1.本發明涉及銅回收技術領域,具體涉及一種從銅泥中回收銅的方法。
背景技術:
2.隨著電鍍行業、金屬表面處理行業、印刷電路板行業等工業的快速發展,產生了大量含銅廢水,目前,工廠對這類廢水通常采用中和沉淀處理,由此產生了大量含銅污泥,這類污泥如果隨意堆放,污泥中的銅離子很可能溶出,并再次進入水體或土壤而造成二次污染。另外,銅作為一種不可再生資源如果隨意丟棄勢必造成資源的極大浪費,因此大力推進循環經濟,將含銅污泥變廢為寶,同時降低環境污染是環境保護技術領域乃至資源綜合利用領域的發展趨勢。
3.近年來,國內外科研人員對含銅污泥資源化利用主要采用如下三種方法:
4.一是以鼓風爐為代表的高溫冶煉回收法,先對含銅污泥進行烘干預處理,然后以石灰石、石英石和螢石為熔劑,高溫煤或焦炭為燃料或還原劑,在高溫下對含銅污泥進行高溫冶煉得到粗銅產品。雖然該方法經過不斷發展和改進日臻成熟,但存在能耗高、環境污染大等不足,從而制約了該方法的推廣應用。如中國專利cn100506727c公開的“一種電鍍污泥的資源化處理工藝”,該工藝將電鍍污泥烘干,在與熔劑、焦炭配料后進入熔煉爐熔煉回收有價金屬。又如中國專利cn102433437a公開的“一種重金屬污泥資源化及無害化處理方法”,其處理工藝步驟:漿污泥進行深度脫水至含水率為55%以下;將深度脫水污泥干燥至含水率為6%-12%;將干燥污泥添加熔劑、粘結劑進行配料、制成塊或球團;將焦炭、快料或球團料放入熔煉爐中熔煉回收有價金屬。上述兩種方法均存在能耗高,環境不友好,且不適于低含量重金屬污泥的處理。
5.二是硫酸攪拌酸浸的化學回收法,先向含銅污泥中加入一定濃度的硫酸溶液進行攪拌浸出,待反應結束后固液分離得到含銅溶液,然后采用硫化沉淀、置換、萃取電積等方法回收有價金屬銅。如中國專利cn100402676c公開的“從電鍍污泥中回收有價金屬的方法”,其對電鍍污泥先用酸浸出有價金屬,固液分離后加硫酸鈉沉銅,然后再固液分離后得到硫化銅和沉銅后液。該方法反應時間較短,銅的表觀浸出率高,但硫酸具有較強的腐蝕性,對反應容器防腐要求較高,更致命的問題是因污泥成分復雜,硫酸浸出后固液分離極難,洗滌率極差,銅的總回收率低。
6.三是煅燒—酸浸回收法:將含銅污泥在高溫條件下進行煅燒,讓大部分雜質如鐵、鋅、鋁、鎳、硅等轉變成溶解緩慢的氧化物,使銅在接下來的過程中得以分離,
聲明:
“從銅泥中回收銅的方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究,如用于商業用途,請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)