四川有色金屬材料制備及加工設備

真空電子束蒸發(fā)鍍膜機 272     

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本設備適用于制備金屬單質(zhì)、半導體、氧化物、氮化物等材料的薄膜，適用于鍍制各種多層光學(xué)薄膜和電學(xué)膜。是有關(guān)工廠(chǎng)、研究院和大專(zhuān)院校進(jìn)行生產(chǎn)和科研的理想設備。

真空電阻蒸發(fā)鍍膜機 313     

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主要用于蒸發(fā)鍍膜各種薄膜。有電子束蒸發(fā)和坩堝蒸發(fā)或加熱絲蒸發(fā)等。

真空氫氣爐 278     

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真空氫氣爐適用于工具鋼、模具鋼、高速鋼、超高強調鋼、磁性材料、不銹鋼、有色金屬、藍寶石等材料在氫氣氣氛狀態(tài)下的熱處理。

真空高壓氣淬爐 209     

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真空高壓氣淬爐適用于高速鋼、工模具鋼、不銹鋼的淬火，不銹鋼、鈦合金的固溶處理，磁性材料的真空熱處理。

真空雙室氣冷油淬爐 289     

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真空雙室氣冷油淬爐合金鋼、高速鋼、工模具鋼、軸承鋼、彈簧鋼、不銹鋼等材料的光亮淬火、回火、油淬或加壓（加壓）氣淬；磁性材料和硬質(zhì)合金的真空熱處理；高溫釬焊和高溫燒結。

真空鋁釬焊爐 274     

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真空鋁釬焊爐主要用于毫米波天線(xiàn)、波導管、冷板、機箱、鋁合金散熱器及真空狀態(tài)下進(jìn)行鋁及鋁合金（3A21、6061）等零件和材料的真空釬焊。

真空高溫釬焊爐 279     

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真空釬焊爐適用于不銹鋼、鈦合金、硬質(zhì)合金、高溫合金的真空釬焊，為確保釬焊質(zhì)量，該設備采用分區加熱控溫，爐溫均勻性可達到±3℃。隔熱屏采用金屬鉬和不銹鋼制成，發(fā)熱體為金屬鉬（最高使用溫度1300℃）。

硅鐵專(zhuān)用粉碎機 415     

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ZJ系列氣流超細超微粉碎機是利用多個(gè)相對布置的噴嘴形成高速氣流，再利用高速氣流將物料加速至超音速使其在噴嘴的交匯處互相碰撞，達到超細粉碎的目的。被粉碎物料隨上升氣流進(jìn)入分級機分級室，由于分級轉子高速旋轉，粒子既受到分級轉子產(chǎn)生的離心力，又受到氣流粘性作用產(chǎn)生的向心力，當粒子受到的離心力大于向心力，即分級粒徑以上的粗粒子返回粉碎室繼續沖擊粉碎，細粒子隨氣流進(jìn)旋風(fēng)分離器、捕集器收集，氣體由引風(fēng)機排出。

不銹鋼專(zhuān)用粉碎機 412     

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ZJ系列氣流超細超微粉碎機是利用多個(gè)相對布置的噴嘴形成高速氣流，再利用高速氣流將物料加速至超音速使其在噴嘴的交匯處互相碰撞，達到超細粉碎的目的。被粉碎物料隨上升氣流進(jìn)入分級機分級室，由于分級轉子高速旋轉，粒子既受到分級轉子產(chǎn)生的離心力，又受到氣流粘性作用產(chǎn)生的向心力，當粒子受到的離心力大于向心力，即分級粒徑以上的粗粒子返回粉碎室繼續沖擊粉碎，細粒子隨氣流進(jìn)旋風(fēng)分離器、捕集器收集，氣體由引風(fēng)機排出。

二硫化鉬專(zhuān)用粉碎分級機 411     

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ZJ系列流化床氣流粉碎機是傳統流化床式氣流粉碎機、對噴式氣流粉碎機、水平式氣流粉碎機及其它類(lèi)型氣流粉碎機的更新?lián)Q代產(chǎn)品，設備主要由粉碎主機、高精渦輪分級機、旋風(fēng)收集器、布袋除塵器、空氣壓縮機等組成;噴流能的充分利用是該機的最大特點(diǎn)。

鈷粉專(zhuān)用粉碎機 401     

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氣流粉碎分級機，ZJ系列惰性氣體保護氣流粉碎分級機是在對易燃、易爆、易氧化的物料進(jìn)行粉碎時(shí)，加入惰性氣體(氮氣、氬氣、二氧化碳等)作介質(zhì)實(shí)現閉路循環(huán)粉碎，由氮氣壓縮系統、氮氣濾清系統、粉碎系統、分級系統、收集系統、加、卸料系統、氮氣純度測試補充系統、制氮系統以及電氣控制系統組成。在金屬粉末，易氧化原料及易燃易爆物料加工中得到了廣泛應用。

金剛石專(zhuān)用氣流粉碎分級機 400     

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ZJ系列金剛石專(zhuān)用氣流粉碎機是利用多個(gè)相對布置的噴嘴形成高速氣流，再利用高速氣流將物料加速至超音速使其在噴嘴的交匯處互相碰撞，達到超細粉碎的目的。被粉碎物料隨上升氣流進(jìn)入分級機分級室，由于分級轉子高速旋轉，粒子既受到分級轉子產(chǎn)生的離心力，又受到氣流粘性作用產(chǎn)生的向心力，當粒子受到的離心力大于向心力，即分級粒徑以上的粗粒子返回粉碎室繼續沖擊粉碎，細粒子隨氣流進(jìn)旋風(fēng)分離器、捕集器收集，氣體由引風(fēng)機排出。

金屬硅專(zhuān)用粉碎機 392     

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工作原理：ZJ系列流化床超細超微粉碎機是利用多個(gè)相對布置的噴嘴形成高速氣流，再利用高速氣流將物料加速至超音速使其在噴嘴的交匯處互相碰撞，達到超細粉碎的目的。被粉碎物料隨上升氣流進(jìn)入分級機分級室，由于分級轉子高速旋轉，粒子既受到分級轉子產(chǎn)生的離心力，又受到氣流粘性作用產(chǎn)生的向心力，當粒子受到的離心力大于向心力，即分級粒徑以上的粗粒子返回粉碎室繼續沖擊粉碎，細粒子隨氣流進(jìn)旋風(fēng)分離器、捕集器收集，氣體由引風(fēng)機排出。

磷酸鐵鋰高效生產(chǎn)線(xiàn) 405     

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本系統是我公司根據磷酸鐵鋰粉制備廠(chǎng)家的需求結合在磷酸鐵鋰的生產(chǎn)處理過(guò)程中遇到的問(wèn)題，專(zhuān)門(mén)研發(fā)的磷酸鐵鋰制備專(zhuān)用生產(chǎn)線(xiàn)，此生產(chǎn)線(xiàn)是一種采用高溫干燥氮氣閉式循環(huán)系統，將超微粉碎和干燥磷酸鐵鋰在氮氣閉式循環(huán)系統中同時(shí)進(jìn)行的方法及裝置;對生產(chǎn)磷酸鐵鋰的燒結系統、粉碎系統、包裝系統進(jìn)行全封閉處理。磷酸鐵鋰在燒結、粉碎、包裝等工序中封閉輸送;粉碎系統設置氣流粉碎機，采用高溫干燥氮氣為粉碎氣源，對磷酸鐵鋰進(jìn)行對噴流式瞬間烘干，使磷酸鐵鋰粉碎和烘干同時(shí)進(jìn)行。

磷酸鐵機械粉碎機 391     

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本系統是我公司根據磷酸鐵粉制備廠(chǎng)家的需求結合磷酸鐵在生產(chǎn)處理過(guò)程中遇到的問(wèn)題，研發(fā)的磷酸鐵制備專(zhuān)用生產(chǎn)線(xiàn)，此生產(chǎn)線(xiàn)是一種采用閉式循環(huán)系統，將超微粉碎和磷酸鐵水份控制在閉式循環(huán)系統中同時(shí)進(jìn)行粉碎分級的方法及裝置;對生產(chǎn)磷酸鐵的輸送系統、粉碎系統進(jìn)行全封閉處理。

閉式粉碎分級機 402     

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該閉路系統是我公司根據制備廠(chǎng)家的需求，對個(gè)別特殊物料需要在控水、控溫下生產(chǎn)而研發(fā)的閉式生產(chǎn)設備成套生產(chǎn)線(xiàn)系統;是專(zhuān)業(yè)為定制粉碎、分選、控制水份增量及輸送為一體的成套生產(chǎn)線(xiàn)。解決了物料在生產(chǎn)過(guò)程需要控制水份增量的問(wèn)題，節約了能源，降低了生產(chǎn)成本。

惰性氣體保護氣流粉碎分級機 399     

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ZJ系列惰性氣體保護氣流粉碎分級機是在對易燃、易爆、易氧化的物料進(jìn)行粉碎時(shí)，加入惰性氣體(氮氣、氬氣、二氧化碳等)作介質(zhì)實(shí)現閉路循環(huán)粉碎，由氮氣壓縮系統、氮氣濾清系統、粉碎系統、分級系統、收集系統、加、卸料系統、氮氣純度測試補充系統、制氮系統以及電氣控制系統組成。在金屬粉末，易氧化原料及易燃易爆物料加工中得到了廣泛應用。

鋁合金桿連鑄連軋設備 450     

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本生產(chǎn)線(xiàn)主要由圓形快速節能鋁熔煉爐、在線(xiàn)除氣過(guò)濾系統、五輪式連鑄機(含澆煲)、滾剪機、主動(dòng)校直裝置、倍頻感應加熱裝置、連軋機系統、鋁合金桿淬火裝置、雙工位鋁桿成圈裝置、連鑄連軋生產(chǎn)線(xiàn)電氣控制系統、連軋機潤滑油系統、連軋機乳液循環(huán)系統等組成。

高強度鋁合金桿連鑄連軋生產(chǎn)線(xiàn) 428     

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本生產(chǎn)線(xiàn)主要由五輪式連鑄機(含澆煲)、前牽引機、滾剪機、主動(dòng)校直裝置、倍頻感應加熱裝置、連軋機系統、鋁合金桿淬火冷卻潤滑系統、雙工位鋁桿成圈裝置、連鑄連軋機組電氣控制系統、連軋機潤滑油系統、連軋機乳液循環(huán)系統等組成。

脫氧鋁桿立式復繞機 401     

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由支架，傳動(dòng)系統，排線(xiàn)絲桿，收桿線(xiàn)盤(pán)組成。傳動(dòng)系統由18.5Kw交流電機驅動(dòng)，經(jīng)齒輪減速器使收桿線(xiàn)盤(pán)旋轉，為立式傳動(dòng)形式。收桿線(xiàn)盤(pán)為立式，上端擋板可拆卸，以卸下成盤(pán)后的桿材。內盤(pán)芯由3片弧板組成，通過(guò)連桿機構使其收縮擴張，方便上下盤(pán)。排線(xiàn)部分由主傳動(dòng)軸通過(guò)一組鏈輪傳動(dòng)，經(jīng)過(guò)蝸輪減速箱帶動(dòng)排線(xiàn)絲桿上下移動(dòng)。排線(xiàn)絲桿為雙向絲桿，自動(dòng)實(shí)現上下?lián)Q向。擺臂式導向輪使桿材與收桿裝置更接近，有利于收桿過(guò)程穩定。

蓄熱式鋁液保溫爐 416     

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熔鋁爐主要組成部分：1、熔鋁爐包括外殼鋼構(底板、爐體)、電動(dòng)升降爐門(mén)、蓄熱式燃燒系統、供風(fēng)系統、電控系統及連接用標準件等一套。2、爐體：由δ6、δ12、δ16等鋼板與12#、16#、20#等型鋼(工字鋼或槽鋼)焊接而成。

鋁鈦硼合金桿設備 419     

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1.設備用途：本設備采用連鑄連軋工藝方法生產(chǎn)無(wú)油Al-Ti-B合金桿,生產(chǎn)的鋁合金桿直徑為Φ9.5mm、Φ12mm。2.簡(jiǎn)單工藝流程，2.1工藝流程示意如下：普鋁錠→熔化爐(用戶(hù)自備)→保溫爐(用戶(hù)自備)→四輪式連鑄機→前牽引機 →滾剪機→錠坯過(guò)渡支撐裝置→連軋機→鋁桿冷卻潤滑裝置→雙框連續繞桿機→無(wú)油鋁桿。

無(wú)油電工鋁桿連鑄連軋生產(chǎn)線(xiàn) 425     

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1.設備用途：本生產(chǎn)線(xiàn)采用連鑄連軋的工藝方法，生產(chǎn)電工用普鋁、鋁合金桿(8×××系列)，成品桿徑φ9.5mm、φ12mm。2.簡(jiǎn)單工藝流程，2.1工藝流程示意如下：普鋁錠及廢鋁線(xiàn)→熔化爐(用戶(hù)自備)→保溫爐(用戶(hù)自備)→四輪式連鑄機→前牽引機 →滾剪機→錠坯過(guò)渡支撐裝置 → 連軋機→二次曲線(xiàn)滾輪式鋁桿冷卻潤滑裝置→雙框連續繞桿機→無(wú)油鋁桿。

行走式鋁鈦硼桿復繞機 414     

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德陽(yáng)富華機電設備有限公司生產(chǎn)的行走式鋁鈦硼桿復繞機，品牌屬于：富華機電，產(chǎn)地位于：四川·德陽(yáng)。用途：主要用于將直徑為Φ9.5mm已成圈的Al-Ti-B桿繞制成緊密排列的盤(pán)狀桿。

鋁合金高速拉絲機 412     

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本機組是按德國Nihoff公司所生產(chǎn)的高速鋁合金大拉機技術(shù)消化吸收而設計的。用于Φ9.5mm、Φ12mm鋁金桿及普通鋁桿拉制成Φ1.8mm-Φ4.5mm的鋁及鋁合金線(xiàn)。拉線(xiàn)輪采用直線(xiàn)排列，連續拉制，機械電氣速度均衡匹配，操作方便，能實(shí)現快速換模，自動(dòng)不停機換盤(pán)收線(xiàn)。本機組具有操作方便，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。

兩輥5系鋁合金桿連鑄連軋生產(chǎn)線(xiàn) 417     

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設備用途：本設備采用連鑄連軋工藝方法,生產(chǎn)電工用圓鋁桿(1×××系列),生產(chǎn)的鋁桿直徑為Φ12mm、Φ9.5mm。簡(jiǎn)單工藝流程：2.1工藝流程示意如下：鋁水→保溫爐(用戶(hù)自備)→四輪式連鑄機→校直機→前牽引機 →滾剪機→連軋機→二次曲線(xiàn)鋁桿冷卻潤滑裝置→儲線(xiàn)裝置→液壓升降收線(xiàn)機→輸送輥道→鋁桿。

鋁丸切粒機 402     

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機組用途 本機組用于將￠9.5mm、￠12mm 鋁桿剪切成鋁丸。 2 機組外形及組成。設備組成： 1 立式放線(xiàn)架 2 臥式放線(xiàn)架 3 進(jìn)線(xiàn)導輥 4 校直裝置 5 控制箱 6 牽引裝置 7切丸機頭及傳動(dòng) 8 料箱(自制)

鋁合金桿連鑄連軋生產(chǎn)線(xiàn) 426     

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設備用途：本設備采用連鑄連軋工藝方法,生產(chǎn)鋁合金桿(5×××系列),生產(chǎn)的鋁桿直徑為Φ12mm、Φ9.5mm。2.簡(jiǎn)單工藝流程：2.1工藝流程示意如下：鋁水→保溫爐(用戶(hù)自備)→四輪式連鑄機→校直機→前牽引機 →滾剪機→校直銑面機→錠坯在線(xiàn)倍頻加熱器→連軋機→二次曲線(xiàn)鋁桿冷卻潤滑裝置→儲線(xiàn)裝置→液壓升降收線(xiàn)機→輸送輥道→鋁桿。

鋁合金錠坯連鑄連剪機組 407     

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本生產(chǎn)線(xiàn)主要由五輪式連鑄機(含澆煲)、前牽引機、滾剪機、主動(dòng)校直裝置、連鑄機組電氣控制系統、鑄機冷卻水系統等組成。主要技術(shù)參數：1). 結晶輪直徑： Φ1900mm，2).出錠速度： 8-12m/min，3).鑄錠截面： 3000mm2，4).鑄機電機： 5.5kw, 1000r.p.m(AC，變頻調速)。

鋁桿立式復繞機 417     

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本設備由下列主要部件組成：4000放線(xiàn)架，校直裝置，排線(xiàn)及收桿裝置，電氣控制系統。 4000放線(xiàn)架：放線(xiàn)架由焊接支架，護線(xiàn)筒，過(guò)線(xiàn)滾筒組成。支架由槽鋼焊接而成，護線(xiàn)筒使桿材沿中心向上引出，并防止桿材紊亂，過(guò)線(xiàn)滾筒兩端裝有軸承，轉動(dòng)靈活，可防止桿材的劃傷。