含氯有機廢氣低溫催化燃燒的抗氯催化劑及其制備方法與流程

1.本發(fā)明涉及化學(xué)催化劑制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及含氯有機廢氣低溫催化燃燒的抗氯催化劑及其制備方法。 背景技術(shù)： 2.揮發(fā)性有機化合物(vocs)指沸點(diǎn)在50-260℃之間，室溫下飽和蒸汽壓強超過(guò)133.32pa的易揮發(fā)性化合物，含氯揮發(fā)性有機化合物(cvocs)具有排放多、危害大、持續久的一類(lèi)化合物，現有技術(shù)一般通過(guò)催化燃燒法處理含氯有機廢氣，催化燃燒法是指催化劑的作用下，在較低溫度以及活性氧參與下利用催化劑將含氯有機廢氣深度氧化分解為co2、h2o和hcl等毒性較小物質(zhì)，達到治理的目的。 3.現有技術(shù)生產(chǎn)的催化劑在催化含氯有機廢氣燃燒時(shí)，催化劑中的貴金屬和氯物種之間存在較強的相互作用，容易與含氯有機廢氣中的氯離子發(fā)生反應，或與反應后生成的hcl反應，導致催化劑失活。 技術(shù)實(shí)現要素： 4.鑒于上述現有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供含氯有機廢氣低溫催化燃燒的抗氯催化劑及其制備方法。 5.含氯有機廢氣低溫催化燃燒的抗氯催化劑，化學(xué)式為v-cr/tio2，包括有1-2份cr(oh)3溶液、3-4份硝酸試劑、1-2份nh4vo3粉末和1-2gtio2載體。 6.含氯有機廢氣低溫催化燃燒的抗氯催化劑的制備方法，具體包括以下步驟： 7.s1：反應制備硝酸鉻 8.在反應罐中加入1-2份cr(oh)3溶液，3-4份相對密度為1-1.4的硝酸試劑，靜置，cr(oh)3溶液與反應試劑反應得到硝酸鉻，隨后過(guò)濾反應溶液，濾液于50-60℃下蒸發(fā)至相對密度為1.2-1.4； 9.s2：結晶干燥制備前驅體cr(no3)3·9h2o 10.向蒸發(fā)后的濾液中添加硝酸試劑與結晶晶種，降溫靜置，令溶液中的硝酸鉻結晶，過(guò)濾，收集濾液，將硝酸鉻結晶通過(guò)離心機甩干，得到將硝酸鉻晶體，再將硝酸鉻晶體放置在空氣中干燥，得到前驅體cr(no3)3·9h2o； 11.s3：濾液回收再利用 12.向所述步驟s2中收集的濾液中加入金屬離子穩定劑，再進(jìn)行蒸餾提純，得到高濃度硝酸； 13.s4：磁力攪拌溶解 14.將nh4vo3和前驅體cr(no3)3·9h2o以1：2-3的質(zhì)量比混合，再將混合物溶于去離子水中，放入磁力攪拌機內，加熱至60-70℃，通過(guò)磁力攪拌機攪拌溶解； 15.s5：旋轉蒸發(fā) 16.再向磁力攪拌機中加入1-2g的tio2載體，通過(guò)磁力攪拌機攪拌15-30min，隨后通