江蘇南通有色金屬設備

陶瓷精細過濾器 368     

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液體過濾? 　　1、工業污水：生活廢水處理，自來水澄清，除味和除菌。? 　　2、飲料、食品，釀造行業中過濾、除菌，電子、制藥、光學透鏡研磨用高純水制備。? 　　3、化工行業：酸、堿性液體過濾，酒精回收等。如各種電解、電鍍液處理、純堿過濾、丙烯腈、粘膠過濾等。? 　　4、石油工業中，含油廢水處理、柴油、汽油、航煤過濾油蠟分離等。? 　　5、制藥行業中各種藥水過濾，如青霉素，鏈霉素、針劑等

袋式精細過濾器 373     

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袋式精細過濾器是由容器、濾袋、支撐網藍三部分構成一個簡便、高效、節能的液體過濾系統。需要過濾的流體，由上口進入濾袋，液體中的固態物質會被阻留在袋內，從而得到清潔的液體，由于其使用簡便，經濟合理，因而廣泛用于石油產品、化工產品、油漆、食品及飲料、污水等方面過濾。

非金屬濾芯精細過濾器 370     

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產品技術特性? 　　1、線纏繞式精細過濾器（JN-I型）? 　　其濾件是由紡織纖維紗精密纏繞在多孔骨架上，控制濾層纏繞密度及濾孔形狀而制成不同過濾精度的濾芯，具有優良的深層過濾效果、良好的化學相溶性。過濾精度：0.5um-100um。? 　　2、聚丙烯纖維氈折疊式精細過濾器（JN-II型）? 　　其濾件是由聚丙烯超細纖維氈經折疊而制成的濾芯。具有處理大、過濾效率高、阻小、無纖維脫落、可殺菌消毒等特點。過濾精度：0.1um-100um。? 　　3、微孔塑料濾芯精細過濾器（JN-III型）? 　　其濾件是由高分子量聚乙烯燒結成型，具有剛性好、重量輕、空隙率高、可反沖洗再生、無毒、耐蝕的優點。過濾精度：0.5um-100um。

纖維除霧器 376     

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纖維除霧器主要部件是內部安裝有含氟硅油的無堿玻璃纖維過濾棉。含氟硅油玻璃纖維棉（簡稱含氟硅油棉）具有極好的防水、防油及耐腐蝕性能，比有機硅材料優越。主要適用于氯堿、有機硅、氯化物工業，使用后提高了液氯、氯化氫的質量，使進入透平機的含水量由原來600ppm降為100ppm以下，使氯化氫的含水量由0.06%降為0.01%，脫水效果顯著，減少了設備的腐蝕和漏損，使清洗設備周期由一個月延長至一年以上。

刷式自清洗過濾器 370     

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刷式自清洗過濾器為全自動自清洗電動裝置，可減少維修保養費用。并對下游設備進行安全保護?！⑹阶郧逑催^濾器采用節省空間的最精密設計，線型結構?！⑹阶郧逑催^濾器采用高精度，高強度楔形濾網，過濾精度可由100～3000微米?！⑹阶郧逑催^濾器清洗方式簡單，不銹鋼刷式?！⑹阶郧逑催^濾器反洗時不斷流?！⑹阶郧逑催^濾器反洗水量極少，不超過總流量的1％?！⑹阶郧逑催^濾器適用于大流量，污染程度高的場合。

吸吮式自清洗過濾器 371     

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本過濾器減速機采用NRV型減速機，外殼采優質鋁合金壓鑄結構，散熱性好、噪聲小，重量輕，承載能力大?！芊庋b置采用CV62．1-85標準增強四氟雙端面密封結構，密封性能可靠、使用壽命長、承壓能力強?！敳吭O有排氣閥，結構緊湊、啟閉靈敏?！顗嚎刂葡到y采用D520／7DD切換差可調式差壓控制器，信號反饋正確、靈敏?！嘣獮V芯結構，有效過濾面積大，壓降小，反沖洗效率高?！鶠V芯花板采用不銹鋼，與反沖洗吸盤工作界面進行鏡面處理?！礇_洗吸盤采用增強聚四氟乙烯結構及反沖洗自整機構，能確保吸盤與濾芯花板的長效密封，增強了反洗。

自動排污器 370     

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P型自動排污過濾器適用于各種供水系統、工藝水系統及工業冷卻水系統，特別是24小時連續運行的不停機系統，可以濾去水中的各種機械雜質，確保系統設備的安全可靠運行。

危廢焚燒回轉窯 366     

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回轉窯由前端板、筒體、驅動及支撐機構組成。 ???5.1回轉窯殼體 ??????主體采用板厚18mm(無公差國際板）的Q235C鋼板卷焊而成。筒體高溫端長800mm、厚t=18mm的304鋼板。對接焊縫需要相應的焊材進行處理，所有的筒體對接端面精加工處理，保證精度。

危廢焚燒窯 367     

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回轉式危廢焚燒窯是國際工業廢物處理領域廣泛應用的焚燒設備，在工業廢物焚燒領域的市場占有率為85%左右，也是我國科技部和國家環?？偩炙l布的國家工業廢物處理技術政策中推薦的焚燒爐爐型，可同時處理固體和液體廢物。固體廢物由專用輸送設備送入回轉窯，液體廢物通過高效霧化設備噴入爐內，廢物在回轉窯內完成水分蒸發、揮發份析出、著火及燃燒的過程，灰渣成分由二燃室底部排出，所產生的煙氣進入二燃室，在二燃室內與二次燃燒空氣混合，達到煙氣完全燃燒，實現尾氣安全達標排放?；剞D窯焚燒爐的特點是對廢物的適應性廣、操作維護簡便、使用壽命長。

放電等離子燒結爐 208     

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S2放電等離子燒結爐特點:具有燒結速度快、效率高、燒結樣品致密度高。采用直流脈沖加熱，具有燒結速度快、節能效果好。

間歇式回轉爐 280     

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間歇式回轉爐以優質電阻絲為加熱元件，采用雙層殼體結構，30段程序控溫系統，移相觸發、可控硅控制，爐膛采用進口高純氧化鋁多晶體纖維材料，雙層爐殼間配有風冷系統，能快速升降溫，采用高純310不銹鋼管，該爐具有溫場均衡、表面溫度低、升降溫度速率快、節能等優點。

連續式回轉爐 216     

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連續式回轉爐以優質電阻絲為加熱元件，采用雙層殼體結構，30段程序控溫系統，移相觸發、可控硅控制，爐膛采用進口高純氧化鋁多晶體纖維材料，雙層爐殼間配有風冷系統，能快速升降溫，可用作燒或還原等功能。

真空氧化爐 251     

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選用硅鉬棒作為加熱元件，氧化鋁纖維為保溫材料，可充入氧氣氣氛，可用作材料的氧化、燒結、退火等工藝.

石墨真空燒結爐 216     

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真空燒結爐是用石墨作發熱元件的真空電阻爐，專門碳化物、氮化物及氧化物陶瓷在真空或保護氣氛中燒結成制品，也可用于金屬材料的熱處理。主要應用于電容、鉭材等金屬及由難熔金屬組成的合金材料、陶瓷材料碳化硅及氫化硅的高溫燒結、也可以供金屬材料在高真空條件下的高溫熱處理或貴金屬材料的除氣處理。

S2-放電等離子燒結爐 226     

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放電等離子燒結(Spark Plasma sintering，簡稱 SPS)設備是將金屬等粉未裝入石墨等材質制成的?？h內，利用上、下模沖及通電電極將特定電源脈沖電流和壓制壓力施加于燒結粉末，經放電活化、熱塑變形和冷卻完,成制取高性能材料的一種新的粉末冶金燒結工藝設備。各種金屬、非金屬、合金粉末的熱壓燒結成型

真空感應爐 261     

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真空感應爐該真空爐是用感應線圈作發熱元件的真空爐，在抽真空狀態下，感應線圈加熱石墨桶產生熱量，使爐腔內產生高溫，通過熱輻射傳導到材料上，適用于科研、軍工單位對難熔合金如鎢、鉬及其合金的粉末成型燒結。主要應用于陶瓷、硬質合金、復合材料等在真空或保護氣氛中高溫燒結，也可以供金屬材料在高真空條件下的高溫熱處理或貴金屬材料的除氣處理。

真空鎢帶爐 261     

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真空鎢帶爐該真空爐是用鎢帶作發熱元件的真空電阻爐，在抽真空狀態下，鎢帶電阻產生熱量，使爐腔內產生高溫，通過熱輻射傳導到材料上，適用于科研、軍工單位對難熔合金如鎢、鉬及其合金的粉末成型燒結。主要應用于陶瓷、硬質合金、復合材料等在真空或保護氣氛中高溫燒結，也可以供金屬材料在高真空條件下的高溫熱處理或貴金屬材料的除氣處理。

真空感應熱壓爐 264     

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真空熱壓爐是在真空(或其它氣氛)條件下將材料熱壓成型的成套設備，主要采用感應加熱，由油缸驅動的壓頭上下加壓。在高溫下，物料生坯固體顆粒的相互鍵聯，晶粒長大，空隙(氣孔)和晶界漸趨減少，通過物質的傳遞，其總體積收縮，密度增加，最后成為具有某種顯微結構的致密多晶燒結體，從而將物料壓制成形。

真空氣壓熱壓多功能爐 203     

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氣壓燒結爐是指首先在低壓狀態下進行燒結工藝，然后在常壓下燒結材料達到疲勞狀態，后是在高氣壓下燒結(結果是進一步的增加材料疲勞狀態并迅速的消除材料中的應力),在高溫高氣壓燒結工藝后，材料的各方面機械性能(硬度，強度，韌性等)都優于普通的燒結工藝,加壓燒結爐系列集真空燒結、 分壓燒結、加壓燒結、氣氛控制、機械壓力、冷卻等功能于一體。

真空鉬帶爐 249     

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真空鉬帶爐該真空爐是用鉬帶作發熱元件的真空電阻爐，在抽真空狀態下，鉬帶電阻產生熱量，使爐腔內產生高溫，通過熱輻射傳導到材料上，適用于科研、軍工單位對難熔合金如鎢、鉬及其合金的粉末成型燒結。主要應用于陶瓷、硬質合金、復合材料等在真空或保護氣氛中高溫燒結，也可以供金屬材料在高真空條件下的高溫熱處理或貴金屬材料的除氣處理。

SPS火花放電等離子燒結系統 256     

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SPS(Spark Plasma Sintering)放電等離子燒結系統是當今世界上最先進的燒結系統之一，是在兩電極間施加脈沖電流和軸向壓力進行粉未燒結致密化的一種新型快速燒結技術。它具有升溫速度快、燒結時間短、組織結構可控、節能環保等鮮明特點，可用來制備金屬材料、陶瓷材料、復合材料，也可用來制備納米塊體材料、非晶塊體材料、梯度材料等。

真空氫氣爐 256     

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該真空氫氣燒結多功能一體爐是用金屬鉬帶作發熱元件及純金屬隔熱屏的全金屬熱場真空電阻爐，具有高潔凈度、污染小、高真空度等優點，主要應用于電容、鉭材等金屬及由難熔金屬組成的合金材料、陶瓷材料等在真空或保護氣氛中高溫燒結，也可以供金屬材料在高真空條件下的高溫熱處理或貴金屬材料的除氣處理。

還原爐 247     

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還原爐是用鉬帶作發熱元件的真空電阻爐，主要應用于陶瓷、硬質合金、復合材料等在真空或保護氣氛中高溫燒結，也可以供金屬材料在高真空條件下的高溫熱處理或貴金屬材料的除氣處理。

真空石墨爐 212     

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真空石墨燒結爐該真空爐是用石墨作發熱元件的真空電阻爐，在抽真空狀態下，石墨電阻產生熱量，使爐腔內產生高溫，通過熱輻射傳導到材料上，適用于科研、軍工單位對難熔合金如鎢、鉬及其合金的粉末成型燒結。主要應用于陶瓷、硬質合金、復合材料等在真空或保護氣氛中高溫燒結，也可以供金屬材料在高真空條件下的高溫熱處理或貴金屬材料的除氣處理。

氣壓燒結爐 264     

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氣壓燒結爐是指首先在低壓狀態下進行燒結工藝，然后在常壓下燒結材料達到疲勞狀態，后是在高氣壓下燒結(結果是進一步的增加材料疲勞狀態并迅速的消除材料中的應力),在高溫高氣壓燒結工藝后，材料的各方面機械性能(硬度，強度，韌性等)都優于普通的燒結工藝。加壓燒結爐系列集正壓脫蠟、真空脫蠟、真空燒結、托瓦克燒結、 分壓燒結、加壓燒結、氣氛控制、冷卻等功能于一體。

SPS連續式放電等離子燒結系統 264     

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SPS(Spark Plasma Sintering)放電等離子燒結系統是當今世界上最先進的燒結系統之一，是在兩電極間施加脈沖中電流和軸向壓力進行粉末燒結致密化的一種新型快速燒結技術。它具有升溫速度快、燒結時間短、組織結構可控、節能環保等鮮明特點，可用來制備金屬材料、陶瓷材料、復合材料，也可用來制備納米塊體材料、非晶塊體材料、梯度材料等。

真空熱壓爐(感應加熱) 215     

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真空熱壓爐是在真空(或其它氣氛)條件下將材料熱壓成型的成套設備，主要采用感應加熱，由油缸驅動的壓頭上下加壓。在高溫下，物料生坯固體顆粒的相互鍵聯，晶粒長大，空隙(氣孔)和晶界漸趨減少，通過物質的傳遞，其總體積收縮，密度增加，最后成為具有某種顯微結構的致密多晶燒結體，從而將物料壓制成形。

連續式真空爐 220     

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該連續式真空爐是用石墨作發熱元件的真空電阻爐，主要應用于陶瓷、硬質合金、復合材料等在真空或保護氣氛中高溫燒結或退火等熱處理工藝的成套設備，也可以供金屬材料在高真空條件下的高溫熱處理或貴金屬材料的除氣處理。連續式真空爐具有先進、生產自動化程度高、處理量大、熱處理產品質量好等優點，可大大提高企業的生產效率，節約人工成本。

SPS半連續式等離子燒結系統 238     

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SPS(Spark Plasma Sintering)放電等離子燒結系統是當今世界上最先進的燒結系統之一，是在兩電極間施加脈沖電流和軸向壓力進行粉末燒結致密化的一種新型快速燒結技術。它具有升溫速度快、燒結時間短、組織結構可控、節能環保等鮮明特點，可用來制備金屬材料、陶瓷材料、復合材料，也可用來制備納米塊體材料、非晶塊體材料、梯度材料等。半連續式成產，可增加生產效率。

連續式熱壓爐(石墨加熱) 168     

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連續式真空熱壓爐是在真空(或其它氣氛)條件下將材料熱壓成型的連續式成套設備，主要采用石墨電阻式加熱，由油缸驅動的壓頭上下加壓在高溫下，物料生坯固體顆粒的相互鍵聯，晶粒長大，空隙(氣孔)和晶界漸趨減少，通過物質的傳遞，其總體積收縮，密度增加，最后成為具有某種顯微結構的致密多晶燒結體，從而將物料壓制成形。連續式真空熱壓設備具有先進、生產自動化程度高、處理量大、熱壓產品質量好等優點?？纱蟠筇岣咂髽I的生產效率，節約人工成本。