含氫氧化鋁廢水的分離與回收系統的制作方法

： 1.本實(shí)用新型涉及氧化鋁技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及含氫氧化鋁廢水的分離與回收系統。 背景技術(shù)： 2.氧化鋁的制備過(guò)程中主要是通過(guò)高純鋁箔在反應釜中經(jīng)過(guò)水解反應后產(chǎn)生氫氧化鋁膠體，氫氧化鋁膠體經(jīng)過(guò)烘干和焙燒后形成氧化鋁粉末。在水解反應后需要將氫氧化鋁膠體與廢水在離心機中進(jìn)行分離，減少氫氧化鋁膠體內的含水量，但是經(jīng)過(guò)離心機后廢水中依舊含有較細的氫氧化鋁，這部分氫氧化鋁無(wú)法充分的從廢水中分離出來(lái)，目前的處理方法是在地面上設置沉淀池，采用氫氧化鋁自然沉降的方法，對氫氧化鋁和廢水進(jìn)行分離，但是這種方式，工作效率較低，沉降的時(shí)間較長(cháng)；廢水外排時(shí)無(wú)法準確判斷與氫氧化鋁的分界線(xiàn)，導致廢水中依舊會(huì )夾雜一部分氫氧化鋁，造成氫氧化鋁的浪費；目前廢水直接外送處理，產(chǎn)生的處理費用較高。 技術(shù)實(shí)現要素： 3.本實(shí)用新型的目的在于提供一種含氫氧化鋁廢水的分離與回收系統。 4.本實(shí)用新型由如下技術(shù)方案實(shí)施：含氫氧化鋁廢水的分離與回收系統，其包括有振動(dòng)篩、離心機、第一攪拌罐、第二攪拌罐、原水箱、中和槽、過(guò)濾器、超濾器、反滲透裝置、高純水箱； 5.所述振動(dòng)篩的入口與反應釜的出口連通，所述振動(dòng)篩的篩上物出口與中間反應釜的入口連通，所述振動(dòng)篩的篩下物出口與所述離心機的入口連通，所述離心機的出水口分別與所述第一攪拌罐的入口、所述第二攪拌罐的入口管線(xiàn)連通，所述第一攪拌罐的第一出口、所述第二攪拌罐的第一出口分別通過(guò)隔膜泵與所述離心機的入口管線(xiàn)連通，所述第一攪拌罐的第二出口、所述第二攪拌罐的第二出口分別與所述原水箱的入口管線(xiàn)連通，所述原水箱的出口通過(guò)連接管與所述中和槽的入口管線(xiàn)連接，所述中和槽的出口與所述過(guò)濾器的入口管線(xiàn)連接，所述過(guò)濾器的出口與所述超濾器的入口管線(xiàn)連接，所述超濾器的出口與所述反滲透裝置的入口管線(xiàn)連接，所述反滲透裝置的出口與所述高純水箱的入口管線(xiàn)連通，所述高純水箱的出口與所述反應釜的入口管線(xiàn)連接。 6.進(jìn)一步的，還包括有暫存罐，所述過(guò)濾器的反沖洗出水口、所述超濾器的濃縮液出口、所述反滲透裝置的濃水出口分別與所述暫存罐的入口管線(xiàn)連通。 7.進(jìn)一步的，所述連接管上安裝有加藥裝置，所述加藥裝置包括加藥罐，所述加藥罐的出口通過(guò)加藥管線(xiàn)與所述連接管連通，所述加藥罐的出口設有調節閥。 8.進(jìn)一步的，所述離心機為吊袋式離心機。 9.進(jìn)一步的，所述第一攪拌罐、所述第二攪拌罐的結構相同，其中所述第一