本發明公開一種高循環穩定性的硅碳負極材料及其制備方法，硅碳負極材料以碳為基體，碳基體中均勻分散有硅內核顆粒，硅內核顆粒表層為硅和金屬合金層，硅和金屬合金層表面原位生長有碳化硅層。制備時首先以硅為內核，表層為硅和其他金屬合金的納米顆粒，隨后將此納米顆粒與樹脂類材料發生復合，經真空熱處理，形成納米顆粒均質分散于碳基體的復合材料形成硅碳負極材料。本發明中可以在較低溫度下制備出優異循環穩定性的硅碳復合負極材料，方法工藝簡單、成本低、環境友好和易于產業化，是一種較現有路線綜合性能更優的硅碳負極制備方法。

本發明涉及一種鎳鈷錳合金增強的碳包覆多孔硅碳復合材料的制備及應用，屬于電極材料制備技術領域，其制備方法主要包括以下步驟：以模板法制得多孔SiO2納米球，經還原劑混合煅燒后洗滌，得到多孔硅納米球；接著，將其加入溶劑中，與高分子涂層前驅體混合，調節pH至8?9，制得高分子包覆材料；最后，向該材料中加入鎳、鈷、錳等過渡金屬離子，攪拌6?12小時后，在氬氫混合氣氛下煅燒，得到鎳鈷錳合金增強的碳包覆多孔硅碳復合材料。本發明的鎳鈷錳合金增強的碳包覆多孔硅納米顆粒應用于鋰離子電池硅碳負極時

本發明屬于鋁合金材料技術領域，涉及一種大型一體化壓鑄電池包用低碳高強韌鋁合金及其制備方法和壓鑄工藝，相對于所述鋁合金的總重量計，包含：Si 7.5%～9.5%，Mg 0.15%～0.45%，Cu 0.1%～0.4%，Mn 0.25%～0.65%，Fe 0.1%～0.5%，Ti 0.05%～0.15%，Ni 0.006~0.02%，Sm 0.003%~0.02%，Ce 0.01%~0.05%，Sr 0.01%～0.04%，Zn≤0.6%，其余為鋁和不可避免的微量雜質。本發明低碳高強韌鋁合金極限抗拉強度為270~320MPa，屈服強度為140~170MPa，斷后伸長率為8~14%，滿足大型一體化壓鑄電池包使用，實現了再生鋁添加量可達到90%以上。

本發明公開了一種低品位鋰云母焙燒壓煮浸出綜合法制備碳酸鋰工藝，包括預熱、脫氟焙燒、破碎篩分、壓煮配料、壓煮浸出、固液分離、樹脂除鈣、萃取、反萃、沉鋰、攪洗、烘干、粉碎。本發明通過將脫氟焙燒、壓煮浸出、萃取相結合，壓煮浸出是在堿性環境下進行的，壓煮后直接進行樹脂除鈣，節省了中和除雜工序，在萃取過程中萃取劑只萃取鋰，鈉鉀離子隨著萃余液排出，提升了碳酸鋰產品質量，鋰的回收率提高5%以上，鋰的浸出率可高達95%；實現了對鋰云母中的氟回收利用，提高了有價資源利用率；

本申請提供一種硅碳復合材料及制備方法、電池。硅碳復合材料包括：內核，內核包括硅碳材料，硅碳材料包括多孔硅，多孔硅的至少部分填充有第一無定形碳；包覆層，包覆層包括第二無定形碳和含鋰無機物，第二無定形碳和含鋰無機物復合后包覆在內核表面的至少部分。在多孔硅的孔隙中填充無定形碳形成的硅碳材料具有較低的界面阻抗，能夠提升復合材料的電子導電性，此外，包覆層中的含鋰無機物與無定形碳形成的復合包覆層能夠提升材料的離子電導率，二者結合，能夠提升硅碳復合材料的倍率性能與循環性能。

1.電解鋁行業的節能降碳背景；2.電解鋁行業整流系統的節能降碳分析；3.電解鋁超大功率晶閘管整流器的關鍵技術和科瑞實踐；4.科瑞變流晶閘管整流器在鋁鎂行業的應用

轉讓二手選礦石子破碎生產線，時產20噸。

1.研究背景；2.研究內容；3.研究結論；4.后期展望

本發明公開了一種生物質基硬碳負極材料及其制備方法、鈉離子電池，涉及電池儲能技術領域。制備方法包括如下步驟：制備獲得第一混合溶液，第一混合溶液包括低熔點金屬氯化鹽、高熔點金屬硝酸鹽、酸液和水溶劑，第一混合溶液的pH為1.0?5.0中任一值；將生物質原料加入第一混合溶液，混合均勻后制備獲得第二混合溶液；對第二混合溶液依次進行抽濾、干燥，制備獲得生物質前驅體；將生物質前驅體放置于惰性保護氣體中并對其進行分段煅燒，并對煅燒產物依次進行粉碎、過篩，制備獲得硬碳負極材料。

本申請涉及一種碳酸氫鈉干法脫硫系統，涉及碳酸氫鈉脫硫技術領域，其包括反應塔、設于反應塔一側的儲存倉、設于儲存倉上的進料組件、分料組件和輸料組件，所述進料組件用于加入碳酸氫鈉，所述分料組件設于儲存倉下方且與儲存倉連通，分料組件用于將碳酸氫鈉分送至輸料組件內，所述輸料組件包括第一輸料件、第二輸料件、第三輸料件和第四輸料件，反應塔頂部設有第一噴口和第二噴口，第一輸料件和第二輸料件對第一噴口進行輸料，第三輸料件和第四輸料件對第二噴口進行輸料，第一噴口和第二噴口均設有噴槍，第一噴口和第二噴口對稱設置。

本發明涉及電池領域，具體涉及一種瀝青基鈉離子電極硬碳負極材料及其制備方法。制備方法包括以下步驟：步驟1，制備硅化鉿粉末；步驟2，制備硅化鉿&硒化鈷復合微球；步驟3，將硅化鉿&硒化鈷復合微球、還原氧化石墨烯和瀝青混合，進行球磨處理，得到瀝青基混合料；步驟4，將瀝青基混合料置于石墨爐內，通入氮氣作為保護氣，升溫處理，冷卻后，得到硬碳負極材料。本發明以硅化鉿&硒化鈷復合微球、還原氧化石墨烯和瀝青為原料，制備了一種鈉離子電極硬碳負極材料，該負極材料不僅在比容量和庫倫效率方面表現優異。

碳化鎢對輥破碎機，利用兩個軋輥相對差速轉動來破碎物料的設備，其軋輥以碳化鎢和鈷等為材料，通過粉末冶金方法制成碾輥。廣泛應用于電子、陶瓷、多晶硅、鋰電池、三基熒光粉電池、稀土等行業中碎和細碎原材料的。也可用于其他行業物料試樣制備的破碎。在處理高純材料時能避免其他元素混入物料，不含金屬離子污染，保證物料的高純度和潔凈度。出料粒度均勻，物料進入破碎腔被軋輥軋碎后，通過兩軋輥間的縫隙進入接料斗，調節縫隙大小即可改變排料粒度，并且出料粒度均勻，不會成片狀，不粘料。

1.建設背景； 2.建設目標； 3.整體設計方案； 4.重點建設內容； 5.亮點與價值；

碳化鎢對輥破碎機，利用兩個軋輥相對差速轉動來破碎物料的設備，其軋輥以碳化鎢和鈷等為材料，通過粉末冶金方法制成碾輥。廣泛應用于電子、陶瓷、多晶硅、鋰電池、三基熒光粉電池、稀土等行業中碎和細碎原材料的。

1.平臺介紹；2.研究背景及意義；3.試驗研究與分析；4.結論

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耐磨相與碳纖維被特種交聯材料完美組合，綻放出無與倫比的耐蝕和抗磨性能。 特性1.與介質接觸的部件完全沒有金屬材料，杜絕金屬離子污染，同時免疫幾乎所有的酸堿腐蝕。特性2.耐受溫度范圍內不軟化。沒有工程塑料高溫軟化導致的密封泄漏和過流件磨蝕問題。

鋁鑄軋工藝的生產線配置合理，結構緊湊，方便操作。能在線消除鋁板兩邊的裂口，防止其對后工序造成不利影響，在大大提高鋁板、帶、箔綜合成品率和產品質量的同時，降低了生產成本和縮短了加工周期。

1.公司簡介和發展歷程；2.破 局；3.創 新；4.七效兩段分體蒸發器；5.MVR蒸發器；6.結語

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1.研究背景；蒸發器的制備和表征；3.蒸發器的性能分析；4.總結與展望

南京潤邦金屬復合材料有限公司是我國專業生產、研發、銷售金屬復合材料的產、學、研一體化的高新技術企業，是南京市高新技術產業開發重點扶持建設單位、中國化工裝備定點生產企業。公司成立于1993年。公司落址于南京市浦口區星甸工業園區，占地面積46690M2，在安徽山區建有三處設施齊全、位置優越的爆炸焊接試驗、生產基地，具備了大規模、高效率實施爆炸焊接的硬件基礎，可完全滿足客戶對各類大幅面金屬復合材料的需求。

1.“碳中和”下能源冶金工業挑戰； 2.CO2化學吸收技術； 3.CO2利用技術； 4.結論；

1.軋機布局采用主動式。2.采用直進式，調機方便，內部鋼筋不反復彎曲，不產生內部微裂紋。

一、應對氣候變化是人類共同事業； 二、中國應對氣候變化由參與者逐漸成為引領者； 三、我國實現“雙碳”目標面臨的挑戰與機遇； 四、鋁工業綠色低碳發展主要措施；

本發明屬于粉末冶金技術領域，具體涉及一種超粗碳化鎢粉、超粗晶粒硬質合金及其制備方法，將羥基氧化鈷粉與炭黑混合制備得到炭?鈷復合粉；將炭?鈷復合粉與鎢粉混合制備得到炭?鈷?鎢復合粉；將炭?鈷?鎢復合粉進行燒結制備得到WC團聚塊；將WC團聚塊進行球磨破碎及分級，制備得到超粗碳化鎢粉。本發明通過鈷基粉末摻雜促進超粗單晶碳化鎢的發育及碳化制備得到超粗碳化鎢粉；所述超粗碳化鎢粉生產態FSSS粒度＞31.5μm，其碳化完全、晶粒發育完全、團聚假性粒子少

本發明公開了一種超細重質碳酸鈣的生產方法，S1、投料：將預處理后均勻大小的石灰石石子放置在破碎研磨機構中的儲料箱內部，利用篩分排料機構中的汽缸進行間隔投料；S2、原料破碎：石子進入破碎槽被破碎輥打碎，本發明涉及碳酸鈣生產技術領域。該超細重質碳酸鈣的生產方法，通過將破碎研磨機構和篩分排料機構進行組合式的使用，這兩個機構的設置能夠在運行時，分別對原料進行破碎和研磨，并且在這個過程中能夠利用攪料板的攪拌和震動加速篩分效率，并且在后續進行上料時。

本發明涉及二氧化碳捕集技術領域，是一種用于煙氣中二氧化碳捕集的雙級轉輪吸附裝置及方法，前者包括噴淋塔、制冷機組、除濕轉輪、碳捕集轉輪，還包括多級壓縮機、制冷液化裝置、CO2儲罐和煙氣風機，后者的實施過程包括：煙氣由煙氣風機引入，先通過噴淋塔和冷卻器降溫除濕，再通過除濕轉輪進行煙氣除濕、碳捕集轉輪進行碳捕集，最后通過壓縮機和制冷液化裝置將高純度CO2液體輸送至CO2儲罐中。本發明具有脫附能耗低、氣體流通壓阻低、工藝連續化、熱量回收率高的特點