一種從選鐵尾礦中制備二氧化鈰的方法,屬于有色冶金工業技術領域。工藝為:粉粹:將原料進行磨礦,過篩,酸洗,堿分解,鹽酸優溶,沉淀,氧化焙燒,硫酸浸出,萃取,反萃,沉淀、煅燒。本發明的優點在于:適合低品位鈰的原料。對尾礦和其他一些鈰含量較低的礦物進行鈰的提取,有較強的可行性;產物純度較高,工藝操作簡單,成本低,對實現尾礦的綜合利用有很重要的意義。
本發明涉及一種玄武巖尾礦制備的透水磚,所述透水磚包括面層和底層;所述面層由如下重量份的原料制備而成:粒度為20~40目的玄武巖尾礦粉85~95份,分子篩廢棄料2~8份,粘土2~8份;所述底層由如下重量份的原料制備而成:粒度為5~20目的玄武巖尾礦粉70~80份;粒度為20~40目的玄武巖尾礦粉10~20份,分子篩廢棄料2~8份,粘土2~8份。本發明以固體廢棄物玄武巖尾礦和分子篩廢棄料為原料,實現了固體廢棄物的資源化循環利用,減少了因填埋占用的場地資源。燒結得到的透水磚性能優良,均優于國家標準規定的指標要求。
本發明公開了一種鉛鋅尾礦庫的生態恢復基質,以質量份計,所述基質包括:尾礦庫尾砂45-55份、有機物20-30份、尾砂調節劑25-35份;其中,有機物包括城市河道底泥20-33份、礦化垃圾25-40份、農作廢棄物33-50份;尾砂調節劑包括保水劑28.6-40份、黏合劑16.7-28.6份、螯合劑40-50份;所述尾礦庫尾砂為鉛鋅尾礦庫表面風干后形成的干灘沉積物,粒徑為0.07-0.15mm;所述城市河道底泥為城市污水處理廠高溫堆肥發酵的產物,含水率30-40%;所述礦化垃圾為城市垃圾處理廠篩分和發酵的產物;所述農作廢棄物粉碎至粒徑為1cm以下,添加腐熟劑和水腐熟。本發明通過生態恢復技術實現鉛鋅尾礦庫的快速生態恢復,從而達到治理尾礦庫對周邊土壤的環境污染,改善周邊居民的居住和生活環境。
本發明公開了一種嚴重風化稀土礦的浮選方法,該方法針對經過磁選預富集的磁選精礦進行進一步浮選富集,將磁選粗精礦通過預先篩分、棒磨、檢查篩分等方法降低礦石泥化,并將礦石磨礦后按粒度分成+0.025mm和?0.025mm兩部分,分別采用不同的浮選工藝進行分離富集稀土礦物。該方法能夠有效提高嚴重風化稀土礦的稀土浮選回收率,所得浮選精礦產率8.76%,REO品位32.45%,浮選回收率73.83%。
本發明屬于鈾礦勘查技術領域,具體公開一種識別深部鈾礦化信息的方法,該方法具體包括以下步驟:(1)在測區內確定測量位置;(2)在上述步驟(1)中確定的測量位置處取土壤樣品;(3)在上述步驟(2)取土壤樣品后的坑中測量伽馬能譜鈾含量;(4)將取回的土壤樣品晾干、碾碎,并過篩;(5)將上述步驟(4)中過篩后的土壤樣品烘干;(6)使用藥劑提取經步驟(5)烘干后的土壤樣品中的分量鈾;(7)測定上述步驟(6)中提取的分量鈾;(8)制作平面等值線圖;(9)圈定異常區;(10)根據能譜鈾、分量鈾、分量鈾/能譜鈾比值的異常識別深部鈾礦化信息。該方法能夠大大提高工作效率,縮短找礦周期。
一種稀土精礦制備高鈰鈉米量級稀土拋光粉的方法,其特征是:生產步驟為用碳酸氫銨沉淀法從稀土精礦濃硫酸焙燒、水浸液中直接制得混合碳酸稀土;混合碳酸稀土與0.5-2份堿混合,加熱至600-800℃,使混合物熔融,并于熔融狀態保溫1-4小時,冷卻、粉碎、然后加入HF≥45%的工業氫氟酸,其加入量為稀土精礦粉重量的10%-20%,得到氟氧化稀土富集物;氟氧化稀富集物,粉碎,水洗,濾水,在攪拌機中混合均勻,然后裝入帶篩高能球磨機中,充入氮氣,進行濕粉高能球磨;高能球磨室后篩的下方帶有高壓氣流旋轉通道,篩下的粉在高速氣流推動下,對粉體的水分進行甩干處理,再進行烘干,得粉粒尺寸≤500NM的到成品拋光粉。
一種氧化鋁生產中管道化礦漿的磨制方法,涉及一種氧化鋁生產過程中的礦漿磨制方法。其特征在于其磨制過程采用三倉式強排型管磨機進行磨礦,磨機出料端外掛圓筒篩進行一次篩分,然后采用水力旋流器進行分級,組成閉路磨礦工藝流程。本發明的方法在現有磨礦工藝基礎上,吸收各自的優點,有效地簡化了磨礦分級工藝流程,降低了磨礦能耗,操作管理方便,同時磨礦細度指標得到了進一步優化。
本發明提供一種全新的微礦山泉杯,屬于保健用品技術領域。它包括:不銹鋼保溫杯、復合緩釋礦床、離子篩分杯三部分;本發明將不銹鋼保溫杯、復合緩釋礦床、離子篩分杯進行了有機結合,借助復合緩釋礦床獨具的溶蝕性、吸附性、還原性、富鉀性和廣普性特點,促使復合緩釋礦床所含微量元素和礦物質得以充分釋放,使人們在日常飲水中,充分吸納水中微量元素和礦物質,借以增強體質和免疫力,協助人們將可能的疾患阻遏于身體之外,最大限度提高疾病防范水平。微礦山泉杯通過飲用水,可持續向人體提供微量元素和礦物質補充以及用藥的柔性支持,它的普及推廣,或許將大大提高人們修復、調理、平衡人體機能的能力。
本發明涉及“一種基于原材料級配變異性的礦料級配范圍的確定方法”,本發明通過對各檔原材料大樣本量的篩分試驗,得到平均篩分曲線以及相應的變異系數,確定篩分級配的波動范圍,確定目標合成級配以及和各檔原材料的使用配比,從而確定各檔原材料的波動范圍。由于原材料變異性的影響,上波動線和下波動線中有些篩孔的通過率偏離設計級配的數值還是較大的,這也反映出了礦料級配的復雜性。無論是采用平均值合成的級配曲線還是級配波動的上波動線和下波動線,其路用性能均能夠滿足相關的要求。因此,在實際工程中,一定要加強原材料級配的控制,使其盡量接近采用篩分平均值所合成的級配曲線,不超出上、下波動線,才能夠保證具有優良的路用性能。
本發明公開了一種利用鉬尾礦和廢石制備高性能混凝土的方法,包括以下步驟:對鉬礦開采得到廢石和鉬尾礦;將廢石進行篩分;對鉬尾礦進行破碎和粉磨,將粒徑小于1250μm的鉬尾礦和粒徑<4.5mm的廢石混合并篩分,得到粒徑≥150μm和<150μm的摻合料;將粒徑<150μm的摻合料、水泥熟料、銅尾渣和石膏預處理并混合制備得到復合凝膠材料;將粒徑為4.5mm~10mm的廢石、粒徑≥150μm摻合料和復合凝膠材料混合,得到混合料,加入減水劑和水,攪拌、澆注成型,脫模并養護,制備得到高性能混凝土。該方法使固體廢棄物的綜合利用率達到90%以上,同時制品可以達到性能要求并且具有較高的經濟和社會效益。
本實用新型涉及礦石自動化采樣、制樣、化驗技術領域,公開了一種無人值守礦石全自動制樣系統,包括外殼,還包括混勻直線給料單元、入料Z型斗式提升機、移動破碎機、三元振動雙層篩、棄料Z型斗式提升機和樣品灌裝輸送總成,混勻直線給料單元末端與入料Z型斗式提升機連接,混勻直線給料單元包括馬蹄入口、混勻裝置和往復給料機,移動破碎機與入料Z型斗式提升機出口連接,移動破碎機末端與三元振動雙層篩連接,稱重篩分通道末端設置有一個棄料出口和一個樣品出口,棄料出口一側連接有棄料Z型斗式提升機,樣品出口一側與樣品灌裝輸送總成連接,解決了礦石采樣、制樣、化驗自動化程度低,制樣過程中容易因為人為因素,影響制樣的準確性。
本發明公開了一種礦料冶煉用水漿分離裝置,屬于冶煉設備技術領域,包括篩分組件、粗壓濾組件、細壓濾組件、回收組件,其中篩分組件同時與清潔箱和冶煉裝置連通,用于對冶煉裝置冶煉過程中產生的待處理漿液進行粗篩和細篩,清潔箱內設有清潔用水;粗壓濾組件與篩分組件連通;細壓濾組件與篩分組件連通;回收組件同時與篩分組件、粗壓濾組件和細壓濾組件連通。本發明提供的一種礦料冶煉用水漿分離裝置解決現在技術所存在的功能作用單一,較大顆粒容易對設備造成阻塞,影響設備的使用效率,較小顆粒又不能很好的去除,影響循環水后續的使用效果的問題,作用效果顯著,適于廣泛推廣。
本發明提供了一種多塔真空變壓吸附法提濃煤礦乏風瓦斯的方法及裝置。它是通過變壓吸附的方法,從解吸階段獲得產品氣。為了在較低的壓差下盡可能高的提高產品氣中甲烷的體積分數,且保持較高的回收率,吸附過程中使用多塔并聯加串聯的工藝流程,原料氣經吸附塔吸附后從吸附塔排氣端流出的高壓氣體進入下一個吸附進行吸附,可以將吸附過程中傳質區完全移出吸附塔,提高產品氣的體積分數。本發明中吸附塔內使用吸附劑為椰殼活性炭沸石分子篩、MOF中的一種,可以在較低能耗下將煤礦乏風瓦斯加以富集,實現乏風瓦斯中甲烷氣體的利用,同時可以減少溫室氣體的排放。本發明還可以用于其它富甲烷、二氧化碳、一氧化碳等強吸附組分氣體的富集提濃。
本發明公開了一種用消石灰制備堿性球團礦的方法及裝置,該方法包括如下步驟:將生石灰破碎至粒徑在3mm以下,然后加水進行三級消化,風選得到Ca(OH)2含量不小于86%、水分含量小于1.5%且比表面積大于13000cm2/cm3的消石灰;將消石灰、精礦粉、粘結劑和含鎂添加劑進行混合,混勻后得到中間混合物;將中間混合物依次經過造球、篩分和焙燒工藝,得到堿性球團礦。本發明提供的用消石灰制備堿性球團礦的方法及裝置,制備的堿性球團礦中SiO2含量低、堿度高、抗壓強度高,SiO2含量最低可到1.26%、堿度為0.6~1.6、抗壓強度>2700N/個。
本發明提供了褐鐵礦用浮選劑、浮選方法及浮選系統,能夠有效提高浮選出的鐵精礦的品味度。方法包括:對褐鐵礦礦石進行破碎;對破碎后得到的破碎礦漿進行分級篩選;將所述分級篩選后得到的,礦粒尺寸符合預設要求的浮選礦漿進行浮選,且在浮選過程中加入預先配置的浮選劑,進而浮選得到鐵精礦;以重量計,每噸所述褐鐵礦加入的所述浮選劑中包括2-5克苛性鈉,10-15克淀粉,500-700克油酸,2-5克分散劑。浮選系統包括:破碎裝置、分級裝置和浮選裝置。
本發明提供了一種微細粒嵌部銅礦的浮選方法。該浮選方法包括:將微細粒嵌部銅礦進行篩分,得到第一顆粒物和第二顆粒物,第一顆粒物的粒度小于等于0.038mm,第二顆粒物的粒度大于0.038mm;對第二顆粒物進行研磨,得到第三顆粒物,第三顆粒物中粒度≤0.074mm的部分占第三顆粒物總重量的80%或以上;及將第一顆粒物和第三顆粒物作為待浮選物料,將待浮選物料進行第一次浮選,得到第一銅精礦。通過對微細粒嵌部銅礦進行篩分和研磨處理,得到具有特定粒度的待浮選物料,這使得浮選過程中微細粒嵌部銅礦中的金屬元素更容易被浮選出來,進而有利于提高金屬的回收率。
本發明一種基于赤泥及含鐵礦物的球團粘結劑及其制備方法,屬于赤泥綜合利用領域;所要解決的技術問題為提供一種能降低球團粘結劑成本、提高球團中鐵品質的基于赤泥及含鐵礦物的球團粘結劑及其制備方法;采用的技術方案為:第一步,原料粉碎篩分:將所需原料粉碎并篩分出粒度小于200目的各種原料;第二步,成分分析與原料配比:分析赤泥和含鐵礦物中的成分,按重量百分含量為:赤泥50~80%,含鐵礦物15~45%,添加劑1~5%;第三步,混料攪拌:將上述配比的赤泥、含鐵礦物和添加劑混合,用攪拌機進行攪拌使其充分混合,得到該球團粘結劑,用于制備冶金球團等方面;本發明用于利用赤泥及含鐵礦物來制備球團粘結劑。
本發明公開了一種獲取燒結礦的粒度降解率的方法,屬于燒結礦性能評價技術領域。該方法包括將燒結礦分多區,分別取多區中任意一區的燒結礦進行篩分,得到該區所有不同粒徑的燒結礦,去除該區中粒徑小于5mm的燒結礦,計算該區剩余的燒結礦的第一平均粒徑,然后將該區剩余的燒結礦進行摔打,得到該區粒徑小于5mm的燒結礦,然后再進行篩分,計算該區燒結礦的第二平均粒徑,得到該區燒結礦的粒度降解率。本發明通過對各區域燒結礦指標進行比較,進而分析出哪個區的燒結礦質量更好,哪個區燒結礦質量為差,從而為有針對性地改善燒結礦質量提供直接依據。
本發明公開了一種從鐵精礦中直接制取鐵和釩鈦鋁合金的工業化生產方法,該方法是對從釩鈦磁鐵巖礦中提取的鐵精礦進行制球團,然后對球團進行干燥處理、還原熔分、篩分提取塊鐵,最后對釩鈦渣采用鋁熱還原法得到鈦釩鋁合金。本發明生產方法獲得的塊鐵含量為95%左右,鐵、釩和鈦的回收率分別為90%、85%和85%。本發明的鐵釩鈦綜合回收利用率高,生產效率高,無環境污染,易于工業化推廣,社會效益和經濟效益顯著。
一種鉻精礦球團的預熱和焙燒方法,屬于球團的預熱、焙燒技術領域。工藝包括將鉻精礦生球送入鏈箅機依次經過抽風段干燥、過渡段預熱、預熱段預熱,預熱球團再通過熱振動篩篩分,篩分后的預熱球團最后送入回轉窯內焙燒還原。優點在于,通過這種預熱方法和焙燒方法,生產出的鉻球團礦進電爐冶煉,比傳統的塊礦冶煉節電、冶煉用焦減少、電爐生產率提高、鉻回收率提高、冶煉煙氣量減少。同時,本發明生產環境好、效率高、產品優良、能耗低。
一種半自磨球磨磨礦系統及其控制方法,由振動給料機、半自磨機、振動篩、破碎機、渣漿泵、旋流器、球磨機順序連接;半自磨機采用變速驅動裝置,半自磨機系統裝有負荷監控裝置,球磨機回路中旋流器的給礦砂泵采用變速驅動裝置,旋流器的給礦管設有濃度檢測、流量計量,砂泵池設有液位檢測,旋流器的溢流設有粒度檢測,同時帶有濃度檢測??捎行У剡m應給料性質如硬度、粒度、含泥量、水分等的變化,使整個工藝系統裝置更穩定,易于控制。解決了現有礦石磨碎系統運行負荷不穩定、產品的粒度和濃度不平衡、機器磨損較大、能耗較大、產品質量不穩定的技術問題。
本實用新型公開了廢舊輪胎與鎳鐵礦渣綜合利用的系統,包括:抽絲機、切割破碎機、酸化調節池、干燥裝置、破碎機、旋轉床熱解爐、篩分機和還原冶煉爐。抽絲機具有廢舊輪胎入口、抽絲后輪胎出口和鋼絲出口;切割破碎機具有抽絲后輪胎入口和輪胎顆粒出口;酸化調節池具有赤泥入口、酸入口和中性赤泥出口;干燥裝置具有中性赤泥入口和干燥赤泥出口;破碎機具有紅土鎳礦入口、干燥赤泥入口和混合礦渣出口;旋轉床熱解爐具有熱解原料入口、熱解油氣出口和固體產物出口;篩分機具有固體產物入口、篩下炭黑出口和篩上固體產物出口;還原冶煉爐具有物料入口和鎳鐵合金出口。利用該系統可以實現催化廢舊輪胎熱解和鎳鐵礦渣資源化綜合利用。
本申請提出了一種尾礦脫水回收裝置,涉及尾礦脫水技術領域。一種尾礦脫水回收裝置,包括粉碎組件和烘干組件,粉碎組件的出料端與烘干組件連接,烘干組件包括烘干箱、轉動件和熱風機,轉動件轉動設置于烘干箱內,熱風機與烘干箱通過管道連接,轉動件包括與熱風機連接的烘干環管和設置在烘干環管內側的轉動篩筒,烘干環管上設有多個噴熱頭。該尾礦脫水回收裝置使得尾礦在轉動篩筒內轉動的過程中均勻受熱,且轉動時尾礦也不易堆積,能夠有效提高尾礦的脫水效率,尾礦內部殘留的水分也能使其烘干,有利于尾礦的后續利用。
本發明公開了一種從釩鈦磁鐵砂礦中直接制取鐵和釩鈦鋁合金的工業化生產方法,該方法先對自然界采得的釩鈦磁鐵砂礦進行制球團,然后對球團進行干燥處理、還原熔分、篩分提取塊鐵,最后對釩鈦渣采用鋁熱還原法得到鈦釩鋁合金。本發明生產方法獲得的塊鐵含量為93%左右,鐵、釩和鈦的回收率分別為90%、85%和85%。本發明的鐵釩鈦綜合回收利用率高,生產效率高,無環境污染,易于工業化推廣,社會效益和經濟效益顯著。
一種高爐礦、焦槽系統的供料系統,屬于冶金行業,煉鐵生產技術領域。包括礦、焦槽系統、供料裝置;礦、焦槽系統包括:槽上設備和礦、焦槽,供料裝置包括:槽下設備和上料設備;槽上設備包括布置在高爐礦、焦槽頂面上的配倉帶式輸送機及附屬設備。配倉帶式輸送機與礦、焦槽頂面連接。槽下設備包括:進料口閘門、給料機、振動篩、稱量罐及放料閘門;槽下設備的進料口與礦、焦槽的料斗及其出料口一一對應,沿寬度方向上,槽下設備的數量與礦、焦槽的料斗及其出料口數量相同,為2個或3-4個,沿長度方向上,槽下設備與槽體下面的料斗及其出料口相對應,分成兩個系列或3-4系列。優點在于,可服務于兩座或3-4座高爐,適用于多種形式。
一種生態動力素, 它含有至少20種金屬離子, 并且 以中央金屬離子為中心, 有≤六個水分子在其周圍配位絡合, 生態動力素的O17核磁共振譜的半寬幅≤60Hz; 該生態動力素的制備方法, 是將制作生態動力素的天然礦石粉碎成粉末, 經過振動篩分、懸浮分離、浸泡溶解、煮沸反應、陳化抽提、過濾、交變強磁場驅動高能超聲場剪切、再陳化過濾、凈化、灌裝、制成生態動力素。它具有高能態、高活性, 激活、催化生命活力等多種功能。
本發明公開了一種石墨礦碎磨浮選一體化設備及方法。該設備包括:驅動組件、葉輪式攪拌器、葉輪定子、鋸齒式篩網攪拌器、筒體、進氣口、進料口、出料口。鋸齒式篩網攪拌器是外形類似斜齒輪,且垂直旋轉方向的齒面上布滿篩孔的起到主要攪拌作用的裝置,其將筒體內部在徑向分為碎磨腔和浮選腔。在碎磨腔中充填鋼鍛或者鋼球,整個腔體上寬下窄,且筒體內壁刻有螺旋溝槽。在浮選腔中,底部有一個葉輪定子,定子內部有一個葉輪式攪拌器。進氣口和進料口均在筒體側部,精礦出料口在筒體上部,尾礦出料口在筒體下部。該設備在一個筒體內部的兩個腔內實現石墨礦選礦碎磨與浮選一體化,設備緊湊,運行流暢,占地面積小,且有利于石墨精礦大鱗片的保護。
本實用新型公開了一種用于鐵礦的高效研磨提取裝置,屬于鐵礦技術領域,所述用于鐵礦的高效研磨提取裝置包括支架,所述支架上端固定連接有研磨箱,所述支架兩側內壁固定連接有夾塊,所述夾塊內表面粘接有橡膠墊,所述夾塊之間卡接有預篩板,所述預篩板上端固定連接有防護框,所述預篩板下端安裝有振動電機,所述支架下端固定連接有T形壓桿,所述T形壓桿下端套接有桿座,所述桿座內部粘接有橡膠塊。本實用新型中破碎后的物料通過出料斗落入到預篩板上,預篩板由于橡膠墊的特性可以上下振動,將振動電機接通電源后通過上面的篩網進行預篩分,提高后續磁吸附篩選效率,適合被廣泛推廣和使用。
一種鋁土礦干法脫硅的方法,尤其涉及紅土型及堆積型兩種類型鋁土礦干法脫硅的方法。其特征在于其脫硅過程是將鋁土礦原礦干燥后,進行破碎、篩分,然后再對篩下物料通過風力分級,篩上物料和風力分級的粗粒作為混合精礦,風力分級的細粒作為尾礦。本發明的方法,其工藝流程穩定可靠、高效回收了0.02MM以上細粒級精礦,不用新水,無廢水污染;尾礦可以直接堆存或用于采空區復墾、制作耐火材料、水泥等,避免了尾礦庫投資建設、管理及影響周邊環境安全。
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