1.本發明屬于電池材料回收技術領域,具體涉及一種廢舊電池漿料回收處理的方法。
背景技術:
2.在鋰電池生產過程中,由于在制漿、涂布過程中,漿料放置時間過長、ph過高、有異物引入、水含量過高,導致漿料無法正常進行涂布,從而導致漿料的報廢,而廢漿料中licoo2、lini
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o2(0.3≦x≦1,0.3≦y≦1)和lifepo4混合物的含量超過60wt%,且含有約20~30wt%的n
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甲基吡咯烷酮(nmp),從經濟的角度來說,非常有回收價值,近年來金屬原料和nmp價格逐年攀升,對漿料進行回收對于鋰電池原料成本的控制就顯得尤為重要。從環境的角度來看,如果將其丟棄,則會嚴重危害環境。nmp漿料回收不止可以實現鋰電行業閉環且保護了環境。
3.目前,漿料回收技術比較單一,都是采用離心方式進行固液分離,如目前有的相關技術,一種鋰電池正極廢棄漿料的回收處理方法,該方法采用離心機固液分離,常壓蒸餾回收nmp,高溫煅燒固相,粉碎機破碎,最后浸出回收金屬。但方法用離心的效率較低、處理量小,離心效果差,不利于工業化應用。還有的相關技術,公開了一種鋰電池正極廢棄漿料的回收系統,該系統包括將離心機分別與雙效蒸發器、雙螺旋高溫煅燒設備連接,所述粉碎機、篩分機、反應釜依次連接在雙螺旋高溫煅燒設備之后。同樣該系統采用的是離心工藝對漿料進行固液分離,效率較低。
4.針對離心效率低的問題,亟需提供一種提高廢舊電池漿料固液分離效率的方法。
技術實現要素:
5.本發明旨在至少解決上述現有技術中存在的技術問題之一。為此,本發明提出一種廢舊電池漿料回收處理方法,該方法能提高nmp固液分離效率、有利于實現工業化、降低nmp漿料處理難度,實現巨大的經濟利益。
6.為實現上述目的,本發明采用以下技術方案:
7.一種廢舊電池漿料回收處理的方法,包括以下步驟:
8.(1)將廢舊電池漿料進行攪拌、篩分,再加入絮凝劑進行絮凝,得到漿料;
9.(2)對所述漿料進行壓濾,取濾渣與氧化鈣混合,得到正極材料。
10.優選地,步驟(1)中,所述攪拌的速度為100~300r/min,所述攪拌的時間為0.5~1h。
11.優選地,所述攪拌前還包括對所述廢舊電池漿料進行分散的速度為600~1000r/min。
12.優選地,步驟(1)中,所述篩分使用的篩網的
聲明:
“廢舊電池漿料回收處理的方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究,如用于商業用途,請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)