金屬氧化渣的處理方法與流程

1.本發(fā)明是關(guān)于一種金屬氧化渣的處理方法，通過(guò)加入特定助磨劑，以包覆金屬氧化渣中的活性成分使其安定化。 背景技術(shù)： 2.鋁為高活性金屬，在提煉鋁的冶煉過(guò)程中會(huì )伴隨著(zhù)氧化反應的發(fā)生，再加上原料中含有機物等雜質(zhì)進(jìn)而導致鋁渣的產(chǎn)生。鋁渣中的主要成分由氧化鋁、金屬鋁、氮化鋁、碳化鋁、氧化硅及部分鹽類(lèi)所組成，在鋁的一次冶煉生成的鋁渣稱(chēng)作一次鋁渣灰，其含有40％～50％具回收價(jià)值的金屬鋁，所以會(huì )再次進(jìn)行回收程序，經(jīng)分離過(guò)后呈現粉末狀的鋁渣則稱(chēng)為二次鋁渣灰，后續可繼續以球磨的方式，依據二次鋁渣灰中各成分物性的不同，在球磨后以篩網(wǎng)分離的方法將金屬鋁從二次鋁渣灰中分離出來(lái)，而殘留的混合物則稱(chēng)為鋁灰。 3.目前國內處理鋁渣、鋁灰的方式大多以掩埋為主，然而，鋁渣灰中含有氮化鋁，極容易與環(huán)境中的水或是潮濕空氣進(jìn)行化學(xué)反應，釋放出氨氣、氮、甲烷等氣體，直接掩埋容易造成環(huán)境的污染。因此在進(jìn)行后續處理之前，會(huì )對鋁渣灰進(jìn)行安定化或穩定化，所謂的安定化是使鋁渣灰的活性成分仍保有活性，而穩定化則是將鋁渣灰的活性成分失活。 4.類(lèi)似地，在提煉銅的冶煉過(guò)程中，同樣也會(huì )產(chǎn)生一次銅渣灰或二次銅渣灰，銅渣的化學(xué)主要成分是氧化硅30-40％、氧化鈣5-10％、氧化鎂1-5％、二氧化鋁2-4％，此外還有大量的鐵27-35％和少量鋅2-3％；主要礦石為鐵橄欖石(為含90％的fesio4)，故在銅渣中也有可以被回收利用的活性成分。 技術(shù)實(shí)現要素： 5.本發(fā)明提供一種金屬氧化渣的處理方法，是將冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的一金屬氧化渣(例如銅渣或鋁渣)與助磨劑混合進(jìn)行研磨步驟，該助磨劑選自多元醇、硬酯酸鹽、醇胺類(lèi)及偶聯(lián)劑所組成的群組中的至少一種或多種的任意組合。 6.上述的研磨步驟可以是在干磨或濕磨的條件下進(jìn)行的，該助磨劑的各成分加熱混合，并霧化噴灑至該金屬氧化渣的表面，接著(zhù)進(jìn)行該研磨步驟。在研磨步驟的過(guò)程中，由于上述的助磨劑會(huì )包覆鋁渣的表面，助磨劑可以作為鋁渣的分散劑或物理表面改性劑，除了能控制鋁渣的粒徑，減少鋁灰粉末顆粒的結塊或再團聚，也能后在使研磨后的金屬氧化渣粉體的表面形成保護層，而達到表面改性且抗水解的方法。因此，對處理過(guò)的鋁渣而言，鋁渣中的氮化鋁被包覆，不會(huì )與水(h2o)反應，故能減少鋁渣鋁灰生成氨氣的機會(huì )，減少氨氣之釋出。 7.其中，該研磨步驟是透過(guò)球磨或輪輾來(lái)進(jìn)行，助磨劑可以選擇性的在球磨或輪輾的過(guò)程之