注入鋼制模具中,調節鋼制模具的真空度和溫度;5)待發泡完成并凝固后取出。
本發明公開了一種低成本高強度赤泥?煤系偏高嶺土地聚合物,涉及固體廢棄物資源化和新型建筑材料制備技術領域;包括原料:拜耳法赤泥50?85份,煤系偏高嶺土15?50份,水玻璃和氫氧化鈉組成的堿激發劑51?62份,水4?12份,拜耳法赤泥和煤系偏高嶺土共為100份,且所有原料中總的Si/Al原子摩爾比為1.1,水與固體質量比值為0.4;赤泥—煤系偏高嶺土地聚合物的抗壓強度在28d最高可以達到40MPa以上,解決在偏高嶺土成本較高,單純增加赤泥的摻量又會導致地聚合物強度下降的問題,本發明采用赤泥和煤系偏高嶺土為材料,制備工藝簡單,易于實現工業化生產,本發明降低赤泥對環境的危害以及赤泥的資源化利用起到積極的推動作用。
本發明為解決現有亟需大量綜合利用工業廢物的迫切需求,制備地聚物堿激發膠凝材料,提供了一種基于堿當量表示的地聚物膠凝材料配合比設計計算方法。屬于地聚物膠凝材料配合比設計技術領域,該配合比計算方法為在已知膠凝材料重量m,堿當量a,改性后水玻璃模數x,水膠比w;原水玻璃模數y,原水玻璃中SiO2和Na2O的質量分數cSiO2、cNa2O等參數的情況下確定配合比中原水玻璃溶液重量m1、附加水重量mw、固體氫氧化鈉重量mNaOH三個參數的過程。本發明提出的地聚物配合比計算方法,物理意義明確,計算公式簡單,且具有較高精度,可用于降低水玻璃模數計算氫氧化鈉固體和附加水摻量計算。
本發明公開了一種常溫單一赤泥地聚合物及其制備方法,涉及固體廢棄物資源化和新型建筑材料制備技術領域;包括原料:拜耳法赤泥、堿激發劑、水,且所有原料中總的Si/Al原子摩爾比為1.4,Na/Al的原子摩爾比為2.0?2.4,水與固體質量比值為0.7,堿激發劑為水玻璃溶液和氫氧化鈉分析純配置的混合溶液;在常溫下制備的單一赤泥地聚合物的抗壓強度在28d最高可以達到35MPa以上,解決在地聚合物的生產中增加赤泥的摻量導致地聚合物強度下降的問題,本發明采用單一赤泥為材料,在常溫下制備地聚合物,制備工藝簡單,易于實現工業化生產,本發明降低赤泥對環境的危害以及赤泥的資源化利用起到積極的推動作用。
本發明公開了一種高赤泥摻量地聚合物及其制備方法,涉及固體廢棄物資源化和新型建筑材料制備技術領域;包括原料:拜耳法赤泥、煤系偏高嶺土、堿激發劑、水,且所有原料中總的Si/Al原子摩爾比為1.2,Na/Al的原子摩爾比為0.8?1.3,水與固體質量比值為0.7,堿激發劑為水玻璃溶液和氫氧化鈉分析純配置的混合溶液;赤泥—煤系偏高嶺土地聚合物的抗壓強度在28d最高可以達到56MPa以上,解決在地聚合物的生產中增加赤泥的摻量導致地聚合物強度下降的問題,本發明采用赤泥和煤系偏高嶺土為材料,制備工藝簡單,易于實現工業化生產,本發明降低赤泥對環境的危害以及赤泥的資源化利用起到積極的推動作用。
一種煤粉爐粉煤灰酸法提鋁尾渣低溫下制備α?層狀硅酸鈉的方法,屬于工業固體廢棄物粉煤灰的資源化利用及層狀硅酸鈉合成領域,可解決現有α?層狀硅酸鈉的制備方法原料成本高、需要添加晶種、工藝復雜等問題,煤粉爐粉煤灰經過碳酸鈉活化?鹽酸酸浸?固液分離后,固體經過洗滌、干燥后為提鋁尾渣。將提鋁尾渣在超聲作用下溶于氫氧化鈉中得到硅酸鈉溶液。以硅酸鈉溶液為原料,升溫到650?740℃,焙燒20?120min,冷卻后得到α?層狀硅酸鈉產品。該方法既為粉煤灰酸法提鋁尾渣提供了新的應用途徑,又為層狀硅酸鈉產品提供了低廉、高活性的硅源,降低了α?層狀硅酸鈉的晶化溫度,節約成本,有利于層狀硅酸鈉產品大規模生產。
本發明公開了一種利用生物質灰渣制備煤礦充填膏體的方法。該方法包括:(1)制備煤矸石粉體;(2)收集生物質灰渣;(3)將煤矸石粉體、生物質灰渣與粉煤灰混合,得到混合粉體顆粒;(4)將NaOH干粉與混合粉體顆?;旌锨蚰?,得到超細粉體,向該粉體當中加入生石灰及石膏固體,混合均勻后得到充填膏體的摻和料,(5)取摻和料與水泥、煤矸石粗、細骨料攪拌均勻后加入水和調節劑,即得煤礦充填膏體。本發明將生物質灰渣添加到膏體充填材料中,能提高材料的抗壓強度等工作性能;所得充填膏體既能緩解固體廢棄物排放導致的環境污染,又可助推充填開采技術的成熟轉化及推廣,降低了充填成本,為充填開采技術的全面實施奠定基礎。
本發明公開了一種調節地聚合物強度及實現高強地聚合物的方法,涉及固體廢棄物資源化和新型建筑材料制備技術領域;以拜耳法赤泥、煤系偏高嶺土、堿激發溶液為反應物來制備地聚合物,通過控制反應物中總的Si/Al和Na/Al的原子摩爾比來調節地聚合物的抗壓強度;反應物Si/Al原子摩爾比為1.1?1.4,Na/Al原子摩爾比0.55~1.3,反應物中水與固體質量比值為0.4?0.7;本發明改變原料中的Si/Al和Na/Al的原子摩爾比,在保證地聚合物抗壓強度的基礎上,得到不同強度等級早期強度高的地聚合物產品,實現地聚合物強度的工程可控,并且對環境友好。
本發明公開了一種爐底渣/富水電石渣/赤泥基地聚物及其制備方法,其中爐底渣和富水電石渣,添加量為60%?85%;堿激發劑5%?20%;赤泥10%?20%;其制備方法是:將多種堿激發劑配制成混合液;將爐底渣、富水電石渣、赤泥攪拌均勻成固體混合物;3)攪拌下將堿激發劑混合液緩慢加入攪拌均勻的混合物,待攪拌均勻的混合物與堿激發劑配制的混合液制備成地聚物混合物凝膠達到一定粘度時停止攪拌,澆入水泥三聯?;蚰>呷萜鞒尚?。該地聚物充分利用固體廢棄物,資源再利用,且摻加的少量赤泥可固化爐底渣/富水電石渣中的重金屬、安全無毒,對環境友好,強度高;同時該制備方法工藝簡單,操作方便。
本實用新型公開了一種用于生活污水處理的過濾裝置,包括過濾筒,所述過濾筒內部設置有過濾架,所述過濾架底端設置有廢料出口,所述過濾筒上端一側設置有污水進口,所述污水進口伸入過濾筒內部延伸至過濾架上側,所述過濾筒底端設置有污水出口,所述軸桿伸出過濾筒外側段上側設置有搖把,所述搖把底端焊接在軸桿上側,所述軸桿底端伸入過濾架內部,所述軸桿位于過濾架內部段外側設置有大螺旋葉,所述大螺旋葉焊接在軸桿上側。本實用新型將生活污水導入過濾筒內部,通過過濾筒內部的過濾架對固體垃圾進行過濾,在過濾過程中,通過搖把帶動軸桿進行旋轉,軸桿將會帶動大螺旋葉進行旋轉,大螺旋葉對固體垃圾進行擠壓,將固體垃圾中的污水進行擠出。
本發明屬于固體廢棄物材料回收領域,具體涉及一種微波降解不飽和聚酯樹脂的方法。本發明主要解決了目前降解不飽和聚酯樹脂方法中存在的催化劑以及溶劑成本高,反應壓力高、條件苛刻等問題。本發明將不飽和聚酯樹脂與溶劑、有機酸催化劑配成降解體系,置于微波反應器中進行降解反應。降解完成后離心,下層固體為苯乙烯?馬來酸酐共聚物(SMA)和不飽和二元酸混合物,上層液體回收可循環用于下一次降解反應。向固體產物中加入熱水充分溶解、過濾,濾餅為苯乙烯?馬來酸酐共聚物,濾液蒸發結晶得到不飽和二元酸。本發明具有回收成本低,反應條件溫和、可常壓降解,便于分離回收的優點。
本實用新型涉及微生物發酵的技術領域,具體是一種用于農業固體廢棄物處理進行微生物分解的變壓控溫秸稈分解裝置,解決了現有技術中農業固態廢棄物發酵的方法處理時間長、分解不均勻、費工費時的問題。變壓控溫秸稈分解裝置,包括分解罐,分解罐頂部設置菌液加液管、進料管,分解罐底部設置排渣管、出液管,分解罐內自上而下設置物料隔離網、曝氣管,分解罐內壁裝有熱交換器,曝氣管外接空壓機。本實用新型加快了秸稈的分解進程,實現產菌和產酶的共同最大化,最大限度地發揮微生物分解秸稈的作用,并可實現熱源綜合利用。
一種低水耗活性炭洗滌的方法是將重量比為1∶1-10的含炭前驅體與KOH或NaOH混合均勻,在惰性氣氛存在下,從室溫升到700-1000℃,恒溫1-3小時后自然降溫,待溫度降到室溫時,取出活化產物,按照活化產物與水的重量比1∶1-3加水成漿狀物后,通過減壓過濾或離心方法將活性炭和含堿的廢水進行第一次固液分離,將分離后的第一次固體按照第一次固體∶甲酸=1公斤∶1-5升加入甲酸水溶液混合,劇烈攪拌1-3小時后進行第二次固液分離,將分離后的第二次固體再按第二次固體∶水=1公斤∶5-50升,將第二次固體與水混合,劇烈攪拌1-3小時后進行第三次固液分離,將第三次固體于180-250℃下常壓或減壓干燥3-10小時,得到產品。本發明具有低水耗且無氯離子殘留的優點。
本發明涉及涂料技術領域,更具體而言,涉及一種無機保溫材料防水涂層的涂裝方法,防水涂層包括底涂和面涂,底凃以水性乳液及水為稀釋分散劑,表凃中以乙醇為稀釋分散劑,避免了揮發性有機溶劑的使用,使得所述防水涂料具有環境友好性;有效提高了無機保溫材料的防水性、保溫性;本發明面凃和底凃中的填料均可使用固體廢棄物顆粒,既可以降低成本,又可以變廢為寶;本發明的防水涂料制作步驟簡單,易于控制,利于大規模的工業化生產。
本發明提供了一種氣化渣分離炭制備脫硫脫硝成型活性焦的方法,屬于煤化工固體廢棄物綜合利用領域。所述方法為:將氣化渣進行碳灰分離,得到碳含量>80%的氣化渣;將其與黏結性煤及長焰煤分別粉碎、過篩至粒徑<0.074mm;隨后將三者混合攪拌均勻,加入黏結劑和水,繼續捏合至物料均勻,經成型、干燥后得到炭化前驅體;將所述炭化前驅體在惰性氣體氣氛保護下進行炭化;將所述炭化料在惰性氣體氣氛保護下,用活化劑活化后得到脫硫脫硝成型活性焦。本方法簡單環保,成本低廉,可規?;貙饣儚U為寶;所制備的成型活性焦耐壓強度、耐磨強度和脫硫脫硝性能達到國標GB/T?30201?2013的要求。
本發明涉及一種放射性甲基碘捕集預處理裝置,采用全新的技術路線,在堿洗單元前端,放射性甲基碘氣流由進氣口進入到箱體內,經均流板后均勻進入各催化反應管內,在紫外燈作用下,甲基碘在光催化劑表面迅速徹底的分解成有機物和堿洗單元可以有效捕集的單質碘,較大程度提高后端堿洗單元對碘的捕集效率,降低堿洗過程中的廢物產量,實現防護最優化,較大程度降低對現有負銀固體吸附劑的依賴,降低后處理成本,提高后處理效率。采用本發明公開的一種放射性甲基碘捕集預處理裝置,具有甲基碘分解處理效率高、無二次廢物產生、結構緊湊、簡單易維護、可通過靈活改裝滿足不同濃度,不同風量放射性甲基碘氣流捕集預處理要求,適用性強、安全性高的優點。
本發明涉及一種氧化石墨烯的制備方法,是將石墨原料、助氧化劑加入堿溶液并置于密閉容器內,其中,每100ml堿溶液中加入1~50g石墨原料和1~30g助氧化劑,用氧氣置換容器內氣體并充入氧氣至壓力為1~20Mpa,在溫度101℃~650℃進行反應,反應結束后取出反應產物固液分離,所得固相洗滌并干燥,即得氧化石墨烯固體產物,液相回收經處理后循環使用。該反應可以避免大量的強酸和強氧化劑的使用,減少了廢酸廢液,反應程度可通過對反應溫度和充氧壓力控制,有效避免了強酸性條件下制備的氧化石墨烯結構破損缺失,簡化了酸制備氧化石墨繁瑣的分離洗滌過程。堿溶液循環使用,有效降低生產成本,工藝簡單,流程短,成本低。
本發明涉及一種煤矸石/PVC樹脂人造石板材及其制備方法,屬于煤矸石固廢利用技術領域,解決煤矸石固廢利用以及石材生產污染環境的技術問題。煤矸石/PVC樹脂人造石板材的原料組成及其重量份數為:煤矸石100?150份,PVC樹脂30份,再生PVC樹脂30?35份,復合穩定劑3?4份,耐候改性劑4?5份,耐腐蝕改性劑5?7份,熱變形改性劑3?4份,PVC潤滑劑0.6?1份,ACR加工助劑6?8份,PE蠟0.3?0.5份。本發明以工業固廢煤矸石為主要原料,配加一定數量的PVC和功能助劑,經過定量配料、混合熟化、壓延出片、熱壓成型、冷卻定型等加工環節,制備復合裝飾材料。本發明即能使固廢煤矸石變廢為寶,同時加工工藝無污染,使固廢高附加值利用,做到了固廢綠色轉化。
本發明提供了負載磁性金屬鈷或鎳的多孔陶瓷復合吸波材料制備方法,屬于微波吸收材料技術領域。技術方案為:首先對煤氣化爐渣進行烘干、球磨以及篩分處理,得到煤氣化爐渣粉體,通過酸洗、煅燒、活化處理得到具有高比變面積的爐渣載體,接著采取雙溶劑等體積浸漬工藝經將含Co2+或者Ni2+的前驅體溶液引入到爐渣載體孔道內部,然后經原位碳熱還原處理獲得負載單質鈷或者單質鎳的磁性復合微波吸收材料。本發明方法以煤化工產業的固體廢棄物煤氣化爐渣為原料制備復合吸波材料,實現了煤氣化爐渣的有效回收利用,同時可以降低微波吸收材料的生產成本,變廢為寶。
本發明提供一種用于高爐煤氣脫除有機硫或無機硫的管道噴淋系統及方法,屬于高爐煤氣脫硫領域,以解決目前高爐煤氣脫硫方式存在運行阻力大、占地面積大、投資成本高及會產生固體污染物的問題。包括氮氣裝置、加藥裝置、沖洗裝置、廢水裝置、噴淋裝置、管道裝置和除霧裝置,其中:所述氮氣裝置的出口與噴淋裝置的氣體進口連接,加藥裝置的出口與噴淋裝置的液體進口連接,噴淋裝置的出口安裝在管道裝置中,管道裝置的進口與高爐煤氣管道連接,管道裝置的出口與除霧裝置的進口連接,沖洗裝置的出口與除霧裝置連接,廢水裝置的進口與除霧裝置底部的液體出口連接,除霧裝置的氣體出口與各高爐煤氣用戶端的管道連接。
本發明涉及一種熱解爐的入爐煤的脫水方法,它包括如下步驟:(1)將煤料通過提升機、振動布料器、排料器,將煤加入到煤熱解爐的脫水裝置中的銳三角形換熱管上;(2)將煤熱解爐中的廢氣溫度由450℃降為300℃,煤料與銳三角形換熱管接觸;(3)將高溫廢氣中煤的水分蒸發變成高溫蒸氣,煤的顆粒下落,經旋風除塵器,再經布袋除塵器后,氣固分離,氣體排放,固體進入煤倉。
本發明公開了一種粉煤灰基堿性材料的制備方法及其應用方法,制備方法包括下列步驟:將丙烯酰胺和丙烯酸混合均勻,在室溫下通入氮氣,再加入亞硫酸氫鈉和過硫酸銨反應,然后再分別加入氫氧化鎂和氫氧化鈣;上述溶液中加入粉煤灰,不斷攪拌,進行反應;將所得混合物進行干燥,然后焙燒,即制得粉煤灰基堿性材料。本發明公開的一種應用方法為:將粉煤灰基堿性材料與苯酚加入到水中,配成混合物放置在甲醛超標的室內。本發明中使用的粉煤灰是一種固體廢棄物,來源廣泛,將廢棄物進行了再利用,成本低,而且減少了對環境的污染;此外粉煤灰基堿性材料在甲醛的活化、降解方面發揮著重要作用,用于去除室內甲醛氣體,有效解決室內環境污染問題。
本實用新型涉及橋梁排水設施技術領域,尤其是涉及一種用于橋梁的排水結構,包括疏水機構、防堵機構和排廢機構,防堵機構下方通過管道連接有主排水管,本實用新型雨水由防堵機構延管道進入到主排水管內部時,橋墩頂端內部的外殼會首先對雨水中的固體顆粒泥沙進行過濾,同時在排水量較大時,彈簧收縮底座下移,擴大入水口大小,雨水經過葉輪時,流動力會帶動葉輪進行旋轉,葉輪旋轉帶動刮板旋轉對篩網的過濾面進行刮掃,避免排水時過濾面和主排水管內部造成堵塞,橋墩一側焊接有收集箱,收集箱一側設置有排廢管可以定期將混在雨水中進入防堵機構中的雜物和垃圾延排廢管排出,避免混入主排水管中排出對環境造成污染和破壞。
本發明屬于屬于固體廢物綜合利用技術領域,具體涉及一種微孔污泥保水營養聚合體及其制備方法。一種微孔污泥保水營養聚合體由內層高效保水腐殖質營養基液和外層微孔污泥固化塊兩部分組成;一種微孔污泥保水營養聚合體的制備方法包括:1、提取木材加工剩余物中的纖維素并改性處理為羧甲基纖維素鈉;2、提取風化煤中腐殖酸并改性處理;3、高效保水腐殖質基液制備;4、高效保水腐殖質營養基液制備;5、外層微孔污泥固化塊制備6、將制備的高效保水腐殖質營養基液倒入已經養護好的微孔污泥固化塊中,本發明通過物理化學手段將脫水污泥、樹皮樹枝等木材加工剩余物、風化煤、粉煤灰等材料結合起來制備高效保水營養聚合體,達到了以廢制廢的目的。
一種用于Cr(VI)吸附的煤矸石陶粒的制備方法,所述制備方法的原料組成為煤矸石生料及消石灰,以及煤矸石熟料及碳粉;具體制備方法是將所述原料進行攪拌混合,后調整轉速,等待粉狀物料基本消失,造粒完備置于電熱鼓風干燥箱中干燥、煅燒、保溫、冷卻、篩分制得Cr(VI)吸附陶粒;本方法煤矸石原料屬于固體廢棄物,儲量豐富,來源廣泛,而消石灰和碳粉廉價易得,本發明很好的實現了以廢治廢,擴寬了煤矸石的應用前景。
本發明公開了一種焦化脫硫副產物的處理工藝,將再生塔引出的硫泡沫進行固液分離,分離后大部分液體返回脫硫系統,少部分送入廢液轉化反應器,分離后固體送入熔硫釜進行熔融,熔融得到的上層液體送入廢液轉化反應器,下層液硫通過液硫過濾器通入液硫儲槽,反應器中加入濃硫酸、反應后將底部液相經液硫過濾器過濾后送入液硫儲槽,然后加入催化劑、脫色劑繼續進行反應,反應完成后,液相經過濾得硫酸銨溶液,進入硫銨母液槽回收硫酸銨,固相送入煤場進行配煤煉焦處理;整個過程產生的尾氣和液硫儲槽中的硫磺分別經泵加壓后送入焚燒爐,焚燒后的高溫尾氣經余熱回收后進行洗滌凈化,凈化后的尾氣經干燥后送入轉化器與吸收器制取硫酸,廢氣經洗滌塔處理達標后排放。
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