1.本發明涉及一種廢舊鋰電池的處理方法，具體涉及一種廢舊鋰電池高溫熱解及氣動力剝離分選的方法。
背景技術：
2.動力鋰電池回收目前正處于快速發展的階段，2020年中國市場鋰離子電池理論回收量達到47.8萬噸。預計到2025年中國鋰離子電池理論回收量將達到98.8萬噸，增長速度明顯加快。目前較為成熟的鋰電池回收大都采用人工拆解和摩擦打散的工藝，該方法存在回收率低，產品品位低，環境污染嚴重，且存在燃爆的安全風險等問題。
技術實現要素：
3.針對上述現有廢舊鋰電池回收技術存在的缺陷，本發明提供一種簡單、高效、安全、環保的廢舊鋰電池高溫熱解及氣動力剝離分選的方法，能夠實現銅箔、鋁箔、極粉、外殼等有價組分的高效回收，同時極粉的回收率高、品位高，且環境污染小。
4.本發明采用的技術方案如下：
5.一種廢舊鋰電池高溫熱解及氣動力剝離分選的方法，包括以下步驟：
6.(1)廢舊鋰電池通過振動給料機均勻給料，然后通過上料皮帶運輸至破碎機內；
7.(2)將廢舊鋰電池置于保護氣氛及密封絕氧條件下進行帶電破碎，同時破碎過程中釋放出來的電解液氣體通過尾氣處理系統處理后，達標排放；
8.(3)將廢舊鋰電池破碎產物置于保護氣氛下絕氧熱解鋰電池內的有機物(電解液、隔膜、粘黏劑等)，熱解產生的有機廢氣通過尾氣處理系統處理后，達標排放；
9.(4)將廢舊鋰電池熱解產物通過篩分，將熱解過程中脫落的極粉預先篩分，篩上物料為銅鋁箔集流體和外殼，篩下物料為極粉；
10.(5)將步驟(4)所得篩上物料通過風選分離，得到包括銅箔、鋁箔在內的輕物料，以及包括外殼、柱頭在內的重物料；
11.(6)將步驟(5)所得重物料通過振篩去除表面粉料后，在通過磁選分選出鐵外殼；
12.(7)將步驟(5)所得輕物料通過氣流剝離機，將銅鋁箔表面粘附的極粉剝離，然后通過氣流分選，得到極粉和銅鋁箔；
13.(8)將步驟(7)所得銅鋁箔通過色選機進行分離，分別得到銅箔、鋁箔；
14.(9)將步驟(2)、(3)破碎過程產生的電解液氣體以及熱解過程產生的有機廢氣通過焚燒、急冷、水洗、堿洗處理后，達標排放。
15.進一步地，步驟(2)中，帶電破碎過程中，在破碎機的腔體內通入惰性氣體(如氮氣、二氧化碳等)，并保持腔體密閉；本發明在無需徹底放電的條件下，可以實現廢舊鋰電池的直接破碎，破碎過程采用一次剪切破碎，使電池中外
聲明：
“廢舊鋰電池高溫熱解及氣動力剝離分選的方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：湖南江冶機電科技股份有限公司
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2025年07月09日 ~ 11日 
