鋰離子電池正極補鋰添加劑及其制備方法和鋰離子電池與流程

1.本發(fā)明涉及一種鋰離子電池材料及其制備方法和鋰離子電池，特別是一種鋰離子電池正極添加劑材料及其制備方法和鋰離子電池。 背景技術(shù)： 2.鋰離子電池(電池)因其較高的能量密度、較長(cháng)的循環(huán)使用壽命的特點(diǎn)，廣泛應用于各類(lèi)電子產(chǎn)品。隨著(zhù)電動(dòng)汽車(chē)、電動(dòng)機械、無(wú)人機等大型移動(dòng)電源的快速發(fā)展，對高能量和大功率提出了更高的要求。 3.為了滿(mǎn)足高比能量電池的設計要求，最有效的方式是選擇高比容量的正極和負極材料，例如選擇硅、錫、鋁、氧化物作為新型負極材料。但是在鋰電池的首次充電過(guò)程中，從正極釋放出的鋰，有部分在負極表面形成了不可逆轉的含鋰鈍化膜sei，造成了活性鋰損失，從而降低了電池的可利用能量。 4.為了彌補這部分鋰損失，現有技術(shù)的做法是通過(guò)對正極或負極進(jìn)行預補鋰。負極補鋰一般是將金屬鋰粉、箔、片與負極材料發(fā)生反應。但這種方式存在鋰化試劑化學(xué)穩定性差，活潑鋰粉存在較大的安全隱患的問(wèn)題。正極補鋰一般是將補鋰材料與正極材料按比例混合，調漿后制成電芯，在首次充電過(guò)程中，釋放出過(guò)量的鋰，補充負極表面形成sei膜所消耗的鋰，從而完成補鋰。相比于負極補鋰，正極補鋰無(wú)需改變現有電池生產(chǎn)的工藝，因而具有成本低、簡(jiǎn)單化、安全性高的特點(diǎn)，更加具有工業(yè)應用前景。然而現有技術(shù)正極補鋰材料的制備方法，存在工藝過(guò)程復雜的問(wèn)題，需經(jīng)過(guò)多次混合、破碎、燒結工序，且所得正極補鋰材料純度不高，不能滿(mǎn)足工業(yè)化生產(chǎn)要求。 5.如中國專(zhuān)利公開(kāi)號108735526a公開(kāi)的補鋰材料li2nio2的制備方法、使用該li2nio2的鋰離子電容器，以li2o、nio為原料，在保護氣氛中球磨后高溫燒結，再加入al2o3繼續在保護氣氛中球磨，然后高溫燒結得到目標物li2nio2，此方法存在的不足為：以li2o、nio和al2o3為原料經(jīng)高溫燒結制備li2nio2合成困難，所得li2nio2的雜質(zhì)多，合成純度難以提高。 6.又如中國專(zhuān)利公開(kāi)號109786746a公開(kāi)的正極片、鋰離子電池正極補鋰材料及其制備方法，將正極補鋰材料基體和碳源以乙醇為溶劑進(jìn)行混合，獲得混合溶液，將混合溶液揮發(fā)掉溶劑后在惰性氣氛中煅燒，獲得表面具有碳包覆的鋰離子電池正極補鋰材料，存在的不足是用li2co3為原料制備純度>99.9％的氧化鋰極其困難，重現性極差，且殘留li2co3含量高，將其用于鋰源制備li2nio2會(huì )導致碳酸根含量高，對電池的