真空熱壓爐是在真空(或其它氣氛)條件下將材料熱壓成型的成套設備,主要采用感應加熱,由油缸驅動的壓頭上下加壓。在高溫下,物料生坯固體顆粒的相互鍵聯,晶粒長大,空隙(氣孔)和晶界漸趨減少,通過物質的傳遞,其總體積收縮,密度增加,最后成為具有某種顯微結構的致密多晶燒結體,從而將物料壓制成形。
SPS(Spark Plasma Sintering)放電等離子燒結系統是當今世界上最先進的燒結系統之一,是在兩電極間施加脈沖電流和軸向壓力進行粉末燒結致密化的一種新型快速燒結技術。它具有升溫速度快、燒結時間短、組織結構可控、節能環保等鮮明特點,可用來制備金屬材料、陶瓷材料、復合材料,也可用來制備納米塊體材料、非晶塊體材料、梯度材料等。半連續式成產,可增加生產效率。
連續式真空熱壓爐是在真空(或其它氣氛)條件下將材料熱壓成型的連續式成套設備,主要采用石墨電阻式加熱,由油缸驅動的壓頭上下加壓在高溫下,物料生坯固體顆粒的相互鍵聯,晶粒長大,空隙(氣孔)和晶界漸趨減少,通過物質的傳遞,其總體積收縮,密度增加,最后成為具有某種顯微結構的致密多晶燒結體,從而將物料壓制成形。連續式真空熱壓設備具有先進、生產自動化程度高、處理量大、熱壓產品質量好等優點??纱蟠筇岣咂髽I的生產效率,節約人工成本。
SPS (Spark Plasma sintering)放電等離子燒結系統是當今世界上最先進的燒結系統之一,是在兩電極間施加脈沖中電流和軸向壓力進行粉末燒結致密化的一種新型快速燒結技術。同時使用用感應加熱作為輔助加熱,它具有溫度均勻性好、升溫速度快、燒結時間短、組織結構可控。節能環保等鮮明特點,可用來制備金屬材料、陶瓷材料、復合材料,也可用來制備納米塊體材料、非晶塊體材料、梯度材料等。
熱壓燒結爐是在真空(或其它氣氛)條件下將材料熱壓成型的成套設備,主要采用電阻或感應加熱,由油缸驅動的壓頭上下加壓。在高溫下,生坯固體顆粒的相互鍵聯,晶粒長大,空隙(氣孔)和晶界逐漸減少,通過物質的傳遞,其總體積收縮,密度增加,成為具有某種顯微結構的致密多晶燒結體,從而將物料壓制成形。高溫、加壓以及真空或氣氛的同時作用顯著提高產品的密度、硬度以及其它機械、電子、熱學性能。
熱誘導化學氣相沉積 (英語:chemical vapor deposition,CVD)是用于各種電介質,半導體和金屬材料的保護涂層的沉積的有力方式,無論是單晶,多晶,無定形或外延狀態上或大或小的形態。典型的涂層材料包括熱解碳,碳化硅,氮化硼。通過使用合成前體,涂層非常純凈并目滿足半導體工業的典型要求,根據工藝參數,可以有多種層厚度,從單個或幾個原子層到厚度從10納米到數百微米的固體保護層或功能層,以及厚度達100微米的單片部件,甚至高達數米。
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電火花高速小孔加工機性能特點:·能加工直徑Φ0.2-6mm的深小孔(深徑比高可達300:1)?!ぜ庸に俣瓤蛇_每分鐘30-60mm(視材料而定)?!つ芗庸ぞ€切割起始孔、過濾孔、噴嘴孔、氣孔、群孔、超深孔等。