用于快速去除金屬粉料中細粉的裝置的制作方法

1.本技術(shù)涉及金屬粉體提純設備領(lǐng)域的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于快速去除金屬粉料中細粉的裝置。 背景技術(shù)： 2.在金屬結構件表面制備一層具有特殊功能涂層是常用的表面防護技術(shù)之一，目前常用的表面涂層技術(shù)有激光熔覆技術(shù)、噴涂技術(shù)、焊接技術(shù)以及鍍層技術(shù)等。金屬粉體材料作為表面涂層技術(shù)的重要的原材料，粉體的基本性能對最終的成型的制品品質(zhì)有著(zhù)很大的關(guān)系。表面涂層技術(shù)對于粉體的要求主要在于化學(xué)成分、顆粒形狀、粒度及粒度分布、流動(dòng)性、循環(huán)使用性等。 3.其中，金屬粉體的顆粒形狀是影響粉體性能的主要因素之一，常見(jiàn)的顆粒的形狀有球形、近球形、片狀、針狀及其他不規則形狀等。球形度高的粉體顆粒流動(dòng)性好，送粉鋪粉均勻，有利于提升制件的致密度及均勻度，故表面防護用金屬粉體顆粒一般要求是球形或者近球形。金屬粉體通常采用霧化法來(lái)制備，制備出的粉體表面由于靜電或微冶金等因素影響，往往會(huì )吸附一部分細粉，影響粉末球形度，導致粉體流動(dòng)性變差。因此金屬粉體在使用前，需要對粉體進(jìn)行處理，以去除細粉，提高粉體性能。 4.目前常用的去除細粉的方法有球磨法和氣流破碎法。球磨法是將金屬粉體與磨球（wc、zro等陶瓷顆粒）以一定比例混合后，在惰性氣體保護下進(jìn)行球磨，完成球磨后再對金屬粉體進(jìn)行篩分，流程復雜，且存在因磨球污染金屬粉體的風(fēng)險。傳統的氣流破碎法是在密閉環(huán)境下通過(guò)壓縮后的惰性氣體對粉體進(jìn)行沖擊，完成后對金屬粉體進(jìn)行篩分，每次破碎需要重復開(kāi)關(guān)機，耗時(shí)長(cháng)，且篩分過(guò)程易引起二次污染。 5.本發(fā)明基于傳統氣流破碎法設計一種用于快速去除金屬粉體中細粉的處理裝置，該裝置可實(shí)現加料、去細粉、篩分的一體化持續性流程化作業(yè)，處理效果好，速度快，且不存在污染金屬粉體的風(fēng)險，適合工業(yè)化生成。 技術(shù)實(shí)現要素： 6.針對現有技術(shù)存在的不足，本技術(shù)的目的是提供一種用于快速去除金屬粉料中細粉的裝置，其具有快速去除金屬粉體上細粉的效果。 7.本技術(shù)提供的一種用于快速去除金屬粉料中細粉的裝置采用如下的技術(shù)方案：一種用于快速去除金屬粉料中細粉的裝置，包括處理罐，所述處理罐內設置有細粉脫離機構和細粉回收機構；所述細粉脫離機構包括噴氣組件和用于向噴氣組件提供氣源的氣源組件；所述噴氣組件包括噴氣管，噴氣管穿設在處理罐的罐壁上，并且噴氣管一端與氣源組件連接，另一端伸入處理罐內部；所述噴氣組件沿高度方向設置有兩組，位于上方的噴氣組件噴氣管