江蘇南通有色金屬冶金設備

間歇式回轉爐 282     

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間歇式回轉爐以優質電阻絲為加熱元件，采用雙層殼體結構，30段程序控溫系統，移相觸發、可控硅控制，爐膛采用進口高純氧化鋁多晶體纖維材料，雙層爐殼間配有風冷系統，能快速升降溫，采用高純310不銹鋼管，該爐具有溫場均衡、表面溫度低、升降溫度速率快、節能等優點。

連續式回轉爐 219     

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連續式回轉爐以優質電阻絲為加熱元件，采用雙層殼體結構，30段程序控溫系統，移相觸發、可控硅控制，爐膛采用進口高純氧化鋁多晶體纖維材料，雙層爐殼間配有風冷系統，能快速升降溫，可用作燒或還原等功能。

石墨真空燒結爐 219     

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真空燒結爐是用石墨作發熱元件的真空電阻爐，專門碳化物、氮化物及氧化物陶瓷在真空或保護氣氛中燒結成制品，也可用于金屬材料的熱處理。主要應用于電容、鉭材等金屬及由難熔金屬組成的合金材料、陶瓷材料碳化硅及氫化硅的高溫燒結、也可以供金屬材料在高真空條件下的高溫熱處理或貴金屬材料的除氣處理。

連續式真空爐 220     

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該連續式真空爐是用石墨作發熱元件的真空電阻爐，主要應用于陶瓷、硬質合金、復合材料等在真空或保護氣氛中高溫燒結或退火等熱處理工藝的成套設備，也可以供金屬材料在高真空條件下的高溫熱處理或貴金屬材料的除氣處理。連續式真空爐具有先進、生產自動化程度高、處理量大、熱處理產品質量好等優點，可大大提高企業的生產效率，節約人工成本。

電池級鋰鹽焙燒回轉窯 399     

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回轉窯應用越來越廣泛，鋁生產中用它焙燒成氧化鋁，煉鐵中用它生產供高爐煉鐵的球團礦，用它對鐵礦石進行直接還原，氯化揮發焙燒法采用它提取錫和鉛等。選礦過程中，用回轉窯對貧鐵礦進行磁化焙燒，使礦石原來的弱磁性改變為強磁性，以利于磁選?；瘜W工業中，用回轉窯生產蘇打，煅燒磷肥、硫化鋇等，具有可利用中低品位磷礦的優點，得到大力推廣。用來煅燒粘土、石灰石和礦渣烘干，在耐火材料生產中，采用回轉窯煅燒原料，使其尺寸穩定、強度增加，再加工成型。

回轉窯電機 334     

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回轉窯電機憑借其高效傳動、密封與潤滑設計以及自動化控制等技術特點，在冶金行業中展現出顯著的優勢。通過合理的維護措施，可以確保電機的長期穩定運行，提高冶金生產的效率和質量。

冶金工業回轉窯 442     

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冶金工業回轉窯是公司聯合北京礦冶研究院、長沙礦冶研究院等科研單位共同研發的國際先進水平的大型煅燒設備，專為冶金及礦物加工領域設計。該系列產品在結構和性能上進行了多項創新，與傳統工藝相比，產量提升30%，熱耗降低40%，排出煙氣溫度低于250℃，便于收塵處理，滿足現代節能降耗和環保要求。其結構特點包括優化的筒體設計，延長耐火磚及澆注料壽命；采用大直徑小長徑比托輪軸承，配備自動調心功能，提高設備可靠性；新型開式齒輪罩密封形式和彈簧片疊壓式柔性密封，增強密封效果和隔熱性能。

碳酸鋰回轉窯 457     

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碳酸鋰回轉窯是一種用于鋰輝石精礦焙燒和酸化處理的關鍵設備，廣泛應用于碳酸鋰的生產過程。其生產工藝主要包括鋰輝石精礦的高溫焙燒、酸化焙燒、調漿浸出、凈化、蒸發濃縮以及碳酸鋰沉淀等環節。在高溫焙燒階段，鋰輝石精礦在回轉窯中被加熱至約1200℃，實現從α型到β型的晶型轉化，轉化率可達98%。隨后，焙燒后的物料經過冷卻、研磨并與濃硫酸混合，在250～300℃下進行酸化焙燒，使鋰離子與硫酸反應生成可溶性的硫酸鋰。通過調漿浸出、凈化和蒸發濃縮等步驟，進一步去除雜質并提高硫酸鋰濃度。

感應加熱線圈 396     

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高頻感應加熱線圈，又稱感應器，在感應加熱系統中是定制件，是超高頻機、高頻機、超音頻設備，中頻機等感應加熱設備的能量輸出構件，它的感抗配電源、電流配功率、外形配工件。為保證加熱速度和效率，其匝數（圈數）、直徑、形狀、尺寸等參數，要能滿足阻抗匹配條件和工件工藝的要求。相對而言，感應圈的直徑越大，圈數越少；直徑越小，圈數越多。

閉式循環冷卻塔 430     

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閉式循環冷卻塔在冶金行業中扮演著至關重要的角色。冶金生產過程中，如高爐、轉爐、連鑄等工藝，會產生大量熱量，這些熱量需要及時冷卻以確保設備的正常運行。閉式冷卻塔通過風冷和噴淋水蒸發吸熱的雙重冷卻方式，有效降低了設備的溫度，確保了冶金生產過程的穩定運行。

工業冷水機 534     

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工業冷水機在冶金行業中扮演著至關重要的角色，主要用于控制高溫工藝設備的溫度，確保生產過程的穩定性和安全性。在冶金過程中，如金屬的高溫熔煉、軋制、熱處理等，會產生大量的熱量，這些熱量需要及時冷卻以避免設備過熱和材料性能下降。工業冷水機通過循環冷卻水，將這些熱量帶走，維持設備和材料在一個理想的工作溫度。

太陽能真空管烤消機 363     

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太陽能真空管烤消機是一種專用于太陽能真空管及集熱管烤消處理的超高頻感應加熱設備。它在冶金領域中發揮著重要作用，通過高頻感應技術，能夠高效地對金屬材質的太陽能真空管進行熱處理，提升其性能。該設備功率范圍為40~80KW，輸入電壓為三相380V，頻率50-60Hz，工作電壓342-430V，振蕩頻率可自動跟蹤，負載持續率高達100%，支持恒功率或恒電流控制，可24小時連續工作，冷卻水要求壓力≥0.5Mpa、流量≥10L/min，推薦使用軟水或純凈水。

加工中心工作臺表面淬火設備 380     

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在冶金領域，DPGP-120設備通過超音頻感應加熱技術，能夠快速將工件表面加熱至淬火溫度，隨后通過噴水或噴氣等方式進行快速冷卻，形成硬度高、耐磨性好的馬氏體組織。這種加熱方式不僅加熱速度快，還能實現精確控制，確保淬火效果的一致性。設備采用IGBT器件逆變，具備全固態化、模塊化設計，可靠性高，維護方便。此外，其獨特的冷卻循環系統可確保設備24小時連續工作。

中頻淬火設備 364     

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中頻淬火設備是冶金及機械加工領域中高效、節能且精準的熱處理解決方案，廣泛應用于鋼棒、鋼管、齒輪、軸類等金屬工件的表面淬火處理。該設備通過電磁感應原理，利用中頻電流在工件表面產生渦流，實現快速且均勻的加熱，避免傳統加熱方法中的溫差問題。其加熱速度快、能耗低、變形小，表面氧化脫碳量少，淬火硬度均勻且一致性好。

高頻淬火機 397     

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高頻淬火機采用高頻電磁感應原理，通過感應線圈產生交變磁場，使金屬工件內部產生渦流并迅速加熱。這種加熱方式升溫速度快，能在短時間內使工件表面達到淬火溫度，同時氧化脫碳少，加熱效率高。高頻淬火機的加熱速度極快，可擴大奧氏體轉變溫度范圍，縮短轉變時間，淬火后工件表層可得到極細的隱晶馬氏體，硬度稍高且脆性較低。

定制款2米淬火機床 375     

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定制款2米數控淬火機床是專門針對長軸類和盤類零件的熱處理需求設計的高效設備，廣泛應用于冶金及機械加工領域。該設備適用于花鍵軸、驅動軸、齒輪軸等軸類零件，以及車輪、齒輪、鏈輪等盤型零件的外圓和端面淬火。其數控系統能夠實現連續掃描淬火、同時淬火、分段連續掃描淬火和分段同時淬火等多種工藝，支持噴水淬火和浸液淬火。

軸類數控淬火機床 364     

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軸類數控淬火機床是冶金及機械加工領域中不可或缺的高效熱處理設備，專門用于提高軸類（如花鍵軸、驅動軸、齒輪軸等）和盤類（如車輪、齒輪、鏈輪等）零部件的硬度和耐磨性。該設備能夠實現連續掃描淬火、同時淬火、分段連續掃描淬火和分段同時淬火等多種工藝，支持噴水淬火和浸液淬火，淬火硬度均勻（HRC45-52），淬硬層適中（1.5-4mm），變形量?。ㄐ∮?.06mm）。其數控系統可根據不同工件材質和工藝要求靈活調節功率和頻率，加熱速度快（200-400mm/min），確保淬火效果的一致性和穩定性。

中頻淬火成套設備 351     

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160kW中頻淬火成套設備是冶金及機械加工領域中高效、精準的熱處理解決方案，廣泛應用于軸類（如花鍵軸、驅動軸、齒輪軸等）、盤類（如車輪、齒輪、鏈輪等）的淬火及熱處理工藝。該設備配套數控淬火機床，能夠實現連續掃描淬火、同時淬火、分段連續掃描淬火和分段同時淬火等多種工藝，支持噴水淬火和浸液淬火。其加熱速度快、淬火硬度均勻（HRC45-52），淬硬層適中（1.5-4mm），變形量?。ㄐ∮?.06mm），加熱速度可達200-400mm/min。

機床導軌淬火專用設備 405     

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機床導軌淬火專用設備是冶金及機械加工領域中不可或缺的高效熱處理設備，專門用于提高機床導軌的硬度和耐磨性，確保機床的穩定運行。該設備適用于V型導軌、槽型導軌等各種類型導軌面的淬火，以及機床主軸、齒輪、床身表面和加工中心工作臺的淬火處理。其淬火硬度可達HRC45-52，硬度均勻，淬硬層深度適中（1.5-4mm），淬火變形量極?。ㄐ∮?.06mm），加熱速度快（200-400mm/min）。設備的感應器設計精細，可根據導軌寬度選擇單邊或雙邊淬火方式，同時可根據淬火工藝要求靈活調節設備功率和工作頻率。

全固態感應加熱設備 402     

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DPGP-120全固態感應加熱設備憑借其高效節能、加熱均勻、操作簡便等優勢，在冶金領域展現出極高的應用價值，是現代冶金加工中不可或缺的重要設備。

袋式精細過濾器 1276     

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大野公司生產的袋式精細過濾器是由容器、濾袋、支撐網籃三部分構成一個簡便、高效、通用的液體過濾系統。需要過濾的流體，由上口進入濾袋，液體中的固態物質會被阻留在袋內，從而得到清潔的流體，由于其使用簡便，經

石墨反應釜 1206     

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1、反應釜主要由釜體與傳動裝置兩大部件組成：釜體下端采用全石墨材料，釜蓋為碟形封頭，內襯四氟材料，傳動軸及機械密封部分采用鋼襯四氟材料，保證物料對釜體的腐蝕。釜蓋上開有蒸餾口、進料口、視鏡等不同口徑的

一體化工業廢水處理設備 929     

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南通友騰一體化工業廢水處理設備我國的市政污水處理經過多年的發展，技術已經達到了一定的水平，不過經濟的發展也讓污水含有的污染物更加復雜化，增加處理的難度以及時間。在不同類型的污水當中，工業污水處理可以說

切削液的過濾廢液減排廢油過濾設備 1155     

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南通切削液的過濾廢液減排廢油過濾設備質保期我方對設備提供質量保證，保證期限為終性能驗收（正式驗收）合格后12個月。關鍵部件壽命1、關鍵設備部件壽命不少于10年，關鍵設備部件包括但不限于設備本體、電機、

切削液集中供回處理系統 1416     

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南通友騰切削液集中供回處理系統切削液集中供液系統應用于較多的機床廠區或大型機床生產車間。由于單位時間供液點和供液量多，增強了管理和人工的復雜度。同時由于機床多，對廢液的更換也不方便，而集中供液系統可使

壓鑄脫模劑自動配比機 1484     

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南通友騰壓鑄脫模劑自動配比機不銹鋼離型劑混合機切削液智能混配器金屬加工脫模劑的全自動配比可以用脫模劑全自動比配機，可幫助工廠實現脫模劑使用的自動化智能化以及提高管理效率，提高企業工作效率，減少企業用工

SSL石墨氯化氫合成爐（水套式）二合一 929     

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由鋼殼與石墨爐蓋、爐身(合成筒)和爐底以及燈頭等組成，與鋼合成爐相比具有以下特點：1、 使用壽命長(正常生產一般在10年以上); 2、 產品酸純度高;

電池級鋰鹽焙燒回轉窯項目 1410     

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回轉窯應用越來越廣泛，鋁生產中用它焙燒成氧化鋁，煉鐵中用它生產供高爐煉鐵的球團礦，用它對鐵礦石進行直接還原，氯化揮發焙燒法采用它提取錫和鉛等。選礦過程中，用回轉窯對貧鐵礦進行磁化焙燒，使礦石原來的弱磁性改變為強磁性，以利于磁選?；瘜W工業中，用回轉窯生產蘇打，煅燒磷肥、硫化鋇等，具有可利用中低品位磷礦的優點，得到大力推廣。

碳酸鋰生產線 2012     

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碳酸鋰生產工藝 ① 焙浸工段 轉化焙燒：鋰輝石精礦從精礦庫人工送至斗式提升機提升至精礦倉，再經圓盤給料機和螺旋給料機加入碳酸鋰回轉窯窯尾，利用窯尾預熱段高溫氣體干燥精礦，精礦在煅燒段約1200℃左右的溫度下進行晶型轉化焙燒，由α型(單斜晶系，密度3150kg/m3)轉化為β型鋰輝石（四方晶系，密度2400kg/m3，即焙料），轉化率約98%

烘干機 2488     

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回轉式烘干機主要由回轉體、擋料板、傳動裝置、支承裝置等部件組成。其工作原理：利用擺布合理，角度交替變更均布于筒體內的揚料板，把含水物料拋灑在旋轉的筒體內，經熱氣流把水份從物料中分泌出來，變成水蒸氣排放于大氣中而進行干燥?；剞D式烘干機應用于礦渣、粘土、石灰石等物料的烘干，主要用于水泥、化工、冶金、建材等行業。具有烘干能力大，運轉平衡，能耗低，操作方便，產量高等優點。