河北滄州有色金屬無(wú)損檢測技術(shù)理論與應用

熱壓無(wú)縫厚壁四通的制備方法 755     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種熱壓無(wú)縫厚壁四通的制備方法，具體包括切割下料、壓制成型、通球、熱處理、車(chē)口、拋光以及無(wú)損檢驗合格后包裝入庫的步驟。采用本發(fā)明制得的四通為一個(gè)無(wú)縫隙的整體，不僅提高了四通的使用安全性，而且還節約了成本。

磁軛式磁粉探傷機綜合校驗標準裝置 899     

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本申請公開(kāi)了一種磁軛式磁粉探傷機綜合校驗標準裝置，所述裝置包括機體、磁化電流測量機構、測力機構和圖像采集機構。本申請設置有霍爾傳感器，單獨定義轉接電纜，選配標準航空插頭，可與絕大多數被測設備吻合，避免破拆儀器自帶電纜，實(shí)現了磁化電流的無(wú)損測量；還設置有滑動(dòng)軌道和高精度拉壓力傳感器(電阻應變式傳感器)，實(shí)現了力值的精確測量，精度高、測量范圍廣、壽命長(cháng)、結構簡(jiǎn)單、頻響特性好；設置的圖像采集模塊采用了物理300萬(wàn)像素的反差對焦式CCD感光元件，其具有高分辨率、熱噪聲干擾小、自動(dòng)對焦效率高等優(yōu)點(diǎn)。

反擠壓鍛制方法 749     

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本發(fā)明是一種反擠壓鍛制方法,主要用來(lái)利用反擠壓原理由鋼坯制造定量長(cháng)度的短管、三通主管及異徑管,包括,截出坯料放在加熱爐里加熱至1200℃;將鍛模預熱至200～250℃,將預熱后的鍛模和坯料分別涂上水基石墨和玻璃潤滑劑;將坯料放在模液鍛壓機模具上,移動(dòng)上缸使上、下模相互壓合并夾緊坯件;同時(shí)開(kāi)啟鍛壓機的上油缸、左油缸和右油缸,進(jìn)行鍛壓;鍛壓模鍛成型后卸壓移開(kāi)模具,取出半成品放入熱處理爐中進(jìn)行爐冷和退火處理,根據鋼的材質(zhì)要求進(jìn)行熱處理、無(wú)損復檢及機械性能檢驗,同時(shí)也為下一步機械加工做好準備;把處理好的半成品按圖紙要求進(jìn)行機加工。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:降低能源,節約生產(chǎn)成本,提高了生產(chǎn)效率。

螺旋縫埋弧焊管對接工藝 1085     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種螺旋縫埋弧焊管對接工藝，涉及螺旋縫埋弧焊管技術(shù)領(lǐng)域。該工藝的加工工序包括：管端整圓、管端倒棱、鋼管對接、預焊、內焊、外焊、補焊、環(huán)縫無(wú)損檢驗。本發(fā)明中與傳統手工焊單面焊雙面成型工藝相比，針對手工焊的焊縫中氣孔、夾渣、裂紋等缺陷幾率產(chǎn)生大從而影響焊接質(zhì)量穩定性等問(wèn)題，大大提高了鋼管的對接質(zhì)量和效率，可大大降低材耗和生產(chǎn)成本，方便了現場(chǎng)施工作業(yè)；具備生產(chǎn)滿(mǎn)足API5L及相關(guān)標準要求對接管的批量產(chǎn)能。

大型正、斜三通的鍛制工藝 1011     

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一種大型正、斜三通的鍛制工藝,截出坯料放在加熱爐里加溫至1200℃;將鍛模預熱至200～250℃,將該鍛模和坯料分別涂上水基石墨和玻璃潤滑劑;將坯料放在多向模液鍛壓機胎具上,移動(dòng)上缸使上下模相互壓合;同時(shí)開(kāi)啟鍛壓機的上油缸、左油缸和右油缸,進(jìn)行鍛壓;鍛壓模鍛成型后卸壓移開(kāi)胎具,取出半成品放入熱處理爐中進(jìn)行爐冷和退火處理,根據鋼的材質(zhì)要求進(jìn)行熱處理、無(wú)損復檢及機械性能檢驗,同時(shí)也為下一步機械加工做好準備;把處理好的半成品按圖紙要求進(jìn)行機加工。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:降低能源,提高了生產(chǎn)效率。

三層聚乙烯防腐管生產(chǎn)系統 852     

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三層聚乙烯防腐管生產(chǎn)系統，主要由聚乙烯外護管擠出裝置、管件處理裝置、鋼管焊接裝置、聚乙烯外護管焊接裝置、支撐綁扎裝置、穿管組裝裝置和保溫層成型裝置組成，聚乙烯外護管擠出裝置由上料機構、加熱機構、定徑機構、冷卻機構、牽引機構、極化器和切割機構組成；管件處理裝置包括拋丸除銹機構、切割機構和坡口機構；鋼管焊接裝置由對口機構、氬弧焊、清理機構、成型機構和無(wú)損檢測機構組成；聚乙烯外護管焊接裝置包括定型機構、下料機構、熱板焊接機構和熱熔焊接機構；保溫層成型裝置由裝堵機構、PU注料機構、拆堵機構和清理機構組成。本實(shí)用新型實(shí)現了三層聚乙烯防腐管的流水機械化生產(chǎn)，提高了三層聚乙烯防腐管的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

雙金屬復合鋼板制彎頭制造工藝方法 879     

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一種雙金屬復合鋼板制彎頭制造工藝方法，其工藝步驟是：原材料的采購、復檢；焊接熱處理模擬實(shí)驗、產(chǎn)品工藝預定；下料、鋼管的預制；卷管焊接；壓制成型；熱處理；內、外表面處理；無(wú)損探傷；坡口；酸洗鈍化處理；成品檢測。

雙金屬復合鋼板制三通制造工藝方法 923     

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一種雙金屬復合鋼板制三通制造工藝方法，其工藝步驟是：原材料的采購、復檢；焊接熱處理模擬實(shí)驗、產(chǎn)品工藝預定；下料、鋼管的預制；卷管焊接；壓制成型；熱處理；內、外表面處理；無(wú)損探傷；坡口；酸洗鈍化處理；成品檢測。

Y形熱壓三通的制備方法 793     

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一種Y形熱壓三通的制備方法,屬金屬管件加工技術(shù)領(lǐng)域,用于解決大口徑無(wú)縫Y形三通管的熱壓加工問(wèn)題。其工藝由選坯、熱壓、曲型、機加工等工序組成,其中,熱壓工序先將坯料加熱后壓制成T形三通形狀坯料;曲型工序再將T形三通形狀坯料加熱后主管壓彎,制成為Y型三通形狀坯料。本發(fā)明方法適用于制作Dn100mm～1000mm,直徑/壁厚≤14的金屬管道Y型三通。該方法投入模具費用低,可套用標準三通和短半徑彎頭模具,工藝過(guò)程簡(jiǎn)單,易于操作。采用本方法加工的Y型三通,外觀(guān)尺寸、型位公差、無(wú)損檢測、理化試驗等各項性能指標均達到相關(guān)標準要求。本發(fā)明解決了大口徑無(wú)縫Y型三通加工難題,工藝水平行業(yè)領(lǐng)先。

埋弧自動(dòng)焊X80級鋼板制熱壓厚壁三通工藝方法 1027     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種埋弧自動(dòng)焊X80級鋼板制熱壓厚壁三通工藝方法,步驟如下:(1)選擇適宜的X80級鋼板;(2)下料:把原材料按設計尺寸割成矩形坯料;(3)卷筒:將鋼板卷制成計劃直徑的筒形坯料;(4)焊接:采用與母材匹配的焊絲和焊劑對筒形坯管的縱縫進(jìn)行埋弧自動(dòng)焊;(5)熱壓成型;(6)整形、平口、尺寸檢測;(7)熱處理;(8)性能檢測、表面清理、無(wú)損檢測、端部機加工;(9)成品檢測。本發(fā)明對原材料化學(xué)成分優(yōu)化設計,使材料具有較細晶粒度、較高強度、較低的焊接裂紋敏感系數。選取適宜的焊絲和焊劑,控制焊接時(shí)的熱輸入量,得到了較好強韌性的熔敷金屬。選擇合適的熱成型及熱處理溫度,形成了極細的貝氏體組織,得到符合標準且適合與干線(xiàn)管道對接的高質(zhì)量三通成品。

X100鋼板制熱壓三通制造工藝 1100     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種X100鋼板制熱壓三通制造工藝,其采取以下步驟:(1)對原材料化學(xué)成分進(jìn)行設計,選擇適宜的X100級鋼板;(2)下料:把原材料按設計尺寸割成矩形坯料;(3)卷筒:將鋼板卷制成計劃直徑的筒形坯料;(4)焊接:采用與母材匹配的焊接材料對筒形坯管的縱縫進(jìn)行焊接;(5)熱壓成型;(6)整形、平口、尺寸檢測;(7)熱處理;(8)性能檢測、表面清理、無(wú)損檢測、端部機加工;(9)成品檢測。本發(fā)明通過(guò)選擇多元化低碳微合金成分,使材料具有較細晶粒度、較高強度、較低的焊接裂紋敏感系數。選取與母材匹配的焊接材料,得到了良好強韌性的熔敷金屬。通過(guò)對加熱成型及熱處理工序溫度的控制,形成了極細的貝氏體組織,得到符合標準且適合與干線(xiàn)管道對接的高質(zhì)量三通成品。

X100鋼級鋼板熱壓彎頭制造工藝 1525     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種X100鋼級鋼板熱壓彎頭制造工藝,其采取以下步驟:(1)選擇適宜的X100級鋼板;(2)下料:把原材料按設計尺寸割成扇形坯料;(3)熱壓成型:加熱溫度≤920℃,管坯加熱升溫速度控制在300℃/h左右;(4)平片;(5)焊接:采用與母材匹配的焊接材料,對坯管的內外弧縱縫進(jìn)行焊接;(6)整形、平口、尺寸檢測;(7)熱處理;(8)性能檢測、表面清理、無(wú)損檢測、端部機加工;(9)成品檢測。本發(fā)明對原材料化學(xué)成分優(yōu)化設計,使材料具有較細晶粒度、較高強度、較低的焊接裂紋敏感系數。選取適宜的焊接材料,控制焊接時(shí)的熱輸入量,得到了較好強韌性的熔敷金屬。選擇合適的熱成型及熱處理溫度,形成了極細的貝氏體組織,得到符合標準且適合與干線(xiàn)管道對接的高質(zhì)量彎頭成品。

接地網(wǎng)狀導體狀態(tài)無(wú)損檢測系統和方法 881     

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一種接地網(wǎng)狀導體狀態(tài)無(wú)損檢測系統與方法，信號發(fā)射系統向接地網(wǎng)注入一定頻率和一定電流強度的正弦波信號，信號接收系統的遙控無(wú)人機攜帶的信號探測采集裝置，在接地網(wǎng)地表面快速巡航進(jìn)行數據采集，完成對接地網(wǎng)支路導體在地表面鄰近空間區域激發(fā)磁場(chǎng)的探測。由遙控無(wú)人機攜帶的北斗BDS、GPS雙模衛星定位導航系統、磁場(chǎng)探測單元和數據無(wú)線(xiàn)傳輸系統，將空間坐標數據信息和同步采集到的磁場(chǎng)數據信息一同無(wú)線(xiàn)發(fā)射至由無(wú)線(xiàn)接收單元、電腦及軟件組成的終端上位機系統。通過(guò)對數據的實(shí)時(shí)接收、存儲、匯總和分析，快速獲得接地網(wǎng)地表面磁場(chǎng)分布，輸出接地網(wǎng)狀態(tài)和接地網(wǎng)安全性能評估結果。本發(fā)明具有操作簡(jiǎn)便、工作效率高、診斷準確的特點(diǎn)。

管道無(wú)損檢測自動(dòng)行進(jìn)器 741     

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本實(shí)用新型涉及管道行進(jìn)裝置的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種管道無(wú)損檢測自動(dòng)行進(jìn)器；其增加對不同外徑管道的限位機構，降低對不同管徑的使用的局限性，提高對較大管徑的管道傳輸的穩定性；包括兩組第一支撐板，兩組第一支撐板之間可轉動(dòng)設置有三組傳輸軸，三組傳輸軸通過(guò)傳送帶傳動(dòng)連接，左側傳輸軸通過(guò)第一電機進(jìn)行轉動(dòng)，還包括輔助傳輸機構和角度調節機構，輔助傳輸機構設置有兩組，輔助傳輸機構包括三組第二支撐板、第三支撐板和多組限位軸，角度調節機構包括多組第一螺紋桿和多組第一螺紋管，前側多組第一螺紋桿前端和后側多組第一螺紋桿后端均固定設置有手輪，多組第二支撐板分別與兩組第三支撐板頂端均通過(guò)鉸接機構連接。

方便調節的壓力容器無(wú)損檢測裝置 1298     

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本實(shí)用新型涉及檢測裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種方便調節的壓力容器無(wú)損檢測裝置，包括壓力容器本體和檢測結構，壓力容器本體設置在放置臺上，放置臺的兩側分別設置有第一安裝架和第二安裝架，第一安裝架一側設置有第一連接架，第一連接架內設置有多個(gè)檢測結構，第二安裝架一側設置有第二連接架，第二連接架內設置有檢測結構，第一連接架和第二連接架一端均設置有連接塊，每個(gè)連接塊一側均設置有螺母，螺母連接在絲桿上，絲桿設置在第一安裝架和第二安裝架上，放置臺兩側分別設置的第一安裝架和第二安裝架，通過(guò)絲桿和螺母的連接，帶動(dòng)第一連接架和第二連接架進(jìn)行升降，帶動(dòng)檢測結構進(jìn)行升降，可用于對壓力容器進(jìn)行掃描檢測。

新型壓力管道無(wú)損檢測裝置 1148     

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本實(shí)用新型屬于特種設備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種新型壓力管道無(wú)損檢測裝置，包括弧形支撐架、磁懸液儲罐和彈性綁帶；操作者將兩彈性綁帶分別圍繞在壓力管道外側，通過(guò)調節卡扣與卡扣座之間的活動(dòng)卡接，將兩彈性綁帶固定在壓力管道外側面，支撐墊塊與壓力管道外側面貼合，使得弧形支撐架與壓力管道外側面保持一定間距；使用食指、中指及無(wú)名指握住抓握孔槽，把持住磁懸液儲罐，帶動(dòng)其沿著(zhù)壓力管道外側移動(dòng)，在移動(dòng)過(guò)程中，通過(guò)大拇指按壓手動(dòng)按鈕，向磁懸液儲罐內打氣，使得磁懸液通過(guò)噴液嘴噴出，噴灑到弧形支撐架下方的壓力管道外側，同時(shí)打開(kāi)加磁裝置，進(jìn)行磁化檢測，檢測燈輔助觀(guān)察焊接接頭表面磁化現象。

鋼件無(wú)損檢測用夾持機構 1075     

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本實(shí)用新型涉及夾持設備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鋼件無(wú)損檢測用夾持機構；其便于方形鋼件進(jìn)行上下料，減少人工操作量，提高鋼件無(wú)損檢測效率；包括機械滑臺、第一驅動(dòng)缸、U型架、回型架和兩組快速夾鉗，所述第一驅動(dòng)缸固定安裝于機械滑臺上，所述U型架固定安裝于第一驅動(dòng)缸上，所述回型架可轉動(dòng)安裝于U型架上，所述U型架上固定安裝有為回型架轉動(dòng)提供動(dòng)力的驅動(dòng)電機，兩組快速夾鉗對稱(chēng)安裝于回型架上，所述第一驅動(dòng)缸的輸出端固定設置有U型放置槽。

金屬板材無(wú)損檢測設備 1015     

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本實(shí)用新型涉及無(wú)損檢測設備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種金屬板材無(wú)損檢測設備；其可完成金屬板材的自動(dòng)翻轉，有效減少人工操作量，提高金屬板材的檢測效率，滿(mǎn)足金屬板材批量檢測需求；包括超聲波檢測儀、傳送機構和安裝于傳送機構一側的翻轉機構，所述超聲波檢測儀固定安裝于傳送機構上，所述翻轉機構包括支撐柱、叉取齒和兩組轉動(dòng)桿，所述支撐柱固定安裝于傳送機構上，兩組轉動(dòng)桿分別可轉動(dòng)安裝于支撐柱的兩端端部，所述傳送機構上固定安裝有為轉動(dòng)桿提供動(dòng)力的驅動(dòng)組件，所述叉取齒固定安裝于兩組轉動(dòng)桿之間，所述叉取齒放置于支撐柱上。

管道補口防腐層無(wú)損檢測裝置 829     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了管道補口防腐層無(wú)損檢測裝置，具體涉及管道檢測技術(shù)領(lǐng)域，包括渦流探傷儀、設在渦流探傷儀前側的線(xiàn)圈以及底板，所述渦流探傷儀設在底板的上方，所述渦流探傷儀的前側設有兩個(gè)左右分布的固定機構；所述固定機構包括上夾板和下夾板，所述上夾板設在下夾板的上方，所述渦流探傷儀前側的線(xiàn)圈延伸至兩個(gè)上夾板之間，所述下夾板的底端設有前后分布的電動(dòng)推桿和伸縮桿，所述電動(dòng)推桿和伸縮桿的底端均固定設有第一T形滑塊，所述底板的頂端開(kāi)設有兩個(gè)前后分布的第一T形滑槽，固定機構用于對管道的固定。本實(shí)用新型操作便捷，能夠對管道各細節處進(jìn)行無(wú)損探傷，提高無(wú)損檢測的效率。

電廠(chǎng)壓力容器封頭無(wú)損檢測裝置 1221     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電廠(chǎng)壓力容器封頭無(wú)損檢測裝置，涉及封頭無(wú)損檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種電廠(chǎng)壓力容器封頭無(wú)損檢測裝置，包括通過(guò)滑塊連接在支撐臺內壁的U型座和通過(guò)調節螺栓連接在伸縮桿頂端的連接座，U型座的內壁螺紋連接有螺紋桿，螺紋桿的一端套接有夾持板，U型座的一側螺紋連接有限位螺栓。通過(guò)螺紋桿與夾持板之間的配合設置，能夠擰動(dòng)螺紋桿使夾持板在U型座內進(jìn)行移動(dòng)，從而將檢測使用的超聲檢測器緊固在U型座的內部，避免了工作人員手持進(jìn)行檢測，通過(guò)連接座與限位旋鈕之間的配合設置，擰松限位旋鈕使L型支桿在連接座的內部進(jìn)行旋轉，從而能夠使支撐臺進(jìn)行旋轉，達到U型座內部的超聲檢測器能夠根據情況進(jìn)行旋轉檢測。

智能化金屬材料無(wú)損檢測設備 1076     

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本發(fā)明屬于無(wú)損檢測領(lǐng)域，尤其是一種智能化金屬材料無(wú)損檢測設備，針對現有的無(wú)損檢測設備沒(méi)有清潔功能，不便于對待測金屬表面的灰塵雜質(zhì)進(jìn)行清理，灰塵雜質(zhì)會(huì )影響檢測精度的問(wèn)題，現提出如下方案，其包括驅動(dòng)清潔模塊、第一檢測模塊、第二檢測模塊、傳輸模塊、制圖模塊、一致性比對模塊、判斷模塊、顯示模塊和報警模塊，所述驅動(dòng)清潔模塊與第一檢測模塊和第二檢測模塊連接，第一檢測模塊和第二檢測模塊與傳輸模塊連接，傳輸模塊與制圖模塊連接，制圖模塊與一致性比對模塊連接，一致性比對模塊與報警模塊和判斷模塊連接，本發(fā)明可以對待檢測的金屬材料的表面進(jìn)行清掃，避免灰塵雜質(zhì)影響檢測結果。

用于管道的新型無(wú)損檢測裝置 939     

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本實(shí)用新型涉及一種用于管道的新型無(wú)損檢測裝置，包括安裝架和管道本體，所述安裝架上設置有檢測組件，所述檢測組件包括檢測箱、動(dòng)力組件、調節件、電機、緩沖件、滑動(dòng)架、機械手和檢測工具，所述安裝架上設置有監測箱，所述檢測箱的內側設置有動(dòng)力組件，所述動(dòng)力組件上設置有調節件，所述動(dòng)力組件上設置有電機，所述電機和調整件上均設置有緩沖件，所述檢測箱的內側設置有滑動(dòng)架，所述滑動(dòng)架上設置有機械手，所述機械手上設置有檢測工具。該用于管道的新型無(wú)損檢測裝置，便于在管道本體旋轉時(shí)利用滑動(dòng)架帶動(dòng)機械手上夾持的檢測工具對旋轉的管道本體進(jìn)行檢測，且利用檢測箱正面的防塵門(mén)將灰塵隔絕在外面避免灰塵影響檢測結果。